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            ---------余热发电施工方案


            余热发电项目 施工组织设计 第一章
            第一节

            编制说明
            编制依据

            1、余热发电项目招标附件。 2、现行《建筑安装工程施工质量验收统一标准》 (GB50300 —2001) 。 3、建筑测量规范(GB50026-2007) 。 4、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202— ( 2002) 。 5、 《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50303—2002) 。 6、 《砼结构工程施工质量验收规范》 (GB50204—2002) 。 7、钢筋焊接技术规程(JGJ18-96) 。 8、 《屋面工程质量验收规范》 (GB50207—2002) 。 9、 《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209—2002) 。 10、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210—2002) 。 (GB50242-2002) 。 11、建筑工程安全检查标准(JGJ59-99) 。 12、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 。 13、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 。 14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 。建设工 程施工现场供用电安全规范(GB50104-93) 。
            1

            15、GB/T19001—2000 质量管理体系标准以及本公司制订的 质量管理《程序文件》《质量手册》《作业文件》 、 、 。

            第二节

            编制原则

            力求经济合理,优质高效,技术先进,措施可行,综合本企 业多年来积累的施工经验, 采取先进的施工工艺和切实可行的技 术措施,确保工程质量、安全、工期和经济效益等诸多方面的目 标圆满实现。

            第三节

            施工项目总目标

            1、工程质量:保证一次验收合格。 2、工期:按甲方要求完成 3、安全生产:杜绝重特大事故,轻伤频率控制在 5‰之内, 经济损失控制在 4000 元以内。

            第二章
            第一节
            一、基本概况

            工程概况
            建筑工程概况

            (一)本工程------------------余热发电项目工程。子项 名称:1、汽轮机房、2、冷却塔及水池、3、AQC 锅炉系统、4、 PH 锅炉系统、5、室外汽水管线、6、电气照明、防雷接地、给 排水、7、总图:道路、排水、电缆沟或隧道

            第三章

            项目管理机构配备情况及辅助说明资料
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            第一节
            一、组织机构

            组织机构

            本工程实行项目法施工, 公司委派二级项目经理、 技术负责 人,并抽调技术水平高、管理能力强、思想素质好的施工员、质 检员、材料员、安全员等岗位人员组建一个精干的项目经理部, 内设安全质管部、物资部、工程部、经营部、后勤部,下设架子 工队、钢筋工队、砼施工队、砌体施工队、防水施工队、装饰施 工队,实施全过程的施工管理。项目管理组织机构附后:

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            项目施工组织机构图
            公司总经理

            项目经理

            项目副经理(生产)

            项目技术负责人

            项目副经理(经营)

            项 目 经 理 部

            施 工 员

            质 检 员

            安 全 员

            材 料 员

            内 业 员

            项 目 主 要 业 务 管 理 层

            土 石 方 施 工 队

            架 工 施 工 队

            钢 筋 工 施 工 队

            砼 工 施 工 队

            砌 筑 施 工 队

            防 水 施 工 队

            装 饰 施 工 队

            安 装 队

            施 工 操 作 层

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            第二节 项目管理机构配备情况辅助说明资料
            一、组建精干、高效的施工组织机构 1、施工组织机构的组建 我公司高度重视本工程的建设,把本工程列为重点工程,采 用全新的管理模式,即成立工程总承包项目经理部,实行公司法 人代表授权的项目经理负责制。公司的指导方针是: “优质、高 速、安全文明”地建设好每一个工程,为业主提供满意的服务, 为公司创造良好社会效益和经济效益。根据该工程的规模和特 点,建立由思想开拓的项目经理及管理人员进入项目管理班子。 对外适应业主管理的要求, 充分发挥公司的经济技术优势和精诚 合作的诚意;对内建立健全项目正副经理、技术负责人及岗位管 理人员岗位责任制, 由公司主管领导定期对项目经理部的工作进 行考核,确保预定目标的最终实现。 (1) 建立完整的组织机构 组织强有力的工程总承包项目经理部,根据本工程的特点, 项目管理机构由二个层次组成; ①指挥决策层——公司总部 公司总部是项目施工决策和保障机构, 在公司整个范围内对 项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调 配,为项目施工提供可靠的保障。 ②项目管理层——工程总承包项目经理部 按照项目法施工, 实行项目经理负责制, 对工程进度、 质量、 安全、文明施工、合同履约全面负责,确保工程按照既定质量、 进度目标交付使用。项目经理部由一名项目经理,一名项目技术 负责人等组成。下设:协调、施工技术、质量安全、计划合约、
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            材料供应等部门,具体实施项目部的职能。 (2) 协调部的职能是: ①协调土建、各专业之间的工序搭接; ②协调土建、给排水、供电专业之间的进度、场地、交叉作 业的相互配合。 (3)施工技术部(内业技术部)由各专业工程师和技术员 组成,其职能是: ①施工技术管理 ②指导专业班组按施工图纸施工,按规范操作,按标准进行 验收。 质量安全部设有专职质检员、专职安全员,其职能是:编制 质量、安全技术措施,对工人进行质量、安全教育,督促劳务层 按照施工规范、安全操作规程施工,检查现场质量、安全情况, 并制定、落实整改措施,消除和处理质量、安全隐患和事故。 (4)计划部设预算员,其职能是: ①项目成本管理 ②项目预算 (5)施工作业层:选派曾施工过多项优质工程并有过施工 同类工程经验的专业施工队伍。 二、明确总部与项目经理部属于二级管理关系 1、施工组织机构的高效动作 明确项目经理的责、权、利,根据项目经理部的工作实际, 具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条 不紊,紧张有序地开展工作,从而提高项目经理部的工作效率。 有效促进管理班子的整体实力, 使项目管理经理有更多的精力和 时间来分析运筹较为复杂的环节,做到项目整体下活一盘棋。
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            (1) 、项目经理受公司法人委托,处理本工程施工过程的一 切事务并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金 使用权。 (2)项目经理部设有资金专用帐户,项目上的一切开支由 项目经理签字后方能支付。 (3)为加强竞争机制,本项目部的管理人员均受聘于项目 经理,并与项目经理签订劳动合同,项目经理有权按合同要求解 聘不称职的管理人员、施工班组。 (4)项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部 按工程进度自行配置。 (5)项目经理部必须按 GB/T19001-2000-ISO9001:2000 质 量体系进行全面管理,组织好各工种、各专业的协调配合,实现 决策准、指挥灵、落实快的工作方针。 2、保证施工组织机构高效动作的措施 (1)项目经理部直接隶属公司,由公司法人授权项目经理 处理施工现场一切事务。 (2)组织强有力的项目班子,由项目经理选用思想好、业 务精、能力强、善合作、服务好的管理人员组建项目管理班子。 (3)建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳 资等岗位责任制,定期进行考核。项目经理、业主或监理认为不 称职的管理人员及施工班组应立即更换。 (4)强化激励与约束机制,制定业绩评比、奖罚办法,定 期组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量。 (5)每月召开一次现场办公会,重点解决项目的资金、质 量、进度等难题,以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效 运转。
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            (6)每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会,对次日 的工作进行协调安排。 (7)实行劳动用工管理,选用组织能力强,技术水平高, 能打硬仗的作业队伍, 树立连续作战的精神, 确保工期按时完成。 (8)实施目标考核,公司针对本项目制定“工程项目管理 责任目标考核与奖惩办法” ,以推动项目整体管理水平的提高, 激发全体管理人员的工作责任心与积极性。 (9)项目配置专职财会人员,对工程项目核算管理,工程 款作到专款专用。 (10)工程资金由项目经理部的银行设专用账户,由项目经 理直接支配。若施工过程中出现一时资金短缺,公司提供生产资 金确保工程连续施工。 (11)项目经理部加强对项目职工进行素质教育,强化敬业 精神,提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业,同时提高其福利 待遇,让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。 (12)项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位 的联系,及时解决工程的重点、难点问题,保证工程有条不紊地 进行。 3、建立内部的生产要素市场、保障项目生产需要 (1)内部劳动力市场 本项目引入择优上岗、优胜劣汰的竞争机制。本项目部的管 理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司 推荐,项目经理择优录用,与其签订劳务合同,规定其工期、质 量、安全要求,明确工作任务、工资结算方式和奖惩的措施。项 目经理部还对劳务队伍引进激励机制,推行优质、优价管理的办 法。
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            (2)内部材料供应和机具租赁市场 对于大型机械设备、周转材料,项目部不足部分由公司负责 提供,材料供应商由项目经理择优选用。 (3)内部设备租赁市场 项目所需的机械设备,全面实行内部租赁,有偿使用。项目 部根据需要向公司设备部提供设备租赁计划, 设备部按合同要求 组织设备进退场并确定计费方式。 (4)内部资金市场 项目经理部设立资金专用帐户,专款专用,建立往来帐目, 项目资金使用过程中要求公司财务部对项目资金支出情况进行 定期检查审核,以确保资金使用过程受控。项目管理体制为适应 公司总承包体制下的管理模式的需要,改变传统的项目承包机 制,建立全新项目管理模式:成立工程总承包项目经理部,实行 项目经理负责制。其具体作法是:项目经理部直接隶属于公司总 部,各职能部门服务于项目经理部,公司法人代表授权项目经理 负责对工程各生产要素进行优化配置, 全权处理与工程有关的一 切事务。项目经理部所需的人、财、物、资源将优先得到公司的 有力保障和大力支持。

            第三节 项目管理组织措施
            一、施工组织形式 考虑业主投资能够尽快建成投入使用,发挥投资效益,并结 合本工程实际情况,经研究决定,采取直线职能制的组织原则组 建项目经理部,如施工组织框图所示,便于施工管理。项目经理 部各成员以及项目主要业务管理人员均应认真落实责任, 做到分
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            工明确,各尽其责,同时互相密切配合,确保顺利施工。 二、施工组织管理 (一) 、施工准备: 为保证工程能按计划开工,且能顺利施工,按期、按质量要求 竣工交付使用,开工前应做好技术和物资等资源准备,详见技术准 备计划表、施工准备计划表和施工准备流程图。附后。 1、技术准备计划

            技术准备计划表
            序 号 1 2 工作内容 定位放线 施工放线 实 施 单 位 规划部门 测量组 业主、设计单位、 3 图纸会审 监理单位、 质安站、 公司技术部门、项 目经理部 在投标施工组织 4 施工组织设计 项目工程部 开工前七天 设计基础上进行 完善,送监理审 批 5 6 7 特种作业人员岗 前培训 构件成品、 半成品 加工订货 提供场地红线、 水 准点、地勘报告 砂、石检验,砼、 8 砂浆试配, 主要材 料检验
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            完成日期 开工前七天 开工前三天





            业主配合

            开工前七天

            业主负责联系召 集

            项目经理部 项目工程部 业主

            开工前七天 开工前七天 开工前七天 随工程材料进

            委托检测中心

            开工前开始

            场,由监理单位 见证抽样送检

            2、作业条件准备

            作业条件准备计划表
            序号 1 2 3 工作内容 劳动力进场 临建房屋搭设 施工水、电源 施工水、电管线 安装 大型机具进场 材料、工具、周 6 转材料及构件进 场 7 场地平整 业 主 开工前 项目经理部 开工前开始 实施单位 项目工程部 项目工程部 业 主 完成日期 开工前 开工前 开工前 备 注 按进度陆续进场 满足开工使用 接至施工现场内 办理增容 按施工总平面布设 按施工进度陆续 组织进场 按施工进度需要 陆续进场 不影响开工放线 和基础施工 满足施工机械、 设 备、车辆进场

            4

            项目经理部

            开工前

            5

            项目经理部

            开工前开始

            8 9 10

            场外道路 搅拌站安装 塔吊安装

            业 主 项目经理部 项目经理部

            开工前 开工前 开工前

            满足施工需要

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            3、施工准备流程

            施工准备流程图

            组建项目经理部

            现场准备

            物资准备

            人力准备

            技术准备

            接 通 水 电 源

            修 筑 施 工 围 墙

            搭 设 临 建

            施 工 设 备 进 场

            编 制 材 料 计 划

            材 料 进 场

            组 建 施 工 班 组

            岗 前 培 训

            熟 悉 图 纸

            完 善 施 工 方 案

            技 术 交 底

            提供安全、 舒适 的施工条件和 生活环境

            保证正常施工 的物资条件

            按工序过程所 需配备施工作 业人员

            为顺利施工提 供技术保证





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            第四章
            一、施工段划分

            施工总体布署

            根据本工程设计要求,划分为二个施工段; 二、作业队伍的安排 根据本工程规模, 工期要求和第三章计划安排组建一个项目 经理部和两个作业队,人员高峰期可达 80 人。 三、现场主要设备布置 1、配备一台自升式塔吊。 2、配备一台砼搅拌机,主要用于拌制砂浆和零星砼搅制。 四、结构砼采用商品砼。

            第五章 基础及主体工程施工方案
            第一节
            框线。 2、因基础顶面为 100 厚钢筋砼,模板故采用模板拼装和砖砌结 合模, 所有墙下柱基础模板拼装位置离基础顶面 60cm 以下进行拼装, 柱基及柱钢筋制安结束后浇筑砼,砼浇筑结束后进行土方回填;土方 回填满足设计要求后进行砖砌结合模, 结合模施工结束进行砼垫层浇 筑,浇筑垫层后进行基础梁和底板钢筋制安,钢筋基础梁和底板钢筋 绑扎牢固,成型准确,并预埋好剪力墙钢筋,垫块应坚实可靠,确保 基础钢筋 35mm 的保护层厚度,柱主筋必须按设计要求设置牢固,保 证在砼浇灌过程中不出现松动,移位现象,钢筋绑扎完毕,必须经甲
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            测量放线

            1、测量放线:用经纬仪将柱中心测设在垫层上,放好基础的边

            方、 监理和相关部门进行检查, 检查认可后才能开出浇灌砼的通知单, 组织浇灌基础砼。 3、浇灌基础砼:自拌和商砼入模后振捣必须密实,必须做到无 麻面等缺陷。 4、养护、回填:砼达到终凝后应及时盖草袋浇水养护期不少于 7 天。回填时注意分层夯实,夯实密实度应达到设计同规范的要求。

            第二节

            钢筋机械

            1.拉机操作时应控制冷拉值,不准超载冷拉,拉直钢筋的 两端要有防护措施。 2.切断机操作时,应先检查刀片的安装情况,钢筋必须调 直后切断,一次切断多根钢筋时,其总截面应在规定范围内,剪 切断料时,手与切刀间应保持大于15cm的安全距离,短料长 度小于40cm时,应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
            3.弯曲机和工作台的台面要在同一平面上,弯曲时将钢筋一端 插入转盘固定的间隙中,另一端紧靠机身固定销,用手压紧钢筋。

            第三节

            模板工程施工方案

            1、模板及支撑系统选材: 采用组合钢模板和大板、12mm 竹胶合板,50mm 木板,φ 48 ×3.5 钢管,铸钢扣件,80×80 木枋,对拉丝杆。 2、模板工程工艺流程(见下图)

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            模板工艺流程
            前 期 工 作
            技术交底 物资准备 施工准备 人员进场 基 支架安装 模板安装 模板安装 预 埋 件 技术交底 预 留 孔 立 础 杆

            支撑杆件


            标高、中心线、垂直度


            压缩变形或弹性度

            模板拆除(应在砼强度能保证不受损坏情况下进行)

            模板设计资料


            材 料


            预埋件和预留孔洞

            模板安装几何尺寸

            《建筑工程施工质量验收统一标准 》
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            3、模板工程的质量标准 (1)主控项目 模板及支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性;其支撑部 份应有足够的支撑面积,安装在基土上的支撑,基土必须坚实, 并有排水措施。 (2)一般项目 1)模板接缝宽度≧1.5mm; 2)模板表面清理干净并采取防止粘结措施,模板上粘浆和 漏刷隔离剂累计面积, 板模板≧1000cm , 梁模板≧400cm 。 墙、 柱、 (3)允许偏差项目
            项 目 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0(用 2m 长靠尺检查) ≤长度和宽度的 1/1000,最大±4.0 <对角线长度的 1/1000,最大≧7.0 允 许 偏 差
            2 2

            两块模之间拼缝隙 相邻模板表面高低差 组装模板面平整度 组装模板板面长、宽尺寸 组装模板两对角线长度差

            4、模板和支撑系统安装应符合下列规定 (1)模板应保证工程结构的形状和几何尺寸及相关位置正确。 (2)支撑系统应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能承 受浇筑砼的自重和侧压力及施工荷载。 (3)构造简单,拆装方便,并便于钢筋安装就位和砼的浇 筑养护。 ( 4)按 配 板 设 计 循 序 拼 装 ,以 保 证 模 板 系 统 的 整 体
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            稳定,模板安装质量应符合《建筑工程施工质量验收统 一标准》的要求。 (5)配件必须安装牢固,立杆及斜撑的支撑面应平整坚实, 要有足够的受压面积,支撑于土方上者,土方应坚实且必须有良 好的排水措施。 5、模板拆除 (1)底模及支架拆除时的砼强度应符合下表要求:
            构件类型 构件跨度(m) 达到设计抗压强度标准值的(%) ≤2 板 >2、≤8 >8 梁、拱壳 悬臂构件 ≤8 >8 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100

            (2)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面棱角不受损伤。 (3)模板拆除时不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和 支架材料应分散堆放并及时清运。

            第四节
            1、工艺流程

            钢筋工程施工方案

            本工程的钢筋均在施工现场钢筋棚内加工。

            钢筋验收标识 → 编制配料单 → 钢筋加工 → 钢筋接长 → 绑扎安装 → 验收及交接检查 2、对钢筋原材料的要求 (1)砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定;
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            (2)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或 每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径分 批验收,加工前应进行抽样试验,符合国家标准,合格后方可使 用。 (3)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力 学性能显著不正常等现象, 还应该根据国家标准对该批钢筋进行 化学检验。 (4)成型钢筋应按规格、品种挂牌分别堆码,标明数量, 并采取必要的保护措施,以免钢筋被锈蚀和污染,钢筋在运输和 储存时,不得损害标志,并应按批分别堆放。 (5)钢筋的级别、种类的直径应按设计采用,当需代换时 应征得设计单位的同意。 (6)钢筋应堆放在料棚内,场地周围挖排水沟,以利排水, 堆放时钢筋下面设垫木,离地应不少于 200mm。 (7)制作钢筋必须符合设计要求,并满足抗震规范的要求。 (8)钢筋的表面应洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等应 在使用前清除干净。 3、钢筋加工及焊接注意事项 (1)钢筋应平直、无局部曲折。 (2)调直钢筋时,I 级钢筋的冷拉伸长率不得大于 4%;II 级钢筋的冷拉伸长率不宜大于 1%。 (3)钢筋焊接前必须先试焊,合格后方可施焊,焊工必须 有焊工考试合格证,并在规定范围内进行焊接操作。 (4)焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径 10 倍,且不 宜位于构件的最大弯矩处。

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            (5)所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋, 其弯钩为 135°平直长度不小于 10d。 (6)骨架无漏焊,开焊不得超过焊点的 4%,且不应集中, 板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。 (7)焊接时注意焊接的钢筋是同厂同批同级产品,并认真 填写焊接记录备查。 4、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎应符合下列规定 (1)钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢。 (2)板的钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢,且应保证 钢筋位置正确。 板上下层钢筋应加 “Ω ” 支撑铁Φ 12@500 (双向) , 浇筑砼搭设行人通道支架,以保证钢筋位置的准确。 钢筋位置的允许偏差详见下表 项 目 允许偏差(mm) ±5 20 ±20 ±10 5 ±3 ±10 ±5 ±3

            受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 绑扎骨架 箍筋、横向筋间距 焊接骨架 中心线位置 焊接预埋件 水平差 基础 受力钢筋的保护层 柱、梁 板

            (3)梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂
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            直设置。箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。柱插筋 用 3-4 个箍筋点焊固定位置,每层柱上端筋采用Φ 10“井”字形 布置,点焊固定竖向筋位置。 (4)钢筋接头Φ 18 以上(含Φ 18)竖向钢筋采用电渣压力 焊、水平钢筋采用窄间隙焊。Φ 18 以下采用电弧焊、双边焊缝。 其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求;钢 筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求。 (5)钢筋放样后,必须严格按照规范、施工图进行审核, 并试制检查无误后,方可进行生产,以减少返工浪费。 (6)对进场的钢材严格把好质量关,每批进场的钢筋必须 有出厂合格证明书,并经现场抽样试验合格后,方能使用到工程 中去。 (7)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接 头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。 (8)钢筋绑扎后,通过自检、互检、专业检查后,会同监 理工程师以及质检部门检查,同时办好隐蔽记录,合格后方可浇 筑砼。 (9)在浇筑砼过程中,严禁随意踩踏钢筋,人行通道上应 铺设走道板。 (10) 浇筑砼时, 必须安排两人以上的钢筋工和模板工值班, 以便随时校正钢筋和模板。 5、钢筋堆放、安装措施 (1)本工程所需的钢筋用量,应保证钢筋按不同规格按时 供应,确保工期。 (2)钢筋在堆放时,必须分类堆放整齐,钢筋与地面之间

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            应搭设钢管架或支设垫木; (3)焊接钢筋时,必须严格按照焊接工艺进行,其接头处 的轴线偏移控制在 0.1d 内,且不大于 2mm,接头处弯折控制在 4 度以内,电渣压力焊,水平窄间隙焊缝饱满,不得有深度大于 0.5mm 的咬边。 (4)在板中如有孔洞时,必须严格按照设计图纸上的要求 对孔洞进行加强处理,预埋管道应保证钢筋的位置正确,预埋管 不能垂直于构件受力方向埋设; (5)钢 筋 绑 扎 好 后 , 应 搭 设 钢 管 马 凳 , 上 铺 钢 木 架 板,形成临时施工通道,杜绝成型钢筋被人踩压,保证 钢筋的正确位置。 6、钢筋定位、固定措施 钢筋绑扎好后,一定要检查钢筋是否定位正确、固定是否达 到设计要求。

            第五节

            砼工程施工方案

            一、本工程结构砼采用商品砼,首先应根据设计的各部位砼 的强度等级,数量与商品砼搅拌厂签订合同,由厂方负责按计划 供应砼,现场负责浇灌、养护。生产厂方仍应按以下要求进行生 产,以保证砼的质量达到设计要求。 (1)材料要求 1)砾石、砂 所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定; 砾石最大料径不得超过结构截面最小尺寸 1/4,且不得超过
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            钢筋间最小净距 3/4,对于现浇板石子粒径不宜超过板厚 1/2, 且不得超过 50mm;骨料中严禁混入锻烧过的白云石和石灰块。 2)水 拌制砼应采用饮用水,当采用其他来源水时,水质必须符合 国家现行标准(砼拌合用水标准)的规定。 3)外加剂 a、外加剂的质量应符合现行国家标准的要求; b、外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及 气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。 (2) 、砼配合比 砼配合比必须经过对所使用原材料进行试配确定, 以试验室 出具的试配通知单为准,施工时根据现场砂、石含水率及水泥的 实际强度等情况,换算成施工配合比。 (3) 、砼拌制 搅拌砼应严格按配合比计量,称量偏差不得超过下列规定。 材料名称 水泥 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差(%) ±2 ±3 ±2

            同时,各种衡器应定期校验,保持准确,骨料含水率应经常 测定,雨天施工应增加测定次数。 2、施工缝的处理 在浇筑上层砼时,已浇筑的砼抗压强度不应小于 1.2Mpa, 同时,必须对施工缝作如下处理: (1)将施工缝处凿毛,清除浮石、浮浆,用水洗干净,让
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            嵌固的石子呈半裸露状态,并用水充分湿润。 (2)在浇筑新旧砼之前,对于竖向结构应先在底部填以 50 —100mm 厚与砼成份相同的水泥砂浆结合层, 然后再浇筑上部砼, 对于梁,浇筑前先在施工缝上铺一层 1:1 水泥砂浆。 (3)在已硬化的砼表面,应清除薄弱、松动石子以及软弱 层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得有积水。 (4)梁板砼继续浇筑时,为使新旧砼紧密结合,应避免直 接靠近缝边下料。 (5)砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。 3、机械选择 (1)砼搅拌机 1 台,主要用于搅拌砂浆和少量砼,主要的 结构砼采用商品砼。 (2)15 台插入式振动器,3 台平板振动器。 4、砼运输和浇筑 (1)砼由厂家负责泵送入模浇筑。 (2)浇筑砼前的注意事项。 1)对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好 记录,符合设计要求后方能浇筑砼; 2)浇 筑 前 , 模 板 内 的 杂 物 和 钢 筋 上 的 油 污 等 应 清 理 干 净 ,模 板 的 缝 隙 和 孔 洞 应 予 堵 严 ,木 模 板 应 浇 水 湿 润 , 但不得有积水。 3)弄清各层各部位的砼强度等级,严格按图施工,严防浇错。 4)柱、梁砼的振捣采用插入式振动棒,板砼采用平板振动 器,砼的振捣由专业技术人员操作,防止过振、漏振,确保砼的 密实性和平整度,防止出现蜂窝麻面等质量缺陷。

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            5)每一振捣延续时间,应使砼表面出现浮浆和不再显著沉 落为宜。当采用插入式振捣器时,振动棒移动间距不宜大于振捣 器作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半 径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入 下层砼内的深度应不小于50mm。 6)当采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板 能覆盖巳振实部分的边缘。 (3)砼浇筑(包括地下车库框架) 浇筑顺序:柱→梁→板。 浇筑方法: 1)柱子混凝土浇筑完毕沉降 2h 后,方可浇筑梁板混凝土。 2)梁板应同时浇筑,混凝土下料方向应与浇筑方向相同。 3)在浇筑竖向结构砼之前,应先在底部填以 20-30mm 厚与 砼内砂浆成份相同的水泥砂浆,不得发生离析现象,柱砼应分层 浇灌,第一层厚度不超过 500mm,以后每层不超过 600mm,振动 棒的距离不超过 400mm,振动时间不少于 20-30S,振动时,严禁 通过钢筋传振,且应避免碰撞钢筋。 4)在降雨时不宜露天浇筑砼,当需要浇筑时,应采用有效 的避雨和覆盖措施,确保砼质量; 5)砼应连续浇筑,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并 应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕,砼运输、浇筑及间歇 的全部时间不得超过下表规定。 砼运输、浇筑及间歇的允许时间(min) 气 砼强度等级 ≤25℃
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            候 >25℃

            不高于 C30 高于 C30

            210 180

            180 150

            注:当砼中掺有外加剂时,其允许间隙时间应通过试验结果 确定。 5、砼养护:自然养护 对已浇筑完毕的砼,应加以养护,并应符合下列规定: ( 1)砼 浇 筑 完 毕 后 的 12h内 应 对 砼 加 以 覆 盖 和 浇 水 ; ( 2)砼 的 浇 水 养 护 时 间 不 得 少 于 7d,对 掺 有 外 加 剂 的 砼 :有 抗 渗 要 求 的 砼 不 得 少 于 14d, 浇 水 次 数 应 能 使 砼 保持湿润状态; (3)砼养护水应与拌制用水相同; (4)砼浇筑后,若遇下雨天气,应采用薄膜覆盖。防止雨 水冲刷。 (5)在已浇筑的砼强度未达到12N/cm 以前,不得在其上踩 踏或安装模板及支架。 6、砼质量检查 (1)在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。 1)检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量,每一工作 班至少两次。 2)检查砼在浇筑点的坍落度,每工作台班至少两次; 3)在每一工作台班内,当砼配合比由于外界影响有变动时 应及时调整、检查。 (2)应进行抗压强度试验,用于检查结构构件质量的试件应 在砼浇筑地点随机取样制作,试件的留置应符合下列要求: 1)每拌制lOO盘且不超过100m 的同配合比的砼,取样不得
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            少于一组(每组3块);砼取样严格执行GB50204-2002规范; 2)每工作班拌制的同配合比不足100盘,且浇筑不同标号不 同结构部位时,其取样不得少于一组; 3)每一现浇楼层同配合比的砼,每100m 或每个台班,取样 不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件 养护试件的留置组数,可根据实际需要确定。
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            第六节

            脚手架工程施工方案

            本工程外脚手架采用双排单立杆落地架, 现浇板内架采用满 堂架,内装修搭设活动架,外架安全防护采用密目安全网。脚手 架的搭设严格按照脚手架的安全及有关规定执行。 1、脚手架搭设参数 双排单立脚手架搭设参数(m) 立杆间距 架子高 横向 25m 1.2 纵向 1.2 步距 1.5 距离 0.35 横杆 里立杆距外墙

            2、脚手架搭设要点 (l)搭设原则:横平竖直,拉结安全,防护可靠; (2)脚手架搭设允许偏差满足规定要求; (3)剪刀撑在脚手架两端设置,中间每隔12—15m设一道 斜撑杆必须双侧对称布置。 3、脚手架基础要求 由于本工程部分外脚手架置于回填土上。 因此脚手架的搭设 一定要慎重。
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            (1)回填土一定要分层夯实,夯实系数不小于0.950 (2)回填土上距外墙边缘铺200厚、2000宽连砂石,压实。 (3)脚手架立杆下,沿纵向铺设通长50厚木板。 (4)沿脚手架四周设置排水沟。 (5)垫板不晃动,底座不滑动、不下沉。 4、搭设注意事项 (l)脚手架的搭设必须按有关规定进行,脚手架搭设完毕 后应由安全员、施工员及班组长共同检查、验收合格签字认可后 方可使用。使用时派专人检查,重点检查扣件有无松动、破裂等 情况,发现安全隐患立即整改。 (2)立杆及大横杆接头应错开布置,立杆垂直偏差应小于 架高1/200,大横杆水平偏差应小于架长1/300,并小于50mm。 (3)在每排外脚手架两端3—4跨立杆和横向间距处以及每 间隔12-15m设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为45°-60°,剪刀撑 应沿架高连续布置。 (4) 在竖向每3~4m高度, 纵向每3-4跨立杆设一处连墙杆, 连墙杆应与主体结构有效连接,避免架体失稳; (5)内架主要作为梁板底模支撑,其间距为1.00m,并用 横杆及剪刀撑可靠连接,以保证其整体性。 5、搭设顺序: 基础处理→安放垫板→安放底座→竖立杆同时安扫地杆→ 校正立杆→安放首步架的大小横杆→铺脚手板→安二、三步架大 小横杆,铺脚手板→安剪刀撑、连墙杆→搭设至需要高度后在脚 手架顶外侧安扶手横杆,挡脚板。 6、脚手架拆除 (1)脚手架拆除应从上往下,水平方向一步拆完再拆下步。
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            (2)拆除前应先清理脚手板上的垃圾杂物,清除杂物禁止 从高空向下抛掷。

            第七节

            砌体工程施工方案

            一、本工程填充墙采用 200(100)厚加气砼砌块砌筑。砌 筑砂浆为 M5.0 混合砂浆。 二、填充墙应在主体结构全部完成后由上至下逐层砌筑, 当本层砌至板底或梁附近时,应预留 100~200 高不砌,待砌体 降实后,一般七天后用页岩砖斜砌,逐块敲紧砌实,并用砂浆 填塞饱满,使砌体与梁或板密切结合。 三、当砌体长度大于 5.0m 时,应在墙部设构造柱,间距不 大于 3 米, 柱宽同墙厚, 高为 250, 纵筋 4φ 12, 箍筋φ 6.5@200, 箍筋在与楼面相交的节点上下 1/6 层范围(或≦50mm)内加密 为φ 6.5@100。 四、当墙大于 4 米时,在墙高中部或窗顶标高处,设置与 柱连接的通长钢筋砼水平系梁,梁断为墙厚×120,配筋 4φ 12+ φ 6.5@200,砼 C20。 当水平系梁在窗口上时,梁内配筋按窗过梁配筋执行。 五、构造柱设置 梁跨度大于 3 米增设构造柱,构造柱采用 C20 砼,断面为墙 厚×240,配筋 4φ 12+φ 6.5@200,先砌墙后浇构造柱,柱与墙 间留马牙槎,每一马牙槎高度 300mm,且沿柱高每 500 设 2φ 6 水平拉接钢筋,伸入墙内 1.0 米。 六、填充墙与框架柱的连接

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            层高超过 3 米增设 C20 混凝土板带其 配筋 4φ 12+φ 6.5@200,沿柱高每 500 设一组 2φ 6 拉接钢筋,柱筋可采用后 置式,伸入墙内 1.0m。 七、砌体的养护 高温或气候干燥季节,填充墙砌筑后,应及时浇水养护, 防止砌筑砂浆早期脱水,降低强度和粘接力而影响砌体工程质 量。 八、冬期施工 在预计连续 10d 由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于 -3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰 霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化 后方能使用。砂中不得含有大于 1cm 的冻块,材料加热时,水 加热不超过 80℃,砂加热不超过 40℃。砖正温时适当浇水,负 温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不使用无水泥的砂浆。 砂浆中掺盐时,用波美比重计检查盐溶液浓度。 九、砖砌体工程的质量要求 (1)砖砌体的位移及垂直度允许偏差应符合下表的规定。 砖砌体的位移及垂直度允许偏差
            项次 1 项 目 允许偏差(mm) 10 5 10 20 检验方法 用经纬仪和尺检查或用其 他测量仪器检查 用 2m 托线板检查 用纬仪、吊线和尺检查,或 用其他测量仪器检查

            轴线位置偏移 垂 每层 全 高 ≤10m >10m

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            直 度

            抽检数量:轴线查全部承重墙柱;外墙垂直度全高查阳角,
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            不应少于 4 处,每层每 20m 查一外;内墙按有代表性的自然间 抽 10%,但不应少于 3 间,每间不应少于 2 处,柱不少于 5 根。 (2)一般项目 1)、砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖 柱不得采用包心砌法。 抽检数量:外墙每 20m 抽查一外,每处 3~5m,且不应少于 3 处;内墙按有代表性的自然抽 10%,且不应少于 3 间。 检验方法:观察检查。 合格标准:除符合本条要求外,清水墙、窗间墙无通缝; 混水墙中长度大于或等于 300mm 的通缝每间不超过 3 处,且不 得位于同一面墙体上。 2)、砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度 直为 10mm,但不应小于 8mm,也不应大于 12mm。 抽检数量:每步脚手架施工的砌体,每 20m 抽查 1 处。 检验方法:用尺量 10 皮砖砌体高度折算。 3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。 砖砌体的一般尺寸允许偏差
            项 次 1 项 目 允许偏差 (mm) ±15 5 8 ±5 20 7 检验方法 用水平仪和尺检查 抽检数量 不应少于 5 处

            基础顶面和楼面标高 清水墙、柱 混水墙、柱

            2 3 4 5

            表面平整度

            用 2m 靠尺和楔形塞 有代表性自然间 10%,但不应 尺检查 少于 3 间, 每间不应少于 2 处 用尺检查 检验批洞口的 10%,且不应 少于 5 处

            门窗洞口高、 宽(后塞口) 外墙上下窗口偏移 水平灰缝 清水墙

            以底层窗口为准, 用 检验批的 10%,且不应少于 经纬仪或吊线检查 5 处 拉 10m 线和尺检查 有代表性自然间 10%,但不应

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            平直度 6

            混水墙

            10 20

            少于 3 间, 每间不应少于 2 处 吊线和尺检查,以 有代表性自然间 10%,但不应 每层第一皮砖为准 少于 3 间, 每间不应少于 2 处

            清水墙游丁走缝

            第六章
            第一节

            屋面防水工程施工方案
            防水屋面工程施工方案

            一、质量工作目标 (1)防水层质量目标 混凝土的强度符合设计要求, 防水层的坡度和厚度符合设计 规定。外观检查应表面平整,压实抹光,无裂缝、起壳、起砂等 缺陷,表面平整度偏差小于 5mm,确保达到合格标准。 (2)屋面防水工程质量预控标准 1)补收缩混凝土防水层内掺入 UEA 膨胀剂,自由膨胀率为 0.06%,混凝土振捣密实,表面压实抹光。 2)防水层的厚度 40mm,屋面坡度为 2%,檐沟纵坡为 1%, 无倒坡、积水。 3)分格缝留设正确,密封材料嵌填严密,节点做法符合《屋 面工程技术规范》的规定。 (3)工序质量检查 1)搅拌混凝土前应先检查混凝土的配合比、计量装置等是 否符合要求。搅拌中随时检查砂、石等是否计量,混凝土的水灰 比、坍落度是否符合要求。

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            2)专人检查钢筋网片的规格、尺寸及在防水层中的摆放位置。 3)用尺量检查混凝土防水层的厚度;用 2m 直尺和塞尺检查 混凝土表面的平整度。 4)用水平仪或水平尺检查屋面防水层的坡度和檐沟的纵坡。 5)分格缝嵌填密封材料及节点柔性处理进行外观和尺量检查。 6)屋面防水层全部完工后检查屋面有无渗漏,排水是否通 畅,应在雨后或持续淋水 2h 后进行检查。 2、防水材料的选用及要求 (1)防水材料选用 1)水泥:本工程选用 32.5 号普通硅酸盐水泥。 2)石子:选用粒径为 10~15mm 的碎石或卵石,含泥量不应 大于 1%。 3)砂子:可选用河市坝采石船采集的河砂(中砂) ,含泥量 不应大于 2%。 4)钢筋:防水层内配置的钢筋,选用Φ 4 冷拔低碳钢丝, 表面不应有油污、锈皮。 5)水:混凝土的拌合用水,应选用不含有害物质的洁净水。 6)外加剂:配制补偿收缩混凝土的外加剂,选用 UEA 膨胀 剂。要求密度为 2.88kg/m ,细度 0.08mm 筛余量≤10%,凝结时 间:初凝≥45min,终凝≤12h。 7)密封材料:选用标号为 802 的热熔型聚氯乙稀塑料油膏, 要求耐热度 80℃,下垂值小于 4mm,低温柔性-20℃合格,粘结 延伸率≥250%,回弹率≥80%,挥发率≤3%。 (2)防水材料质量要求 1)水泥:必须有出厂合格,质量应符合国标《硅酸盐
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            水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。现场随机抽样复验水泥的 标号和安定性。当存放期超过 3 个月时,应重新检验确定水 泥的标号。 2)石子:不得含草根等有机物杂物,针、片状颗粒含量不 大于 25%,并取样作含泥量试验,含泥量不大于 1%。 3)砂子:砂子中不应含有云母、有机质、硫化物及硫酸盐 等有害物质,并取样作含泥量试验,含泥量不大于 2%。 4)冷拔低碳钢丝:本工程用乙级冷拔碳钢丝,抗拉强度不 小于 550N/mm ,伸长率不小于 2%。 5)水:混凝土拌合用水的质量应符合《混凝土拌合用水标 准》 (JGJ63-89)的规定,可用一般的生活饮用水拌制。 6)UEA 膨胀剂:要求氧化镁的含量≤5%,含水量≤5%。 7)聚氯乙烯塑料油膏:质量应符合《聚氯乙烯建筑防水材 料》的要求。 (3) 、防水材料的保管和运输 1)水泥应贮存在现场已建好的水泥库内,防止雨淋和受潮, 存放期不得超过 3 个月。 2)冷拔低碳钢丝应存放在钢筋棚内,防止雨淋生锈;制作 好的钢丝网片可用塑料布覆盖,防止雨淋。 3)UEA 膨胀剂应和其他外加剂分类保管,并贴标签示明。 存放地点应在阴凉、通风、干燥处,避免雨淋、日晒。 4)聚氯乙烯塑料油膏应贮存放在通风、阴凉的室内,环境 温度不应高于 50℃,且应避开火源、热源,避免日晒、雨淋, 防止碰撞,保持包装完好无损。 3、施工组织与施工准备
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            (1) 、施工组织 本工程由项目经理负责施工组织和管理 1)补偿收缩混凝土防水层由混凝土小组负责施工操作,配 置混凝土工 8 人。 2)钢筋网片制作由钢筋小组负责制作,并按要求摆放在混 凝土防水层内。 3)密封材料嵌填处理由防水小组负责嵌填施工,由 3 名防 水工进行具体操作。 4)由施工专业质量检查员负责整个屋面的工程质量检查。 (2) 、施工方法和程序 1)施工方法:补偿收缩混凝土采用机械搅拌,平板振捣器 振捣密实,振动滚杠压平,表面进行二次抹压。聚氯乙烯塑料油 膏采用热熔法施工,分二次嵌填封严。 2)施工程序:如下图所示。
            拆 分 格 缝 木 条 和 边 模 砼 二 次 压 光

            钢筋网片制作

            设 置 钢 筋 网 片 安 装 钢 筋 垫 块 浇 筑 防 水 层 砼 留 设 砼 试 34 块

            水 泥 珍 珠 岩 隔 热 找 坡

            安 分 格 模缝 木 条 和 边

            涂 刷 脱 模 剂

            养 护 砼

            分 格 缝 清 理

            分 格 缝 、 节 点 密 封 处 理

            泛 水 、 管 口 处 理

            屋 面 清 洁 验 收

            附图:防水施工程序 (3)施工准备工作 1)技术准备:组织各操作班组学习设计图纸,熟悉屋面构 造和节点细部做法,了解所用材料的特性及施工工艺要求。 为了确保质量,本屋面工程应分工序进行检查验收,严格把 好以下几道工序的质量关。 结构层整体刚度→找坡及隔离层铺抹→支模及钢筋网片检 查→混凝土防水层浇筑、 振捣→防水层表面二次抹压→分格缝及 节点密封处理。 2)材料准备: 按计划提前进货,并验收合格备用。 3)现场施工条件准备 ①屋面卷材防水层处理完毕。 ②进场材料全部按要求进行了随机取样试验,质量符合要 求,数量能满足工程施工的需要。 ③屋面上各种管道、预埋件等已全部安装就绪,埋设妥当。 ④所有施工用的机械设备已试运转正常,能够投入使用。 ⑤混凝土已经过试配试验,提出了配合比通知单,所有技术 参数符合规范规定。 4、主要技术措施 (1)混凝土配合比设计 本屋面防水层混凝土的强度等级为 C20,根据现场材料取样 委托试验室试配,施工时根据现场砂、石含水情况调整施工的配 合比,砼强度宜高不宜低。 (2)严格控制膨胀剂掺量
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            本工程选用 UEA 作为混凝土膨胀剂, 经试验确定 UEA 的最佳 掺量,暂定掺量为水泥用量的 12%。掺量过小,膨胀作用不明显; 掺量过大,会降低混凝土强度,因此,必须准确计量,严格控制 掺入量。 (3)合理分仓、接缝密封 1)按设计位置分仓,分格缝宽 25mm。 2)分格缝内应填入泡沫塑料芯棒做背衬材料,上面用聚氯 乙烯塑料油膏进行柔性密封处理,见下图。

            (4)合理配筋 本工程混凝土防水层中配置双向φ 4 冷拔低碳钢丝网片,钢 丝间距 200mm,并在分格缝处断开。钢筋网片的位置,应放在混 凝土内的上部,离防水层上表面 10mm 处。 由于条件限制,本工程所用的钢丝网片可在现场用人工绑 扎,但必须保证绑扎质量,不得脱扣、变形。
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            (5)节点柔性密封 刚性防水屋面的节点是防水的薄弱环节,为确保工程质量, 本工程在节点部位采取“刚柔结合,柔性密封”的做法。在水落 口及所有伸出屋面管道的根部,均应预留 15mm×15mm 的凹槽, 槽内嵌填聚氯乙烯塑料油膏,外部做防水涂膜,见下图。

            (6)严格混凝土防水层处理 1)细石混凝土应用机械搅拌,机械振捣,以提高混凝土的
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            密实度。 2)进行混凝土表面二次抹压,以封闭混凝土表面的毛细孔, 提高抗渗性能。 3)要求每个分格板块应一次浇筑完毕,不得在板块上留施 工缝。 4)混凝土表面二次抹压时严禁洒水、加水泥浆或撒干水泥 面。 5)确保设计要求的防水层厚度。 6)细石混凝土浇筑 12~24h 后进行洒水养护。 (7)做好成品保护 1)混凝土养护时间不应少于7d,养护初期不得上人踩踏。 2)混凝土防水层做完后,严禁在混凝土上凿孔打洞。 5、施工操作要点 (1)施工中要严格控制混凝土配合比,搅拌操作人员应按 混凝土配合比通知单的规定,做到砂、石计量要车车过秤;拌合 用水要用固定的容器按规定用量加入。 (2)UEA 膨胀剂应按规定掺入量事先用台秤准确称好。 即按每罐混凝土中的水泥用量,计算出 UEA 的准确掺入量, 按此掺量过秤后装入小包装袋中,每搅拌一罐混凝土,倒 UEA 一小包。 UEA 膨胀剂采用同掺法进行搅拌,即将膨胀剂与水泥同时投 入搅拌,搅拌时间不得少于 3min,以使其充分均匀混合。 (3)浇筑屋面混凝土防水层时,应由远至近,逐块浇筑, 每一块分格缝内的混凝土应一次浇筑完毕,不得留施工缝。浇筑 时不得受雨淋,如未凝结前下雨,表面应用塑料农膜覆盖。 (4)混凝土防水层先用平板振捣器振实后,再用振动滚杠
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            将表面振平,以确保表面的平整度和坡度符合要求。 混凝土防水层表面二次抹压, 应根据水泥品种和气温条件确 定,一般应控制在混凝土初凝后终凝前进行。二次抹压操作时, 要用铁抹子将水泥浆拍出来,压出“油光” ,严禁加水或撒干水 泥面进行表面处理。 (5) 补偿收缩混凝土的养护是确保防水层质量的重要环节, 因此应在混凝土浇筑 12h 后,冬季用草袋覆盖,其余时间用塑料 农膜覆盖,并指定专人浇水养护 7d。 (6)嵌填分格缝用的聚氨酯密封油膏,使用时应将其到入 锅内,缓慢升温,不断搅拌,锅内油温不宜超过 120℃,保持油 膏不起泡,不冒黄烟、浓烟,待其全部熔化后方可使用。 (7)嵌填分格缝前,应先将缝槽内的灰渣、浮浆、尘土等 清理干净,在缝壁上涂刷基层处理剂。基层处理剂可用二甲苯烯 释油膏制成,其配合比为:油膏:二甲苯=1:2。 缝内嵌填聚氨酯密封油膏应分两次浇灌。先灌 1/2,用小棒 搅拌油膏,与缝壁搓擦,使其粘结良好;第二次再灌满,浆溢出 槽口的油膏用刮板刮平。 缝中灌满油膏后, 进行贴玻纤布盖缝条, 操作时注意将盖缝条对准缝的中线,盖缝条上再满涂油膏一道, 边缘收齐,宽度 250mm 为宜。 第二节 SBS 高聚物改性沥青防水卷材屋面施工方案

            (一)防水材料的选用及要求 1、防水材料选用 (1)由于本工程屋面结构刚度较好,根据设计要求,选用 SBS 高聚物改性沥青防水卷材。 (2)节点处的附加增强层,应选用高聚物改性沥青防水涂
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            料,要求固含量≥43%,延伸≥4.5mm ,耐热度为 80℃时 5h 无 流淌、起泡,柔性要求厚 3mm、-10℃、绕Φ 20 圆圈无裂纹。 (3)密封材料选用聚氨酯密封膏,粘结性≥15mm,耐热度 下垂值≤4mm。 2、防水材料质量要求 (1)所用 SBS 高聚物改性沥青防水卷材、高聚物改性沥青 防水涂料、聚氨酯密封膏等均必须有出厂合格证。 (2)SBS 高聚物改性沥青防水卷材进场后,应随机抽取 3 卷进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性复验。 (3)高聚物改性沥青防水涂料包装容器应密封、无破损, 标有厂名、生产日期和产品有效期,并抽样做耐热度、柔性和 延伸性试验。 (4)聚氨酯密封膏应取样作粘结性、柔性和耐热度试验。 3、防水材料保管和运输 (1)SBS 高聚物改性沥青防水卷材宜直立堆放,高度不得 超过两层,短途运输平放时不宜超过四层。贮存处应阴凉通 风,避免日晒、雨淋和受潮。 (2)高聚物改性沥青防水涂料的运输及保管温度不得低于 0℃。 (3)所用化纤无纺布的运输和贮存环境应干燥、通风并远 离火源。 (二)施工组织与准备 1、施工组织 本工程由公司所属防水专业队伍负责施工。 小组配备技工 5 人,均有防水工上岗证。其中:1 人负责弹 线、指挥;2 人负责热熔卷材加热;1 人负责滚铺卷材;1 人负 责滚压排汽。另配备普工 2~3 人,负责各项防水材料的运输。 2、施工方法和程序 本工程采用热熔法进行卷材的铺贴;采用涂刷法进行节点
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            防水膜的施工;采用滚涂法进行冷底子油的施工。 施工程序如下图所示。 热熔卷材屋面施工程序图
            基层检查、清理

            节点密封处理 附加层铺设 定位、弹基准线、试铺 涂刷冷底子油 喷 枪 、 燃 具 试 用 加热卷材热熔胶、滚铺卷材 辊压、排气、压实 加热卷材搭接缝热熔胶

            搭接缝粘合、辊压、排汽

            密封胶密封搭接缝边 收头固定、密封 检查、清理、修整

            3、施工准备工作

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            (1)技术准备:组织操作小组学习设计图纸;熟悉屋面构 造、细部节点要求;了解所用材料的技术质量要求和施工工艺 规定;进行操作技术交底或培训,未经交底或培训不得上屋面 进行施工操作。 同时,确定本屋面防水工程的检查验收工序为: 进场材料抽样复验→排汽道和排汽孔设置→找平层含水率 测定→节点密封处理和增强附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴 →搭接缝边粘合和密封材料封边处理→卷材收头固定和密封。 以上每道工序完成,必须由质量检查人员检验合格后,方能 进行下道工序的施工。 (2)材料准备 根据预算计划需用量提前采购进货,并按规定抽样送检,合 格备用。 (3)施工条件准备 各项防水材料按时运到现场; 垂直运输可利用主体施工的塔 吊; 屋面找平层已清理完毕, 含水率符合规定, 伸出屋面的设施、 预埋件等已安装完毕。 (4)施工气候条件准备 根据气象预报选定无雨、雪、雾的天气施工。 (三)主要技术措施 本工程的屋面保温层为水泥珍珠岩现浇整体保温层, 由于本 地区空气温度较大,保温层及找平层干燥有困难,故决定采用排 汽屋面。
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            (1) 、排汽道做法 本工程层面排气道设置在水泥膨胀珍珠岩保温层中,宽 100mm,排汽道中嵌填φ 30~50mm 粒径的炉渣(粉粒及小碎粒应 筛出) ,上面覆盖宽 300mm 的卷材一层,以防止抹水泥砂浆找平 层时砂浆流入炉渣空隙中将排汽道堵塞; 在排汽道上部的水泥砂 浆找平层上留出宽 20mm 的分格缝,并用聚氨酯密封膏填严密。 (2) 、排汽孔 采用φ 40mm 的焊接钢管做排汽孔,总高度 370mm,上部做防 雨伞帽, 下部开φ 8 花孔, 底部φ 10mm 钢筋支腿, 埋入保温层中。 在防水层上沿排汽孔管壁铺贴卷材附加层,上口用金属箍卡牢, 在附加层上口与排汽孔管道壁间用聚氨酯密封膏封口。 (3) 、水落口处理 水落口应设在沟底标高的最低处, 水落口杯周围 500mm 半径 内的找平层坡度应加大为 5%,在水落口杯与找平层的接触处, 应留宽 20mm、深 20mm 的凹槽,槽内用聚氨酯密封膏嵌填严密。 上面做 2mm 厚的高聚物改性沥青防水涂料附加层, 并用化纤无纺 布胎体进行增强,同 SBS 卷材防水施工方案。 (四) 、施工操作要点 (1) 、卷材铺贴方向 由于本工程平顶屋面工程的坡度<15%,且室内无较大的振 动影响,故采用垂直于流水方向的铺贴方法,其搭接缝应顺流方 向搭接。 (2) 、卷材搭接缝宽度
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            卷材防水层采用满粘法施工, 故要求长边及短边的搭接缝宽 度均不得小于 100mm。为确保搭接缝宽度,应先在找平层上弹出 粉线,进行卷材试铺,无问题后方可进行正式铺贴。 (3) 、辊压、排气 应及时辊粘滚压,排出卷材下面的空气,并使之粘贴牢固, 表面平展,无皱折现象。 (4) 、冷底子油——清除表面积灰,提高粘接力。 当找平层经检验证实已干燥后, 应在找平层上涂刷一道冷底 子油。冷底子油的配合比是:10 号沥青:汽油=30:70。配制冷 底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中,当沥青温度降低到 100℃ 时再分批加入汽油,开始每次 2~3L,以后每次 5L。 冷底子油采用长柄滚刷涂刷,要求涂刷均匀,不漏涂。当冷 底子油挥发干燥后,即可进行防水涂料施工。如涂刷冷底子油后 因气候、材料等影响,较长时间未能涂刷防水涂料,则应在以后 铺贴卷材前重刷冷底子油一道,以清除找平层上的灰尘、杂物, 增强卷材与基层的粘结。 (5) 、成品保护 屋面防水层施工完后,不准在防水层上凿孔打洞,刚性层施 工时,应对卷材防水层采取针对性的防护措施,完工后通知防水 专业施工队进行检查, 如发现防水层有破损时, 应及时组织修复。 (五) 、安全注意事项 (1)热熔使用的火焰加热器应经常检查,喷嘴不得堵塞。 本工程施工时采用液化石油气化燃料, 使用时应遵守使用液化石
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            油气的安全规定。 (2)在屋面上施工时,应设置相应的灭火器材,以备急时 使用。 (3)卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。 (4)涂刮油膏的操作人员应戴手套等防护用品,以防烫伤。

            第七章

            装饰工程施工方案

            第一节 水泥地面施工方案
            本工程水泥砂浆地面做法为,地面垫层 C10 砼 100 厚,楼地 面找平层为 1:2.5 水泥砂浆找平,面层 20 厚为 1:2 水泥砂浆 铺筑整体面层。 (一)水泥砂浆地面施工工艺流程控制

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            《建筑地面工程施工及验收规范》(GB 502 09- 200 2) 施工图纸 前 期 工 作

            技术交底 原材料、配合比
            材料准备

            配制的拌合物计量为重比 基层隐蔽工程及预埋件验收合格件
            室内装饰工程基本完成 环境温度

            作业条件

            抄平、放线、规方 拌合物


            按抄平标高冲筋或贴灰饼
            工 铺筑面层 有水房间高隔离层 地漏安装 刮压平整 压光

            终凝前 初凝前 一次压光 二次压光 三次压光

            养护
            验 收 原材料、配合比 粘结牢固

            地面的标高、厚度、坡度、平整度
            变形缝

            蓄水试验记录
            《建筑工程施工质量验收统一标准》(G B50 300 -20 01)

            (二)混凝土垫层施工 1、施工准备 (1)材料要求 1)水泥:宜用 32.5 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣 硅酸盐水泥。
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            2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 3)石子:卵石或碎石,粒径为 0.5~4.0cm,含泥量不大于 2%。 (2)主要机具设备 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、 平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、 钢丝刷。 (3)作业条件 1)主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,墙四 周已弹好+50cm 水平标高线。 2)穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝 土,并已填塞密实。 3)铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。 4)在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的沟槽已做完, 排水管道作完并办完验收手续, 室内回填土已进行分项质量检验 评定。 2、施工操作工艺 (1)工艺流程: 基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→振捣→ 找平→养护 (2)基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝 土、 砂浆等用錾子剔掉, 用钢丝刷掉水泥浆皮, 然后用扫帚扫挣。 (3)找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm 水平标高线, 往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。 (4)混凝土搅拌

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            1)根据配合比(其强度等级设计为 C20,核对后台原材料, 检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员 认真按混凝土的配合比投料, 每盘投料顺序为石子→水泥→砂→ 水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于 90S。 2)按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。 试块组数,按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑 地面工程面积超过 1000m 时,每增加 1000m 各增做一组试块, 不足 1000m 按 1000m 计算。 (5)铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于 100mm。为了 控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30mm× 30mm×20mm),拉水平标高线在木桩上做垫层水平的标记(间距 2m 左右) 。在楼层混凝土基层上可抹 100mm×100mm,找平墩(用 细石混凝土) ,墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。 分区段应结合变形缝位 置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰 比为 0.4~0.5),然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。 (6)振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用 平板振捣器振捣。做到不漏振,确保混凝土密实。 (7)找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平 墩为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平, 表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度 做。 (8)养护:已浇筑完的混土垫层,应在 12h 左右履盖和浇 水,一般养护不得少于 7d。
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            (9)冬期工操作时,环境温度不得低于+5℃。如在负温下 施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺 量不得大于水泥重量的 3%。小于、等于 C10 的混凝土,在受冻前 混凝土的抗压强度不得低于 5.0N/mm 。 3、质量标准 (1)主控项目 1)水泥混凝土垫层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于垫 层厚度的 2/3;含泥量不应大于 2%;砂为中粗砂,其含泥量不应 大于 3%。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 2)混凝土的强度等级应符合设计要求,且不应小于 C10。 检验方法:观察检查和检查配合比通知单及检测报告。 (2)地面垫层混凝土允许偏差
            序号 1 2 3 4 项 目 允许偏差(mm) 10 ±10 不大于房间相对尺寸 的 2/1000,且不大于 30 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 检验方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用水平仪检查 用坡度尺检查 尺量检查
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            表面平整度 标高 坡度 厚度

            4、成品保护 (1)在已浇筑的垫层混凝土强度达到 12Mpa 以后,才可允 许人员在其上走动和进行其它工序。 (2)在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框 (应预先有保护措施) ,并在铺设混凝土时要保护好电气等设备 暗管。 (3)混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层
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            施工,如继续施工时,应对垫层加以履盖保护,并避免在垫层上 搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面层与垫层的粘 结力,而造成面层空鼓。 5、应注意的质量问题 (1)混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实,或配合 比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄,也会 造成不密实。 (2)表面不平、标高不准:操作时未认真找平。铺混凝土 时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度, 振捣台再次拉水 平线检查平整度,去高填平后,用木刮杠以水平堆(或小木桩) 为标准进行刮平。 (3)不规则裂缝:垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、 首层暖沟盖板上未浇混凝土、 首层地面回填土不均匀下沉或管线 太多垫层厚度不足 60mm 等因素,都能导致裂缝产生。 (三)水泥砂浆找平层施工 1、找平层应采用水泥砂浆铺设,并应符合有关面层施工的 规定。 2、铺设平层前,当其下一层有松散填充料时,应予铺平振 实。 3、有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管 和地漏与楼板节点之间进行密封处理,排水坡度应符合设计要 求。 4、质量标准 (1)主控项目 1)找平层采用的砂为中粗砂,其含泥量不应大于 3%。

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            检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 2)水泥砂浆体积比应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不 应小于 1:2.5。 检验方法:观察检查和检查配合比通知单及检测报告。 3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁 渗漏,坡向应正确、无积水。 检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。 (2)一般项目 1)找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。 检验方法:用小锤轻击检查。 2)找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 检验方法:观察检查。 3)找平层的表面允许偏差见下表。
            序号 1 2 3 项 标高 坡度 厚度 目 允许偏差(mm) 5 ±8 不大于房间相对尺寸 的 2/1000,且不大于 30 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 检验方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用水平仪检查 用坡度尺检查 用钢尺检查 表面平整度

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            (四)水泥面层施工 1、施工准备 (1)材料 1)水泥:32.5 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 冬季施工宜用 425 号普通硅酸盐水泥。 2)砂子:中、粗砂。含泥量不大于 3%。 3)石子:选用粒径 10mm 内碎石,含泥量不大于 2%。 (2)作业条件
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            1)施工前应在四周墙身弹好+50cm 的水平墨线。 2) 门框和楼地面预埋件、 水电设备管线等均应施工完毕并经 检查合格。 3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小 缝隙可用水泥砂灌堵) 。 4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。 5)作业层的天棚(天花) ,墙柱饰面施工完毕。 2、施工操作工艺 (1)刷素水泥浆结合层 宜刷水灰比为 0.4~0.5 的素水泥浆,也可在基层上均匀洒 水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫(把)帚均匀涂刷,随刷随做面 层,并控制一次涂刷面积不宜过大。 (2)打灰拼(打墩) 、冲筋(打栏) 根据+50cm 水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰 饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏) ,软筋间距约 1.5m 左右。 在有地漏和坡度要求的地面, 应按设计要求做泛水和坡度。 对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边 测标高边做灰饼。 (3)水泥地面操作 1)水泥砂浆拌制 水泥砂浆宜采用机械拌制,亦可采用人工拌合,但不论采取 何种方法,均应严格控制配合比(1:2~1:2.5) ,严格控制水灰 比。 2)水泥砂浆铺筑 先在两冲筋之间均匀地铺上水泥豆石浆,比冲筋面略高,然

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            后用刮尺 (压尺) 以冲筋为准刮平、 拍实, 待表面水分稍干后 (禁 止用水泥粉吸水催干) ,用木抹子(磨板)打磨,要求把砂眼、 凹坑、脚印打磨掉。操作人员应向后退着操作,第一遍压光应在 水泥砂浆初凝前完成。 (2)第二遍压光:在水泥砂浆初凝前,即可用铁抹子压抹 第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平 整木板垫脚) ,要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂眼和踩 的脚印都要填补压平。 (3)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细 微脚印,当试抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍 大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、 压实、压光。 (4)养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使 用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间 宜不少于 7 天。 3、水泥砂浆面层质量标准 (1)主控项目 1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不 应小于 32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应 为中粗砂含泥量不应大于 3%。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 2)水泥砂浆面层的配合比必须符合设计要求;且体积比应 为 1:2。 检验方法:检查配合比通知单和检测报告。 3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

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            检验方法:用小锤轻击检查。 注:空鼓面积不应大于 400cm ,且每自然间(标准间)不多 于 2 处可不计。 (2)一般项目 1)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水 现象。 检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。 2)面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法:观察检查。 3)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。 检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。 4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻 踏步高度差不应大于 10mm,每踏步两端宽度差不应大于 10mm; 楼梯踏步的齿角应整齐。 检验方法:观察和钢尺检验。 5)水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定。 水泥豆石面层的允许偏差和检验方法
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            允许偏差 项 目 (mm) 表面平整度 踢脚线上口平 4 直度 检验 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 拉 5m 长线, 不足 5m 拉通线和尺量 检验方法

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            拉 5m 长线, 不足 5m 拉通线和尺量 格缝平直度 3 检验

            第二节
            (1)内墙抹灰 操作流程

            内墙及天棚抹灰施工方案

            基层处理→浇水润湿基层→找规矩→吊直、 做灰饼→冲筋→ 抹阳角护角→抹底灰→抹中灰→抹窗台板→抹面灰→清理。 施工要点 1)找规矩、做灰饼 用一面墙做基准先用方尺规方,如房间面积较大,则应先在 地面上弹出十字中心线, 再按墙面基层的平整度在地面上弹出墙 角线,随后在距墙阴角100mm处吊垂直线并在墙上弹出垂直线, 再按地上弹出的墙角线翻引, 弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚 度控制线,以此确定标准灰饼厚度。 灰 饼 做 法 : 在 墙 面 距 地 1.50m 高 度 , 距 墙 面 两 边 阴 角 100-200mm处,用抹灰同成份砂浆,各做一个50×50mm的灰饼, 再用托线板或线垂以此饼面挂垂直线, 在墙面的上下各补做一个 灰饼,灰饼高度离顶棚或楼面150-200,再用钉子钉在左右灰饼 两头墙缝里,用小线拴在钉子上拉横线。沿线每隔1.2-1.5m补做 灰饼。 2)冲筋 沿水平方向在灰饼间抹灰带(冲筋),其厚度和宽度与灰饼 相同,上下层水平冲筋应在同一垂直面上,阴阳角处的水平冲筋
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            应连起来并相互垂直,以保证阴阳角方正。 3)抹护角 护角必须在大面积抹灰前完成,护角的高度应≥2米,每侧 宽度≧5cm,抹护角的砂浆应采用1:2.5水泥砂浆,用阴、阳抹 子或3m长的阴、阳角尺搓动,使阴、阳角顺直。 4)底层抹灰 待冲筋有一定强度后,洒水润湿墙面,然后在两筋之间用力 抹上底灰,用木抹子压实搓毛,底灰应略低于标筋高度。 5)中层抹灰 待底灰干至6-7成后,即可抹中灰,抹灰高度稍高于标筋, 再用3m长的铝合金扁筒刮平,接着用木抹子搓压平整,密实。 6)面层抹灰 待中层抹灰干至6-7成后,即可抹面灰,面层抹灰不宜太厚, 应采用木抹子压实抹平,用铁板压光。 7)清理 抹灰完毕,应将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清 除,打扫干净。 注意事项 1)清理基层时,应认真堵塞挑眼等孔洞,砂浆应饱满,防 止干裂。 2)砼表面应采用10%稀盐酸溶液洗刷面层油污和隔离剂, 随后用清水冲洗干净,再进行“毛化”处理,如凿毛、涂刷 界面剂、喷毛或酒毛,用107胶水:水:水泥:砂=1:4:10: 10的聚和物砂浆喷毛或凿毛,湿养7天后再进行抹灰。确保粘 结牢固。 (2)天棚抹灰 工艺流程:清理基层→表面毛化→抹灰。

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            操作要点: 1)剃凿毛刺,对凹陷偏差>5cm的局部缺陷处采用107胶质水 泥浆修补。 2)清扫粉尘,并用10%稀盐酸溶液洗刷板底油污和隔离剂, 随后清水冲洗干净。 3)表面毛化处理。用107胶:水=1:9溶液喷洒界面后,再 薄刮一层胶质水泥浆结合层。 4)控制抹厚度:分层抹灰,底层10mm左右,用木抹子压实 抹成槎面,面层4-5mm,用木抹子压实抹平,用铁板压光。

            第八章

            工程质量控制措施

            按照公司质量体系文件精神, 建立以项目经理部为主框架的 组织、培养高素质的管理人才、健全科学的管理制度、优化资源 配置。这样一个项目工程质量保证体系,从人、机、料、法、环、 测各个环节对项目工程实施系统有效控制。 施工前,首先应抽调精兵强将,组织项目经理部,形成一个 高素质的管理层,在公司决策层的统一布署下行使管理权。 施工中,严格按照施工方案的工艺流程、操作要点、质量要 求组织施工。 严把材料质量关, 从源头抓起, 所有原材料均具备合格证明, 重要材料如砖、水泥、钢材、防水材料等还应按规定复试合格后 方可使用,不合格的材料立即清除场外,防止混用。 推行样板制,严把工序质量关,各道工序均应先做样板间, 经监理工程师、业主代表、设计、质监等部门相关人员及项目部 验收合格,按样板质量指导大面积施工和验收质量。
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            推行“三检”制,工序之间、工种之间实行自检、互检、交 接检、做到上不清下不接,杜绝质量隐患。 加强成品保护, 工序之间应明确责任, 下道工序不得污染或 损坏上道工序已完工程。 装饰工程收尾阶段应从顶楼逐层往下进 行,完成一层,关锁一层,并由专人负责,防止对已完工程造成 损坏或污染。 现将各主要分部分项工程质量控制措施及预防质量通病措 施分述如下。

            第一节

            质量通病预防措施

            (一)防水工程质量通病预防措施 1、女儿墙与找平层的转角处应按规定抹成圆 角,或按分格缝处理,用嵌缝油膏嵌缝,垂直 面与屋面之间的卷材应分层搭接。 2、立面卷材收头的端部应裁齐,压入预留凹 女儿墙泛水部位渗 槽内,用压条或垫片钉固定,最大钉距不应大 漏 于900,然后用密封材料将凹槽填严。 3、木砖、木条需做防腐处理,安装必须牢固, 严防松动。 4、封口水泥浆抹压密实,应分层嵌填牢固。 1、屋面出水口防水层收头应压在砼顶圈下。 2、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台, 出屋面管道、 构筑物 管道与找平层间应留凹缝,并嵌填密封材料, 泛水处理 防水层收头处用金属箍箍紧,并用密封材料封 严。

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            地面汇水倒坡

            1、用水房间的地面坡度要求距排水点最远距 离处应控制在2%,且不大于30,坡向正确。 2、严格控制地漏标高,地漏应低于排水地表 面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型,集汇 性好。 3、用水房间地面应比室内及其他地面低于 20-30。

            1、用水房间防水层施工前,必须认真清理基 墙身返潮和地面渗 层,使其保持洁净、干燥,不得有积水。 漏 2、墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝 角。 (二)模板工程质量通病预防措施 柱模安完以后,应全面复核模板 墙、柱模板 支撑不牢固,移位 的垂直度,对角线长度,截面尺 寸,支撑必须牢固 支模架不牢固、变 模板安完以后,应检查中心线, 形,梁模夹具不牢 标高,断面尺寸等项目,支模架 梁模板 固,底模未按规定 及梁模夹具必须牢固,偏差超过 起拱,梁柱接头处 时应进行校正,底模按规定起 未处理好 板模板 支撑不牢固 刚度,支撑平面平整 (三)钢筋工程质量通病预防措施 成型尺寸不 加强配料管理工作,根据本单位的设备和传统操 拱。 楼板模板支撑应有足够强度和

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            符合要求

            作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配 料时考虑周到,为了划线简单和操作可靠,要根据实 际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置 规定备用, 板距大小应根据弯曲角度和钢筋直径确定, 并先放实样检查后,再大批制作。

            骨架外型尺 寸不准,箍 筋间距不一 再绑扎。 绑扎;4、浇筑砼时,不能踩筋;5、划出箍筋位置后 应重新绑扎;3、外伸部分增设一道临时箍筋,并缠扣

            1、绑扎时应牢固;2、对已绑扎的骨架箍筋松绑

            (四)砼工程质量通病预防措施 混凝土和 易性不好 麻面、蜂窝 1、严格按配合比执行,严格计量,斗车过磅;2、 特别加强水的计量;3、严格搅拌时间。 1、严格控制配合比,搅拌均匀;2、模板按规定 润湿,接缝严密;清理干净;3、严格按操作规 程;4、专人负责振捣;5、不能过早拆模。 露筋 1、采用标准垫块,并牢固固定;2、混凝土振捣 密实。 1、混凝土倾倒高度必须符合规范要求,并按规 孔洞 定使用砼串筒;2、混凝土振捣按规范要求,以 防漏振;3、柱、梁节点钢筋密集处采用细石砼 灌筑。 1、按规定处理施工缝;2、将混凝土接缝处的杂 缝隙及夹层 物清理干净;3、在接缝处预先铺填20~30mm同 成份水泥砂浆。

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            (五)砌体工程质量通病预防措施表 碎断砌体 砌体偏歪, 粉刷特厚 装卸砖块时应避免碰撞,堆码整齐,断裂和边角 碰坏者,未经修补合格,不得使用。 墙体弹线应依据设计轴线, 如有误差, 应经处理, 不得任意以完成工程的几何中线和边线为放线 弹线的依据, 以防误差积累, 粉刷厚度难于控制。 砌体铺浆后应放上砌块,并宜一次放正,不得任 墙面不平 意敲击。 偏差超过规定时, 应在灰缝砂浆初凝前, 取下砌块,铲去砂浆,重新砌筑。 砌体顶部与上部结构的连接, 应在砌体灰缝砂浆 砌体顶部不实 凝固后,用实心砖抵紧或用木楔紧。 木楔应作防腐处理,缝隙应使用砂浆填塞紧密。 填充墙应与框架中预埋的拉结筋相连接。 对关键工序设置质量控制点,见下表 分 项 工 程 工程测量定位 地基、基础 高 砌 体 工 程 砌体组砌方法,砂浆配合比,拉接钢筋埋设。 位置、尺寸、标高、预埋件位置、预留孔尺寸、 模 板 位置、模板强度和稳定性、模板内清理及润湿情 况 质 量 控 制 点 标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高 桩孔深度、桩端持力层的承载力、基础位置及标

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            水泥品种、强度等级、砂石质量,砼配比,外加 剂比例、砼振捣、钢筋品种、规格、尺寸、搭接 钢 筋 砼 长度,钢筋焊接工艺、预留孔和预埋件规格、数 量尺寸、位置。

            楼 地 面 抹 灰

            基土夯实,基层干净,平整度。 基层润湿,砂浆终凝后浇水养护。

            屋面防水

            坡度、坡向、管口、管根、泛水细部作法。

            第二节

            基础工程质量控制措施

            一、加强原材料质量控制,从源头抓起 1、粗骨料:应采用质地坚硬的卵石,其粒径宜为5~50mm, 含泥量≧2%,无垃圾及杂物。 2、细骨料:应采用陶砂,含泥量≧3%,无垃圾,草根、泥 块等杂物。 3、水泥:应采用32.5 普通砼酸盐水泥,使用前必须查明其 品种、标号、出厂日期。过期水泥或结块,受潮水泥,不得使用。 水泥进场还应按照规定抽样复检,合格后方可使用。 4、水:采用自来水(饮用水)。 5、钢筋:应具有出厂合格证及抽样复检试验报告,符合规 定后方可使用。
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            #

            二、过程质量控制要点 1、砼的施工过程质量控制同主体工程砼施工。(详见主体 工程砼质量控制)

            第三节

            主体工程质量控制措施

            一、模板工程质量控制措施 (一)材料质量选择和控制: 本工程选择组合钢模板和12厘竹胶合板,支撑系统采用扣件 式钢管脚手架,80×80木材做背杠。 1、钢模板:采用3号钢模板,厚度2.8mm,宽度模数50mm,长度 模数150mm,模板应能纵向、横向拼装。组合钢板的宽度分别为 100、150、200、250、300,长度分别为450、600、750、900、1200、 1500,阴角模板150×150、100×150,阳角模板为100×100、50 ×50,连接角模50×50 2、配件及连接件:采用φ 12圆钢U型扣,紧固螺栓,对拉螺栓 和扣件 3、支撑系统采用φ 48×35钢管支架,扣件连接,80×80木材 背杠。 4、12厘竹胶合板:采用穿孔套管上对拉絲杆加固的办法, 竹胶合板应纵向、横向拼装; (二)施工过程控制和质量检查要点 1、模板力学性能检验 (1)检查内容:强度、刚度、稳定性和支撑面积。 (2)质量控制:
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            l)强度:模板本身应具有足够的强度,符合设计要求,若强度 不足,会使模板变形甚至破坏,在浇筑砼时,造成爆模影响砼质 量。 2)刚度:模板本身应具有足够的刚度,符合设计要求,若刚度 不足,致使模板产生扭曲变形,影响砼质量。 3)稳定性:模板支撑稳定性不足,在浇筑砼时,会造成模板倒 坍,引起砼质量事故,甚至发生安全事故。 4)支撑面积:支架必须有足够的支撑面积,使上部荷载通过 支架的底部(如垫板、垫块等),均匀传递到支撑面上。支撑在疏 松的土质上时,基土必须经过夯实,并应通过计算,确定其有效支 撑面积。 2、防止外界影响:作为支承支架的基土,必须在其四周设有 排水沟,集水井等措施,防止基土受水浸泡而沉陷。 3、消除施工挠度 1)措施:起拱 2)质量控制:现浇砼梁、板,当跨度>4m时,模板应起拱,以消 除施工过程中的构件自重、设备重及施工人员施工机具的荷载作 用下引起挠度。起拱高度为跨长的1~3‰。 4、隔离剂控制:选用容易脱模,防粘性能好,不污染砼构件表面, 对砼和钢筋无损害的防粘剂,不得使用废机油或碱性液体。 5、模板拆除时的质量控制 (1)侧模应在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时,方 可拆除。 (2)整体结构承重模板,应在与构件同条件养护试块达到下 表规定强度时方可拆除。

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            项次

            结构类型

            结构跨度 (m) 达到设计砼强度标准值的% ≤2 50 75 75 100 75 100

            1

            板 >2 ≤8 ≤8

            2

            梁、拱、壳 >8 ≤2

            3

            悬臂构件 >2 6、模板工程的质量标准及检查方法如下:

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            模板工程质量标准及检查方法 主 控 项 目 质 量 标 准 1、模板及支架必须具有足够的强度和刚度 2、支架的支撑部分必须有足够的支撑面积


            检查方法

            观察或尺量 3、安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措 检查 质 量 标 准 检查方法

            一 般 项 目

            1、接缝宽度合格≧2.5 检查数量:梁、柱和独立基础件数10%,且≦3 处;带形基础,圈梁每30-50m1处,且≦3处; 墙、板按自然间的10%。 2、粘浆和漏刷隔离剂 (1)墙、板、基础每个外表面积:合格≧ 2 2000cm 。 2 (2) 柱每件 梁、 (处) 累计面积合格≧800cm , 检查数量同接缝宽度的规定。 1 轴线位移 基 础 5 3 ±10 +2、-5 +2、-5 3 5 5 3 2 +10、0 10 +10、0 柱、墙、梁 基 础

            观察和用楔 尺检查

            尺量检查

            2 允 许 偏 差 3 4 5 6 7 8

            截面尺寸 标

            柱、墙、梁 高

            尺量检查 水准仪拉线 托线板 直尺、尺量 2m靠尺、楔尺

            每层垂直度 相邻两板高低差 表面平整度 预埋件中心位移 预埋螺栓 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸
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            拉线、尺量

            9

            预留洞

            模板工程质量控制框图

            熟悉图纸和技术资料 准备工作 掌握操作规程和质量标准

            模板选择 钢模校正、刷防粘剂







            底 技术交底

            木模清洗、涂防粘剂

            操作人员参加

            检查脚手架、脚手板

            操测放线 自 支 浇灌时留人值班 模 中间检查 检

            向钢筋、砼工交接检查

            执行验评标准

            质量 评定

            纠正不合格

            按砼强度期限确定拆模时间





            注意保护棱角

            清理现场 文明施工 自检记录 资料整理 质量评定记录 施工记录

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            二、钢筋工程质量控制措施 ( 一 ) 材料质量控制 1 、材料保证资料齐全 , 各种规格、各种型号、各个批量 的钢筋 ( 包括焊条、焊剂的牌号 ) 的出厂合格证明书和试验 报告 ,( 包括复试报告、进口钢筋的化学成分分折和焊接试验 ) 必须齐全。钢筋进场时应按炉罐 ( 批 ) 号及直径分批验收。 2 、钢筋的机械性能 ( 包括屈服点、抗拉强度、伸长率、 冷弯等 ) 、化学成分、可焊性和其他专项指标( 如疲劳强度、 冲击韧性等) 均必须符合标准规定的要求。 3、钢筋 ( 含焊条、焊剂 ) 的规格、型号 ( 含牌号 ) 化 学成分、力学性能等必须与设计提出的要求相符合。 4、钢筋表面应清洁,无老锈,钢筋的接头位置应符合施工 规范规定 如经除绣的钢筋表面仍有麻点者, 。 严禁按原规格使用 。 5、钢筋加工制作的形状、尺寸、规格、数量及锚固长度应 按设计要求和规范规定配置。 ( 二 ) 钢筋工程施工过程质量控制 1、 钢筋焊接质量控制,钢筋焊接属于特殊过程 , 应严格控 制。 (1) 焊工应经培训考试合格 , 领取焊工操作证 , 并应持 证上岗。岗前还应试焊 , 检验合格后方可施焊。 (2) 电弧焊的质量控制 电弧焊有帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头形 式,本工程采用搭接焊。钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线
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            在同一直线上,再施焊,焊缝长度不小于搭接长度(单面焊10d,又 面焊 5d)。 (3) 电渣压力焊:本工程竖向钢筋,直径≥φ 18者,采用电渣 压力焊,施焊过程中,如发现裂纹,未熔合,烧伤等缺陷,除返工重 焊外,还必须及时查找原因,采取措施予以消除。 2、钢筋接头的质量控制 (1) 焊接接头的位置应相互错开:有接头的钢筋截面积占钢 筋面积的百分率≧50% 。 (2) 焊接接头数量限制:构件全长钢筋应尽量少设接头,在 受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得二个接头。 (3) 焊接接头位置限制: 接头距钢筋弯曲处不应小于10倍钢 筋直径,也不宜位于构件最大弯矩处。 3、箍筋质量控制:弯钩角度 135 , 平直部分长度≦箍筋直 径 10 倍。 4 、钢筋保护层的控制 (1) 本工程采用带扎丝的砂浆垫块设置钢筋保护层 , 垫 块厚度分别按柱、梁、板的保护层厚度制作。 受拉区双排钢筋采用Φ 25钢筋作楞头铁。
            0

            69

            (2) 钢筋砼中的最小保护层见下表

            砼强度等级 环境条件 构件名称 ≤C20 C25、C30 >C30

            板、墙、壳 钢 筋 保 护 层 露天及室外 高温环境 柱、梁 45 板、墙、壳 35 室内正常环境 柱、梁

            15

            30

            25

            15

            35

            25

            有垫层 基础 无垫层

            40

            75

            70

            附:钢筋工程质量控制框图于后。

            钢筋工程质量控制框图
            钢筋合格证、复验单 熟悉图纸和技术资料 准备工作 掌握操作规程和质量标准 制定审核钢筋配料单 技术交底 操作人员参加 检查脚手架、脚手板









            钢筋下料成型

            各型号挂牌堆放 中间抽查 自 检

            钢筋砼人工交接检查

            绑扎安装

            执行验证标准 质量验收、评定 处理不合格 清理现场、文明施工 隐蔽验收签证

            钢筋合格证、复验单 自检记录 钢筋代用通知单 隐蔽验收签证记录
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            资料整理

            施工记录 保证资料

            钢筋工程质量标准及检查方法 质 量 标 准 1、钢筋品种、质量,焊条、焊剂的牌号、 性能必须符合设计要求和有关标准的规定

            检查方法 检查出厂合格证 明、试验报告

            主 2 钢筋表面必须清洁,带有颗料和片状老绣,经除 、 观 察 控 锈后留有斑点的钢筋严禁按原规格使用 项 目 3、钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、 观察、尺量 接头设置必须符合设计要求和规范规定。 4、检查数量:1项全数检查、2项、3项10% 1、焊接质量:骨架无漏焊、开焊 2、搭接长度:不小于规定值的95%。 一 般 项 目 3、钢筋数量,弯钩角度和平直长度,数量符合设 观 尺 察 量

            观察、尺量

            计要求和规范规定。 4、电弧焊接头质量:接头处的弯拆≧4度; 钢筋轴线位移≧0.1d,且≧3mm;焊缝厚度 ≦0.05d,宽度≦0.ld;无较大的凹陷和焊瘤;接 小锤、放大镜、 头处无裂纹;咬边深度≧0.5mm 尺量 5、电渣压力焊质量:接头处弯折≧4度; 钢筋 轴线位移≧0.1d,且≧2mm;无裂纹及明显烧伤 1、2、3项全数检查,4、5、项10% 骨架的长度、高度 受力钢筋 间 排 距 距 ±5 ±10 ±5 ±20 20 5 +3、-0 ±10 ±5

            允 许 偏 差

            箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 受力钢筋保护层 中心线位移 水平高差 基 础 柱、梁

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            墙、板 三、砼工程质量控制措施 ( 一 ) 材料质量控制

            ±3

            1 、水泥:采用 32.5号快凝快硬普通硅酸盐水泥。水泥进 场随货提供出厂合格证或试验报告,并按批量随机抽样复验;其 强度、安装性必须符合设计要求和规范规定。水泥进场应对其品 种、标号、包装、出厂日期等进行验收。 2 、粗骨料(卵石):粒径 5~50,级配合理,含泥量≧1%,无杂 物。 3 、砂:选用陶砂,含泥量≧3%,无草根、杂物。 4、水:采用饮用自来水。 ( 二 ) 施工过程质量控制 1 、严格控制砼配合比,施工前将选用的水泥、砂、石子抽 样委托试验室做砼试配,并出据配合比通知单,施工时,根据现 场砂、石子的实际含水率情况,经过计算调整施工配合比,严格 按照施工配合比计量投料。 2 、严格计量管理 (l) 搅拌砼时,必须设置磅称,并定期校核磅称的准确性,确 保计量准确。 (2) 每盘过磅:专人负责,作好记录,防止磅称虚设,或用体 积比代替过磅。水泥、水、外加剂重量允许偏差±2%, 砂、石子 重量允许偏差±3% 。 3 、加强砼拌制过程质量控制
            73

            (1)按照砂→石子→水泥→水的投料程序投料。 (2)控制砼在机内的搅拌最短时间 砼坍落度 搅拌机类型 (mm) <250 自落式 强制式 60 60 250—500 90 60 >500 120 90 搅拌机出料量(L)

            ≤30 >30

            4 、砼运输采用塔吊吊运入模灌筑。 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过下表规 定。 延续时间(分钟) 砼强度等级 气温低于25℃ ≤C30 >C30 5、砼浇筑的质量控制 (1) 浇筑前应做好准备工作。 l) 对模板、支架、钢筋、预埋件的数量、位置逐一检查, 并作好隐蔽记录,相关部门及人员签字确认。
            74

            气温高于25℃ 90 60

            120 90

            2) 洒水润湿模板,模板中的缝隙和孔洞应堵严。 3) 准备适量的塑料布或彩条布,以备覆盖未终凝的砼、防止 雨水冲刷或浸泡。 (2) 浇筑过程中的质量控制,砼应分层连续浇筑,柱、梁采 用插入式振动器振捣,楼板采用平板振动器振捣,每层浇筑厚度 不大于振动器作用部分长度的 1.25 倍,或不超 500,振动器均 匀布点,专人负责振捣 ,振动棒快插慢拨。 (3) 施工缝的设置和继续浇筑控制 1) 施工缝应设在构件受剪、受弯较小的位置。柱与梁连接, 水平施工缝应留在每层板的下口以下300左右为宜,梁、板宜留垂 直缝,其位置宜留在1/3跨范围内。 2) 在施工缝处继续浇筑砼,已浇砼的抗压强度不应小于 1.2MPa。浇筑砼前应将已浇砼表面浮浆及松散石子凿掉,并铺 20—30灰砂比与砼相同的水泥砂浆,防止接头出现夹渣。 (4) 砼养护。 l)砼浇筑后12小时内加以覆盖和浇水养护(饮用水),使砼 表面保持足够的湿润状态。 2) 浇水养护时间不得少于7天,气温低5℃时不得浇水。 4 、砼工程质量标准及检查方法 附:砼工程质量控制框图于后(见下页)

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            砼工程质量控制框图

            熟悉图纸和技术资料 掌握操作规程和质量标准 制定保证砼质量措施 确定试模和坍落度 准备工作

            材料进场检验 各种材料合格证、试验单 砼配合比通知单 模板,钢筋,砼工互检交接 检查脚手架,平台,道路 机械运转的正常情况

            书面交底 操作人员参加 技术交底 克服上道工序弊病的措施

            专业会签 根据情况调整配合比 标准养护试块 淋水或覆盖、保持润湿 执行评定标准 材料合格证、试验单 砼配合比通知单 资料整理 质量评定表 砼试压报告单、强度评定 砼养护 质量检验评定 浇灌砼

            岗位分工、挂牌操作 木工、钢筋工跟班保质量 满足养护时间 处理不合格 砼施工记录 砼自检记录 抄测记录 保证资料



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            砼工程质量标准及检查方法 质量标准 检查方法 1、水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范 检查合格证、 试 规定。 验报告

            主 控 项 目

            2、配合比、计量、搅拌、养护和施工缝的处理 观察、 施工记录 必须符合施工规范规定。 3、评定砼强度的试块必须按照《砼工程施工质 量验收规范》规定,取样、制作、养护和试验, 其强度必须符合设计要求和规范规定。 4、检查数量: 1、 蜂窝面积: 柱上一处≧1000cm ,累计≧2000 梁、 2 2 cm ,基础、墙、板上一处≧2000cm ,累计≧4000 2 cm 。
            2

            统计方法或非 统计方法 全数 尺量 尺量 尺量 尺量 允许偏差 10 15 5 ±5 ±30 +15、-10 ±5 5 H/1000≧30 8 5 5 5 5

            孔洞面积: 柱上一处≧40cm ,累计≧80 cm , 梁、 一 2、 2 2 基础、墙、板上一处≧100cm ,累计≧200 cm 。 般 项 3、露筋长度:梁柱上≧10cm,累计≧20cm,基 目 础、墙、板上≧20cm,累计≧40cm 4、夹渣长度、深度:柱、梁上长度、深度≧5cm, 基础、墙、板上长度≧20cm ,深度≧5cm,且不 多于二处。 项 1 轴线位移 标 高 目 独立基础 其他基础 柱、墙、梁 层 高 全 高 基 础 柱、墙、梁 每 层 全 高

            2

            2

            允 许 2 偏 差 项 3 目 4
            5 6 7 8 9

            截面尺寸 柱、墙垂直度

            表面平整度 预埋钢板中心线位置偏差位移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 预留孔中心位置偏移
            77

            四、砌体工程质量控制 ( 一 ) 材料质量控制 1、砖块的规格、尺寸、强度等级均应符合设计要求和规范 规定,进场应随货提供合格证明。 2 、砌筑砂浆:设计为M1.0和M7.5混合砂浆。 1) 水泥为 32.5 普通砼酸盐水泥, 水泥进场必须有出厂合格 证 , 标明进场批量,并按品种、标号、出厂日期分别堆放, 保 持干燥。如遇有水泥标号不明或出厂日期超过三个月,或受潮变 质等情况 ,应经鉴定,按鉴定结果使用,不同品种的水泥不得混 合使用 2) 砂:采用过筛陶砂,不得含有草根等杂物,砂中含泥量 不得超过5% 3) 水:采用饮用水。 (二)施工过程质量控制: 砌体工程应在基础或主体框架工程验收合格后方可施工。 1 施工放线:按设计尺寸,在楼板或基础梁上弹出砌筑墨线, 、 设置匹数杆,挂线砌筑。 2、砂浆拌制质量控制 (1)砂浆配合比应经试验室试配确定,如砂浆的组成材料变 化,应重新试配,严禁套用配合比。 (2)砂浆配合比应采用重量比,施工时应根据砂的含水应及 时调整施工配合比,专人负责计量,并作好记录。 (3)砂浆应采用机械搅拌,拌合时间不得少于1.5分钟;如在 砂浆中掺入外加剂,拌合时间应为3—5分钟。如砂浆出现泌水现
            #

            78

            象,应在砌筑前再次拌合,拌合后和使用前均应盛入贮灰器内。 3、普通烧结页岩砖砌筑前应提前一天浇水润湿备用。 4、砂浆应随拌随用,严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆。水泥 砂浆拌合后,必须在3小时内使用完,如施工期间气温超过30℃, 则应在2小时内用完。 5、砂浆强度控制 1)砂浆试块应在砂浆拌制过程中随机取样制作 每一楼层或 。 250m 砌体,每台搅拌机至少应制作一组试块(每组6块) 2)砂浆强度等级应以标准养护,龄期28天的试块抗压试验结 果为准 如砂浆在自然温度下养护,必须作好温度记录,将砂浆试 。 块的抗压强度换算为20℃时,养护28天的强度,作为评定强度等 级的依据。 6、组砌方法控制 1)砖砌体应上下错缝,内外搭砌。 2)填充墙顶面与上部结构按触处宜采用侧砖或立砖斜砌挤 紧,并填满砂浆。 7、留槎和拉结筋控制 填充墙砌筑时,应注意在框架施工时埋好拉结钢筋,脱模后 及时将拉结筋拨出,砌筑填充墙时,应将拉结钢筋埋入砌体中,拉 结筋未入端应弯成90 直角钩,插入砖墙竖缝内。构造柱处应按五 进四退留好马牙搓,并沿墙高@500预留2φ 6.5拉接钢筋,伸入墙 1.00m。马牙槎留设方法为先退后时,五退五进,单边槎宽60mm。 (三)砌体工程质量标准及检查方法(见下页)
            0 3

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            砌体工程质量及检查方法 质 量 标 准 检查方法 观察、合格证、 1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求 试验报告 2、砂浆的品种必须符合设计要求,强度必

            主 控 项 目

            须符合砌筑砂强度的评定规定。 3、砌体中的砂浆必须密实饱满,实心砖砌 体水平灰缝的砂浆饱满度≦80%。 4、检查数量:1、2 项全数检查,3 项每步 架≦3 处。

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            一 般 项 目

            1、错缝:无四疋通缝。 2、拉结筋:数量、长度必须符合设计要求 和规范规定,留置间距偏差不超过 2 匹砖。 项 1 2 轴线位移 砌体顶面标高 垂直度(每层) 表面平整度(混水墙) 水平灰缝平直度(混水墙) 门窗洞口 外墙上下窗口偏移
            80

            观察检查



            允许偏差 5 ±15 5 6 7 度 度 ±5 ±15、-5 10

            允 许 偏 差 项 目

            3 4 5 6

            宽 高

            7

            第四节

            屋面防水工程质量控制措施

            1、屋面基层质量控制 本工程平顶屋面为建筑找坡,沥青膨胀珍珠岩隔热,二布三 油塑料油膏和细石砼刚柔双重防水,重点控制:坡度、坡向,表 面平整,基层材料干燥,含水率符合规范要求。 2、坡度、坡向控制 沿女儿墙周边弹出50控制线,再按设计坡向,坡度用砖砌分 格垄,然后再逐格铺筑沥青膨胀珍珠岩找坡层,i=2%, 使其坡度, 坡向符合设计要求,随即用1:2.5水泥砂浆找平。 3、找平层处理:采用1:3水泥砂浆找平,找平层应压实抹光, 表面光洁,周边泛水应抹成D=500的圆弧。 4、砌筑女儿墙时,应在距屋面面层最高处上方250处预留60 ×60mm凹槽,凹槽内用1:2水泥砂浆抹成斜坡,此凹槽作为防水 卷材收头处。 5、刚性面层:钢筋分仓断开,砼分仓灌注,浇注砼面层时, 应准备适量的塑料农膜,以备突然下雨时覆盖尚未终凝的砼,防 止雨水冲刷,同时作覆盖养护,保持表面处于湿润状态。

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            第五节

            装饰工程质量控制措施

            一、抹灰工程质量控制措施 1、内墙抹灰应先找平,打饼冲筋,确保墙面平整、垂直、阴 阳角方正。 2、抹灰应提前剃凿毛刺、修补基层、清洗干净,并提前淋水 润湿、分层施工、三遍成活,砼表面采用稀盐酸溶液清洗油污及 防粘剂,并进行毛化处理。天棚还刮一遍107胶质水泥浆结合层, 面层应适时压光。 3、抹灰砂浆终凝后应浇水养护,防止早期脱水而造成空鼓或 风裂。 二、外墙面砖工程质量控制措施 1、外墙饰面工程应做到色泽、图案符合设计,表面平整、 光洁、不混色、不空鼓、不脱落。 2、 严格控制抹灰砂浆配合比, 保证有良好的和易性和强度, 必须按底、中、面三道抹灰。 3、操作工人选择技术好,工作负责的人员上岗。 4、做好安全防护措施。 三、楼地面施工质量控制措施 1、平整度控制:沿房间四周墙上弹5Ocm水平控制线,用50控 制线控制楼地面的平整度和有排水要求的楼地面的坡度和坡向。 2、基层清理干净、润湿,但不得有积水,表面应抹粗糙。 3、水泥砂浆楼地面,拌合物现场拌制,控制水灰比,基层
            82

            应提前找平, 铺筑时随铺随刷一遍素水泥浆结合层, 确保粘牢固; 面层应提浆抹光,根据实际情况可适当撒一薄层干水泥粉;分三 遍压光, 掌握压光时间, 最后一遍压光必须在面层终凝之前完成。 四、门窗安装质量控制措施 1、 塑钢门窗材料附件质量应符合同行国家标准。 2、 塑钢门窗制作安装尺寸偏差应符合下表要求
            项 目 尺寸 ≤2000 窗框宽、高度 >2000 ≤2000 窗框对边尺寸 >2000 ≤2000 窗框对角线 >2000 同一平面高低差 装配间隙 ≤0.4 ≤0.3 ≤3.0 ≤3.0 ≤2.0 ±2.0 ≤2.0 允许偏差(mm) ±1.5

            窗框、扇配合要严密,间隙要均匀,扇与框的搭接宽度允许 偏差±1mm。附件安装位置要正确、齐全、牢固,应具有启闭灵 活、无噪声,玻璃、附件质量应符合优等品的标准。 4、推拉窗应具备抗风压强度性能(Pa)值≥3000,抗空气渗透 性能[m /(m、h、lOPa)]≥15,抗雨水渗透性(Pa)≥350。 5、窗框与洞口采取弹性连接,膨胀螺丝固定。 6、施工时做好表面保护工作,包贴胶纸、防止污染和碰撞。 若表面粘有水泥砂浆,应及时用湿布抹干净,还要用清水清洗一
            83
            3

            遍,切忌用硬质工具刮除。 7、防盗门委托有资格的厂家生产,现场按规范验收产品 后,再安装。严格检查各道门的门锁,防止同锁门。

            第九章

            保证施工工期主要措施

            (一) 、主体工程与装修工程实行立体交叉作业,充分利用 作业空间,安装工程的预留预埋与主体结构施工同步进行,既可 避免事后开槽打洞,又可缩短工期。 (二)科学合理的配置资源,配备足够的人、机、料,满足 施工进度需要。精心组织、严格管理,严格按计划分阶段完成施 工任务。 (三)实行劳动密集和一天两班制的施工方案,早出晚归, 变一天为两天,做到人员轮班休息而施工作业不间断,晴天加班 把雨天误工时间赶出来。 (四)选用经过专业培训,素质高,技术过硬,特别有战斗力 的作业队伍,保证节假日正常施工,杜绝农忙季节和其他节假日不 能正常施工的现象。 (节假日增发加班工资,并可轮休) (五) 对施工管理人员和操作工人一律实行工资与效益挂 钩,工资与进度挂钩的办法,建立切实可行的竞争机制和激励机 制。 (六)施工管理人员,务必充分熟悉施工图纸,明确设计意 图和施工工艺要求,参与图纸会审和设计交底,提前将图纸上存 在的不足,及时向监理工程或业主汇报,并取得设计人员变更通 知,防止施工时才发现问题而影响正常施工。 (七) 层层做好技术交底, 使每个操作工人都能够心中有数,
            84

            严格按照工艺要求施工操作,避免返工和窝工。 (八)在普通砼中掺入早强剂,并采用早拆摸施工技术,并 配足三层楼的架料和钢模板,确保连续施工,尽量做到不间歇或 减少施工间歇。 (九)本公司保证比招标要求,保证在日历工期 360 天内完 成全部施工任务。

            第十章

            劳动力安排计划
            施工阶段





            基础 主体结构 地下室 装饰装修 水电安装 设备安装

            架工、模板工 砼工 砌筑工 装饰灰工 装饰木工 水电工 测量工 机操工 电焊工

            25 10

            30 12 30

            6 6 12 30 30 3 3 3 12 2 4 3 2 2 1

            3 2 4 3

            6 2 4 3
            85

            6 2 4 3

            第十一章

            安全文明、环保控制措施

            文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映, 贯 应 穿 施 工 管 理 的 全 过 程 ,可 以 提 高 劳 动 生 产 率、降 低 物 耗 、 美 化 环 境、提 高 立 程 质 量、延 长 机 械 使 用 寿 命、有 效 地 防 止 安 全 事 故 ,消 除 安 全 隐 患 ,保 证 企 业 社 会 效 益 和 经 济 效 益的稳步提高。 一、消防措施:现场用火、电气焊作业必须经消防保 卫 部 门 批 准。电 气 焊 必 须 设 专 人 看 火。堆 放 有 易 燃 易 爆 物 品 的 场 所 禁 止 生 火 和 吸 烟。氧 气 瓶 和 乙 烘 罐 距 离 必 须 超 过 10米 ,并 且 不 得 进 楼。配 备 足 够 的 消 防 器 械 器 材。设 专 人 负责消防工作。 二、在施工现场大门外醒目的地方设置一图五牌:即"总平 面图、管理人员名单及监督电话牌、工程概况牌、文明施工牌、 去全生产牌、消防保卫牌"。做到字迹工整、规范。 三、门前实行"三包":保证现场各类材料堆码有序, 一头齐、 一个面、一条线,现场排水系统良好。 四、施工场地采用砼做硬化处理,车辆进出场设专人负责清 扫轮胎,防止泥土带入市政道路。 五、施工操作地点和周围必须清洁、整齐, 做到工完、料净、 场清,建筑物内外的垃圾要及时清运。 六、施工现场的泥浆污水等排放,采取三级沉淀后,排入市 政下水道,不得直接排放,污染环境。
            86

            七、施工机械要做到摆设整齐、机身保持整洁、编号明显、 安全装置灵敏有效,机棚内外干净、操作方便。 八、运输各种材料、垃圾等应有遮盖和防护措施:严防泥浆 随车带出场外,影响卫生。 九、工地食堂应符合"食堂卫生法"的要求,设施齐全,整洁 卫生,民工宿舍实行统一管理,专人负责。 十、施工人员要求着装整洁、讲卫生、不随地吐痰、不大声 喧哗、严格遵守社会公德、妥善处理施工现场周围的公共关系。 十一、粉尘控制措施: 1、设置专人清运建筑垃圾,做好现场文明施工,各楼层施 工后及时清扫,清扫时做到先洒水,润湿后铲除清扫,将建筑 垃圾装入加盖的吊斗,集中吊运到地面,及时处理清运,防止 粉尘飞扬。搅拌站水泥库用彩条布遮盖。 2、认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管 理,保持场地洁净。 3、对于松散颗粒或粉状材料,采取砌墙围档,其上表面用 竹胶板覆盖,防止刮风时分尘弥漫,影响环境卫生。 十二、施工噪声控制措施 在施工过程中应尽量减少扰民的噪音,对容易产生噪音的钢 筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等,采取以下措施,降 低或冲减噪音声源 1、钢筋加工场远离宿舍区,尽量在白天进行加工; 2、搅拌机采用隔音屏障。 3、砼振动棒,应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。 4、模板拆除时轻拆轻放,以减少碰撞。

            87

            拟投入本工程的主要施工机械表
            机械名称 规格型号 厂牌及出厂日期 总量

            自升式塔吊 砼搅拌机 砂浆搅拌机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 电焊机 电焊机 砼振动器 砼振动棒 自卸汽车 全站仪

            QTX30—1 JDY350 L250 GQ40Y QW40—1 630 型 100 型 平板 插入式 华川 NTS662

            九龙,2001 年 达川华兴机械厂 达县 2003 年 达川华兴机械厂 2003 年 成都 2001 年 成都 2002 年 成都 2004 年 成都 2003 年 成都 2002 年 达川华兴,2002 年

            1 1 1 2 2 1 1 2 5 6

            南方测绘仪器公司

            1

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