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            118电力光缆施工作业指导书(2012)


            第 7 部分:通信

            电力光缆施工作业指导书
            编码: DLTX-ZW-01

            中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书

            第 7 部分:通信

            1.适用范围 本作业指导书适用于南方电网电力光缆建设工程的施工、调试及验收作业。 2.编写依据 序号 1 标准及规范名称 《电气装置安装工程 35KV 及以下架空电力线路施工及 验收规范》GB 50173-1992 颁发机构 中华人民共和国建设部、国家技 术监督局联合发布

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            《 110-500kV 架 空 送 电 线 路 施 工 及 验 收 规 范 》 GB 中华人民共和国建设部、国家质 50233-2005 量监督检验检疫总局联合发布 中华人民共和国建设部、国家质 量监督检验检疫总局联合发布

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            《通信管道工程施工及验收规范》GB 50374-2006

            《 110kV-500kV 送 变 电工程质量 检 验 及 评 定标 准》 中国南方电网公司 Q/CSG 10017.2-2007 《变电站安健环设施标准》 中国南方电网公司 Q/CSG10001-2004 《南方电网工程施工工艺控制规范》 中国南方电网公司 Q/CSG11105.2-2008 《南方电网电力光缆技术规范》 《南方电网电力光缆验收规范》 中国南方电网公司 中国南方电网公司

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            3.施工作业流程
            开始

            施工前条件检查

            开箱验货

            光缆本体及附件安装 整改 否 是否满足要求 是 光缆接续

            整改 否 是否符合南网 评定标准 是

            随工阶段

            系统验收 消缺 否 是否符合南网 评定标准 是

            初验阶段

            竣工验收

            结束

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            4.安全风险辨析与预控 4.1 电力光缆施工作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安 全基准风险指南》 (下简称《指南》 )开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与电力光缆施工相关联的《电网建设安全施工作业票》 编码: ( DLTX-ZW-01-01/07~DLTX-ZW-01-07/07) ,结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场 技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的 作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用 10 天,超过 10 天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4-1 OPGW、ADSS 展放作业安全基准风险指南
            序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 危 害 名 称 山 路陡峭引致摔 伤、扭 伤、跌伤 跨越灌木引致伤害 高温引致中暑 被雷击 被劫匪袭击 被野外生物袭击 操作不当导致缆盘受损 高空作业无防护措施 被高空坠物击中 光 缆展放时没接 地造成 触电 光缆展放时跌落 光 缆牵引过程中 脱离导 致跑线 光缆卡滑轮 光 缆紧线使用非 配套工 具导致光缆受损 光缆 紧 线 时 导致 光缆 受损 光缆紧线发生人员伤害 引 下施工过程光 缆从高 处跌落 风险种类 坠落、摔绊、 扭伤 刺伤 职业病 触电 打击、刺伤 咬伤 设备破损 坠落 打击 触电 坠落 风险等级 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 风险控制措施 配备急救药箱、工作服、鞋,提高施工人员注 意力 配备急救药箱、工作服、鞋 配备急救药箱、饮用水、太阳帽,尽量避免高 温天气作业 配备急救药箱,严禁雷雨期间露天作业 尽量避免单人作业 配备急救药箱 严格遵循出厂说明书来进行缆盘运输和安装 佩戴安全帽、安全带,加强安全教育 佩戴安全帽 严格遵照安规进行作业,加强安全教育,加强 对施工人员的作业指导书培训 严格遵照安规和作业指导书进行作业,作业前 进行安全技术交底 施工前检查牵引连接结构安装质量,检查牵引 连接金具性能,并核对型号对于光缆是否适用。 严格按照作业指导书进行作业 光缆展放期间,保证每个塔上的滑轮都有专人 监督,加强对施工人员的作业指导书培训 按光缆施工导则规定配置工器具 紧线前应检查紧线段光缆状况 紧线时人员远离光缆,不得站在光缆内角 严格按照作业指导书作业,作业前进行安全技 术交底,光缆引下施工时配备足够人力

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            打击

            中风险

            13 14 15 16 17

            设备破损 设备破损 设备破损 打击 打击

            低风险 低风险 低风险 低风险 中风险

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            表 4-2 管 道 光 缆 敷 设 作 业安全基准风险指南
            序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 危 害 名 称 被车辆撞击 高温天气引致中暑 被塌方伤害 高温天气引致中暑 误伤在运行线缆 被水泥板压伤 沼气中毒 窒息 光缆拉伤 风险种类 交通意外 职业病 坍塌 职业病 设备破损 夹伤 中毒 窒息 设备破损 风险等级 低风险 可接受的风险 低风险 可接受的风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 风险控制措施 施工人员提高注意力,穿有警示标志的服装 配备急救药箱、饮用水、太阳帽,尽量避免高 温天气作业 做好开挖地段的土质保护 配备急救药箱、饮用水、太阳帽,尽量避免高 温天气作业 施工前核查相关资料,施工时随时通报现场异 常情况 施工人员提高注意力,配备急救药箱 施工前做好管井的通风 合理地布置通风口 做好施工前技术交底,加强对施工人员的作业 指导书培训 做好施工协调,安排合理工期,并在光缆子管 适当位置做明显标识,加强对施工人员的作业指 导书培训 光缆敷设完成后做好子管的密封措施,加强对 施工人员的作业指导书培训

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            光缆压伤

            设备破损

            低风险

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            光缆被小动物咬损

            设备破损

            可接受的风险

            表 4-3 光 缆 接 续 作 业安全基准风险指南
            序号 1 危 害 名 称 风险种类 风险等级 可接受的风险 风险控制措施 配备急救药箱、工作服、鞋,提高施工人员注 意力 配备急救药箱、饮用水、太阳帽,尽量避免高 温天气作业 配备急救药箱,严禁雷雨期间露天作业 尽量避免单人作业 配备急救药箱 严格遵照有关规定进行作业,加强安全教育, 加强对施工人员的作业指导书培训 戴安全带,加强安全教育 佩戴安全帽,加强安全教育 标签制作明晰清楚,工作时提高注意力 按照尾纤类型采用合适的手段接入适配器 山路 陡峭引致摔 伤、 扭 坠落、摔绊、 伤、跌伤 ,跨越灌木引 致 扭伤、刺伤 伤害 高温引致中暑 被雷击 被劫匪袭击 被野外生物袭击 没有 对光缆 接 地 造 成 触电 高空作业无防护措施 被高空坠物击中 误碰在运行纤芯 尾纤接头损坏或适配器 的人为损害 职业病 触电 打击、刺伤 咬伤 触电 坠落 打击 通信中断 设备破损

            2 3 4 5 6 7 8 9 10

            可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 低风险 低风险 低风险 低风险 可接受的风险 低风险

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            表 4-4 光 纤 测 试 作 业安全基准风险指南
            序号 1 2 3 4 5 6 7 8 危 害 名 称 吸入有害气体中毒 吸入有害粉尘 被光源击伤 对尾纤的人为损害 光纤端子识别错误 尾纤接头损坏或适配器 的人为损害 误用 OTDR 击中设备 辅助工具缺乏 风险种类 中毒 职业病 职业性疾病 设备破损 设备破损 设备破损 设备破损 职业性疾病 风险等级 低风险 可接受的风险 低风险 可接受的风险 低风险 低风险 低风险 可接受的风险 风险控制措施 工作前先对机房彻底通风 工作前先对机房进行清洁 严禁直视带光尾纤 工作时提高注意力 标签制作明晰清楚,工作时提高注意力 按照尾纤类型采用合适的手段接入适配器 工作时提高注意力,加强安全教育 配备折叠桌椅

            表 4-5 业 务 接 入 作 业安全基准风险指南
            序号 1 2 3 4 5 危 害 名 称 误碰在运行纤芯 标签制作有误 误碰在运行纤芯 误用 OTDR 击中设备 尾纤接头损坏或适配器 的人为损害 风险种类 通信中断 通信中断 通信中断 设备破损 设备破损 风险等级 低风险 低风险 可接受的风险 可接受的风险 低风险 风险控制措施 标签制作明晰清楚,工作时提高注意力 工作时提高注意力 标签制作明晰清楚,工作时提高注意力 测试前认真阅读运行方式单,核对现场信息并 得到通信调度确认 按照尾纤类型采用合适的手段接入适配器

            表 4-6 变电站内光缆本体验收作业安全基准风险指南
            序号 1 2 3 4 5 6 7 8 危 害 名 称 吸入有害气体中毒 吸入有害粉尘 被走线架碰伤 水泥砖板对人伤害 对线缆的人为损害 被高空坠物击中 高空作业无防护措施 对纤芯的人为损害 风险种类 中毒 职业病 碰撞 夹击 设备破损 打击 坠落 设备破损 风险等级 低风险 可接受的风险 低风险 低风险 可接受的风险 低风险 低风险 可接受的风险 风险控制措施 工作前先等待室内通风片刻 工作前先对工作位置进行适当清洁 佩戴安全帽 专人监护,佩戴手套,工作时提高注意力 专人监护,工作时提高注意力,加强安全教育 佩戴安全帽 戴安全带,加强安全教育 工作时提高注意力

            表 4-7 站外线路光缆安装结构验收作业安全基准风险指南
            序号 1 2 3 4 5 6 7 危 害 名 称 风险种类 风险等级 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 可接受的风险 低风险 低风险 低风险 风险控制措施 配备急救药箱、工作服、鞋,提高施工人员注 意力 配备急救药箱、饮用水、太阳帽,尽量避免高 温天气作业 配备急救药箱,严禁雷雨期间露天作业 尽量避免单人作业 配备急救药箱 戴安全带,加强安全教育 佩戴安全帽 6

            山路陡峭引致摔伤、扭伤、 坠落、摔绊、 跌伤,跨越灌木引致伤害 扭伤、刺伤 高温天气引致中暑 被雷击 被劫匪袭击 被野外生物袭击 高空作业无防护措施 高空坠物 职业病 触电 打击、刺伤 咬伤 坠落 打击

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            5.作业准备 5.1 人员配备 工序名称 路径复测 光缆开盘检查及测试 金具及附件到货验收 架空光缆架设 导引(管道)光缆敷设 金具及附件安装 光缆接续安装 光缆本体、金具及附件安装质量验 收 光路衰耗双向全程测试、光纤排序 核对 初步验收 竣工验收 编写竣工文件 5.2 主要专用工器具配置 序号 1 2 3 4 5 6 卡线器 放线滑车 旋转连接器 牵引用网套 扭力扳手 防扭鞭 名称 规格/编号 单位 个 个 个 个 个 条 数量 1 20 1 1 1 1 备注 建议工作人数 4 4 4 20(每个配盘) 10(每个配盘) 12 4 4(每个配盘) 3(每个站点) 6 6 2 负责人数 1 1 1 2(每个配盘) 2(每个配盘) 1 1 1(每个配盘) 1(每个站点) 1 1 1 1 2(每个配盘) 2(每个配盘) 1 1 1(每个配盘) 1(每个站点) 1 1 监护人数 1

            注:专用工器具配置以一个张力场计算 5.3 主要施工器具配置 序号 1 2 3 4 5 名 牵引机 张力机 缆盘轴架车 牵引绳线盘 抗弯连接器 称 规格 根据实际情况选择 根据实际情况选择 根据实际情况选择 单位 台 台 个 个 个 数量

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            牵引绳展放架 牵引绳 卡线器 接地滑车 接地线 手扳葫芦 机动绞磨 传递滑车 平衡挂线锚线绳 吊车 对讲机 地锚

            个 轴 个 个 套 个 台 个 条 台 台 个

            注:本表为一个耐张段光缆架设主要工器具的配置量 5.4 主要光缆接续器具配置 序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 名 钢管切割器 光纤熔接机 光纤切割刀 光纤接续专用工具 穿线器 备用电源 照明灯具 光电话机 对讲机 防风遮篷 接地线 光纤专用零星材料 称 规格 单位 个 台 把 套 盘 套 组 对 对 套 条 批 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1

            注:一个接续点的基本配置 5.5 验收工器具配置 5.5.1 测试仪器仪表配置 序号 1 经纬仪 名称 规格 单位 台 数量 1 备注

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            水平仪 罗盘仪 光时域反射仪 光源 光功率计 红光笔

            台 台 台 台 台 支

            1 1 2 2 2 2

            5.5.2 其他辅助器具配置 序号 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 望远镜 非金属卷尺 剪线钳 光纤切割刀 V 型槽 备用电源 照明灯具 光电话机 对讲机 防风遮篷 折叠桌椅 接地线 光纤专用零星材料 把 把 个 套 组 对 对 套 套 条 批 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 称 规格 单位 个 数量 2

            6.作业方法 6.1 光缆储运 a)光缆运抵工地前,应根据线行情况,核对光缆盘号、光缆长度、光缆外径等相关信息,防止出 错; b)光缆储运过程应保持缆盘两个板垂直放置,不允许光缆侧卧和堆放; c)光缆短 距离装卸必须按光缆盘标示方向短距滚动,不允许从车上或高处直接滚下; d)使用吊 车装卸光缆,应用高强度钢轴穿入轴孔的方式装卸,防止钢索索坏缆盘; e)光缆长期 不用,应存放在室内或高处干燥环境,并有遮盖物的环境内加以保护; f)每次只许吊 装一盘光缆,光缆吊装过程,应避免挤压和任何的机械性冲击; g)光缆储运温度应控 制在-40°C~+60°C 的范围内。

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            6.2 光缆到货盘检 6.2.1 光缆本体检查 (详细检查记录见《光缆现场单盘开箱检验记录表》 电力光缆单位工程质量验评标准 1.1.1) a) 核查光缆缆盘数量、规格、型号、盘号、长度是否符合合同要求; b)核查光缆缆盘包装方式、外 观和标识是否符合合同要求,检查外观与盘架的完整性; c)检查出厂检验证明和产品合格证; d)检查光缆外观是否完好,盘绕排列是否整齐有序,无翘线情况,光缆端头包封是否密封完整; e)核查光缆结构和尺寸是否符合合同要求; f)核查 OPGW 外层绞合方向是否符合合同要求,检查外观有无损伤、挤压、松股、鸟笼现象; g)检查 ADSS 和导引(管道)光缆的外护套有无损伤、扭曲、鼓泡、挤压等现象。 6.2.2 光纤类型、色谱、组别检查 (6.2.2 及 6.2.3 详细检查记录见《光缆单盘测试记录表》电力光缆单位工程质量验评标准 1.1.3) a)选择适合的长度对光缆进行开剥; b)核查光纤类型和数量是否符合合同要求; c)核查光纤组 别分配和色谱是否符合合同要求,色谱色序为:蓝、橙、绿、综、灰,白、红、黑、 黄、紫、粉红、粉蓝。 6.2.3 光纤传输性能测试 a)使用 V 型槽将光纤临时成端; b)使用光时域反射仪(OTDR)和与光纤同类型的活动连接器(跳纤)对光纤进行测试并存档,必 要时配备一定长度的裸纤配合测试; c) 核查光纤长度与光缆盘长是否一致; d)核查单位长度的光纤衰减指标是否符合合同要求。

            6.3 光缆金具、附件开箱检查 a)核查金具和附件的型号、数量和包装方式是否符合合同要求; b) 检查金具和附件的装箱单、合格证和出场检验证明; c)检查金具、附件外观是否完好,检查金具 之间、金具与光缆之间的连接性能; d)检查管道光缆用接续盒外观是否完好无损,检查接续盒封 装后的气密性; e)检查光纤配线架(ODF)所配活动连接器(跳纤)排序是否遵循全色谱,其光 纤类型与光缆光 纤类型是否一致。检查光纤配线架(ODF)所配适配器的性能。 根据检验结果填写 《光缆现场单盘开 箱检验记录表》 (见电力光缆单位工程质量验评标准 1.1.2) 。 6.4 施工器具的检查 6.4.1 用于光缆展放的牵引机,其额定牵引能力应大于光缆牵引张力的两倍,并具有控速和制动 装置,以确保光缆展放过程的平稳性;

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            6.4.2 张力机的性能,必须具备对光缆施以均匀的反作用张力,其可控能力至少不得低于 2T。应 按不同类型的光缆合理选用张力机: a)用于单层绞线的 OPGW 光缆,张力机的张力轮直径应不小于 800mm; b)双层绞线的 OPGW 光缆,张力轮直径应不小于 1000mm。 6.4.3 用于 OPGW 光缆展放的放线架必须带有刹车装置,并能提供反向张力。 6.4.4 尼龙滑轮的选用和配置要求 a)用于 20°转角以内和水平直线的区域展放电力光缆,其滑轮直径应大于 40 倍光缆外径,且不 得少于 600mm; b)对于大转角或落差较大和紧邻牵引及张力机的起、止塔选用直径不少于 800mm 的滑轮,在一个 耐张段内滑轮的配置数量不得超过 20 组; c)在特殊条件下,有必要加滑轮数量的,必须征得监理和厂家督导人员同意方可施工。 6.4.5 网套连接器的选用 a)网套是用于光缆与防扭装置连接关键部位,网 套必须与光缆配套使用; b)使用时必须将光缆完全插入网套中,然后用 铁丝扎紧; c)网套使用前必须认真检查,不得使用已经疲劳甚至出现断股 的网套。 6.4.6 旋转连接器和防扭鞕 a)光缆展放时,在牵引绳与光缆之间加装防

            扭装置以化解光缆的扭动; b)在使用前必须认真检验旋转连接器和防扭 鞕质量,确保性能可靠。 c)光缆展放时,必须使用 2 只旋转连接器,建议 使用不少于 2 个平衡锤。 d)应由经验丰富的技能人员担任防扭装置的组装工作,防扭装置组装后必须经过检验,确认其可 靠性; 6.4.7 牵引绳的选用 a)用于展放 OPGW 光缆的牵引绳的直径,一般略小于 OPGW 缆径的无扭编织钢丝绳,其额定抗拉强 度必须大于光缆的牵引张力, 牵引绳连接端变形或有断股现象不得使用; b)用于 ADSS 光缆牵引绳,应采用抗拉能力大的纺纶绝缘绳,在使用前必须通过绝缘试验,确保 施工安全。 6.4.8 专用紧线器 a)专用紧线器一般为螺栓型铝合金材质加工而成,紧线器夹线孔与缆径较为匹配且有较长的受力 段,使光缆较长的一段压力均匀分布在光缆的外表,避免局部的压力过大导致光单元受损。专用紧 线器一般应由光缆厂家提供; b)除了专用紧线器,使用光缆配套的耐张金具用于紧线,操作上更为方便、更加安全可靠。利用 耐张金具作为紧线,一套金具一般限用两次,不得多次使用。 6.5 光缆金具及相关附件安装注意事项
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            a)光缆所使用的金具,必须与光缆的外径和光缆的绞合方向相吻合,必须具有光缆相关匹配的额 定抗拉强度; b)耐张线夹和悬垂线夹,必须按照金具生产厂商推荐或配套的接地线进行接地; c) 耐张线夹分为三类:终端型(单边),接续型(双边) ,通过型(双边) 。终端型线夹用于光缆终? 端, 接续型用于相邻二盘光缆的接续塔上,通过型一般用于线路水平偏角大于 60°或仰角大于 30 °以上以替代悬垂线夹; d)单悬垂及双悬垂线夹 预绞丝单悬垂一般用于线路转角小于 30°或线路仰角小于 15°的通过型塔上, 预绞丝双悬垂一 般用于线路转角 30°和 60°或线路仰角小于 15°和 30°的通过型塔上; e)引线 夹具是用于光缆从(杆)塔引下固定, 引线夹具的安装间距为 1.5m-2m; f)关键 性金具、部件必须经拉力试验合格方可使用。

            6.6 光缆安装准备 6.6.1 路径复测 a)根据施工设计图,深入施工现场进行全面的查勘,熟悉光缆施工段的地形地貌,记录光缆路由 相关跨越设施的具体位置,制定详尽的实施方案。 b)根据光缆路由的复核情况,落实光缆展放场地,提前做好光缆施工跨越(穿越)设施的准备工 作。 c)按光缆沿线的实际作业条件,制定相关的技术、安全措施,办理相关施工手续。 d)制定光缆施工方案及作业指导书,交建设、监理单位审查备案,并作为施工过程检查和监督的 依据。 e)施工前必须对相关的作业班组作出详尽的技术交底,光缆施工的重点、难点及危险部位应落到 工作责任人。 f)根据光缆路径复测结果,向光缆熔接施工单位通报光缆接续的塔号(井号)及所在地和交通条 件等信息。 g)属较大范围的变动(如改变敷设方式、改变路径等) ,应做实地勘察,做出比较方案并经监理 单位报原批准单位批准。如环境和其他因素引起须作小范围设计修改的,由施工(监理)单位提出 具体意见,经建设单位和设计单位同意确定。 6.6.2 电力管坑内敷设光缆 6.6.2.1 在电力管坑及电力隧道内布放光缆,宜选用非金属尼龙加强心阻燃光缆。光缆配盘长度; 市区布放宜选用 2000m 盘长,郊区布放可选用 3000m。光缆每千米左右中间设井预留光缆 20m。 6.6.2.2 管道及管道光缆敷设安装工艺流程如下图:

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            勘查施工路由

            准备施工材料

            办理开工手续

            敷设 PE 或 PVC 子管

            子管固定

            安装套管

            光缆敷设

            光缆测试

            光缆接续

            光缆总体测试

            挂标志

            恢复电力设施





            6.6.2.3 水泥管或塑料主管孔内敷设子管的一般要求 6.6.2.3.1 子管的选型及子管规格 a) 子管采用内径 25?27mm、壁厚?2?3mm 的 PE 管; b) 1 个主管孔内可放置多根子管,但子管等效总外径应不大于主管孔内径的 85%; c)子管不允许接驳,子管单段长度应控制在 80-120m 为宜。 6.6.2.3.2 子管敷设一般要求 a) 1 个管孔内可放 3?4 根子管,但子管等效总外径,应不大于主管孔内径 85%; b) 多根子管同时布放,一次敷设长度≤120m; c) 为防子导管扭绞,先用胶布绑扎,间距≤2m; d) 导管内可事先布放好拉缆用牵引线(可用锦纶线) ; e) 用机械布放时,速度≤10m/min; f) 在下列情况下,导管可不开口直接穿越:人井间距很小,如两个井距加起来≤120m,且不是 接头位置;路由直,不是接头位置;主管道无高差、无位差,不是接头位置; g) 子导管在人井内适当留长(可拉至井口) ,截去后,用塞子堵住,防泥砂污物流入,盘曲后放 至井底。 6.6.3 机械敷设光缆 a) 牵引机械设置 牵引机械定位合理,设置应牢固可靠;应设设定合适的超载脱扣保险系统; 牵引速度应≤10m /min。 b) 谨防光缆机械性损伤 施工时防光缆机械损伤可以采用的方法和措施如下: 光缆进出人井口 时,防摩擦损伤,可用子导管拉出地面保护,或采用喇叭口,出口可用子管或 半径大于 20 倍缆径的导轮进行保护;拐弯人井或管孔有高低差位时,采用子管固定或用导轮作光缆 弯曲保护;当光缆牵引阻力较大时,用液体石蜡或尼龙微球润滑剂约可减小 30?40%的摩擦力;缆 盘仍用人工助推,此法并不减小摩擦力,主要是监视控制光缆曲率半径;光缆与牵引线之间须用牵

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            引头和防扭器;施工结束后将管孔、子导管孔堵塞,防泥沙和鼠害。 6.6.4 人工敷设光缆 a) 放缆盘 1?2 人,将子管拉出地面,穿入光缆,防井口处机械损伤,助推控制光缆弯曲半径; b) 每个直道检修井(工作口)配置 1 人助拉; c) 拐弯人井检修井(工作口)配置 2 人,1 人助拉,1 人控制弯曲半径; d) 端头收缆 3?4 人(不超过 4 人) ; e) 光缆施工段必须保持通信联络畅通; f) 在超过一次敷设长度时,采用“倒拉” 打 8 字)方法:缆盘放在中间位置,尽量选择在拐弯 处 ( 开阔地;光缆从一端放到位后,将剩余光缆以“8”字形收容,然后向另一端倒拉; “8”字形尽量 对称, 曲率半径远大于 40 倍光缆半径,谨防汽车展压、人踩、硬物冲砸。 6.6.5 电缆检修井内光缆处理 a) 每个井内要放绑扎余量,沿井壁绑扎,必要时在井内盘一圈,作为维修余量,曲率半径不小 于 20 倍光缆半径; b) 包扎光缆与子管端口处封口,并挂标志牌; c) 接头人井中光缆留长 10-15m,用热缩帽或密封带作封口处理,自然盘曲后放井底,备接续用; d) 人井内接头盒固定:光缆接头盒固定在托架上,并将余缆盘曲绑扎固定;光缆接头盒的位置 在人井最上层,常年水线之上,并挂标志牌; e) 布放管道光缆要注意安全,下井前要抽干井中积水,人孔井内要通风排毒。井口必须设围栏? 和告示牌; f) 上下井过程不得蹬踏其它电缆和电缆支架。人孔井内光缆布放整齐,要设标牌和清理井中杂? 物; g) 在电力隧道或变电站内布放光缆,不可搬动和蹬踏电力电缆,不得触动电力设备,与带电设 备要保持足够的安全距离,操作过程要有专责监护人。 6.6.6 气送光缆敷设安装的工艺流程和一般要求 气送光缆法的全称是“高压气流推进法” 其工艺方法 , 介于直埋和管道之间。即用直埋的方法布 放气送硅芯管道,用类似管道的方法敷设光缆。 6.6.6.1 硅芯管的规格和盘长 建设光缆管道常用的 HDPE 硅芯管中 40/33 硅芯管主要适用于平原、丘陵、公路、路肩和沟边区 域, 46/38 硅芯管主要适用于山匹、 弯度较大的公路路肩和沟边等区域。 其盘长分别为 2000m 和 1500m (可定长生产) 。 6.6.6.2 硅芯管管道的敷设 a) 埋深要求:硅芯管的埋深要求应满足附录 2 的规定。
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            b) 敷设要求要领: 沟底平坦、拐弯禁急、落差须缓;两端管口在布放之前应封堵;管道在沟内应平整、顺直,遇? 沟坎及转角应将光缆沟拉平并裁直,形成平滑过渡;布放后,应尽快连接密封,对引入手孔的管道 应及时封堵;同沟布放两根以上管道时,应采用不同颜色的硅芯管,全程用管颜色或标记顺序须保 持一致。 c) 连接件及工具 应采用与硅芯管匹配的高质量连接件及 工具。 气密封接口:快速连接两段硅芯管; 修补管:遇 意外损坏时快速修补取代被损管段; 抗缆塞:硅芯管与光 缆接头盒连接处的密封保护; 护缆塞:预埋空管防泥沙和 水进入的密封塞; 专用工具:专用割刀、接口扳手、滑轮 割刀和修补钳等。 d) 敷设方法 无障碍时,每 100m 左右设一个人牵管前拉,直至放完;有障碍物时从预留孔中穿越。 6.6.6.3 气送光缆敷设 通常情况下,一台吹缆机一次可吹?1000-2000m 光缆长度;采用多台吹气机接力,光缆盘长可迭? 择 4000-6000m。 6.6.7 架空光缆敷设安装的工艺流程和一般要求 6.6.7.1 一般考虑 光缆在邮电标准杆路的架空敷设,要考虑的主要因素有:如吊线和光缆的温度 特性、抗拉强度 和垂度(最大负荷时伸长率小于 0.2%) 、杆距、风荷、冰凌、防雷击、外力损伤(枪击、小动物、 山火甚至盗窃) 。 6.6.7.2 工艺流程 架空光缆敷设安装的工艺流程见下图。
            准备材料、工具和装备 立杆或核对杆路缆位 杆路整治?

            挂吊线调垂度

            架光缆挂钩?

            装附件

            完成

            架空光缆敷设安装的工艺流程 6.6.7.3 杆路条件 优选一级二级杆路,市话农话杆路符合架挂条件时也可利用。 a)架空光缆净距要求:基本杆高要符合光缆距地垂直距离,并符合与其他设施的水平净距,见附

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            录 3; b)电杆强度: 架挂光缆后,安全系数(K)至少应满足:水泥杆?K ≥2;防腐木杆?K ≥2.2; 6.6.7.4 吊线 a)吊挂重量:钢绞线(吊线)在不同负荷区和杆距时允许吊挂光缆重量见附录 3; b)吊线架挂位置:位于最末层线担下不小于 45cm 处,距地面高度不够时可局部上移;两层以上 吊线,间距不一般为 40cm; c)吊线间隔接地,并在局站外终端处接地。 6.6.7.5 挂钩程式 (见附录 3) 。 6.6.7.6 吊线挂钩的敷缆工艺 架空光缆的吊线挂钩敷设工艺示意图见附录 3。 一般采用人工或机械在地面上的牵引法,如果 是先上挂钩,则在空挂钩内打上牵引线,在光缆和 牵引线中串入防扭器,在牵引线的另一端直接牵引。常用的方法还可先放缆后挂钩。这时杆上先要 装上滑轮(大于等于 40 倍光缆半径) ,把光缆拖拉到位后,再由若干人在后面边整理、边挂钩。这? 两种方法都要求: a)每隔?2?3 根杆上 1 人助拉; b)牵引速度≤10m/min; c)防 止小圈,避免“浪涌力” d)转角 ; 杆必须加滑轮; e)缆盘助推?2 人,拉缆 3?4 人(最多?4 人) f)保证通 ; 信联络畅通; g)每隔一定距离,光缆在杆上作适当预留, 作维修余量; h)光缆接头尽量安排在杆子附近,预留?8? 10m。 6.6.8 局内光缆敷设 局内光缆一般从局前人孔经地下进线室引至光端机,由于路由复杂,宜采用 人工布放方式,布放 时上下楼道及每个拐弯处应设专人,按统一指挥牵引,牵引中保持光缆呈松弛状态,严禁出现打小 圈和死弯。局内光缆应作标志,以便识别。 光缆在进线室内应选择安全的位置,当处于易受外界损 伤的位置时,应采取保护措施。光缆经由 走线架、拐弯点应予绑扎,上下走道或爬墙的绑扎部位应垫胶管,避免光缆受侧压。 6.6.9 直埋光缆敷设工艺流程和一般要求

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            6.6.9.1 工艺流程 光缆直埋施工流程见图 2。
            准备工具材料 检查挖掘工作 开 挖 沟? 段长、配盘配纤

            填平沟底

            布缆

            小回填

            防护装置、避雷线、标志带、回填

            埋设界石?

            完成

            图2 6.6.9.2 底宽和顶宽及埋深要求 直埋光缆开挖的底宽及埋深要求见附录 1。 6.6.9.3 光缆敷设要求 a) 直埋光缆宜选用铠装护套或钢丝护套,光缆盘长以 2000m 为宜。光缆死接头的接头双向衰耗 平均不大于 0.05dB, 光缆活接头的接头衰耗不大于 0.5dB/个。其允许张力一般为 1000kg; b) 光缆沟道、接头坑应符合规范要求,沟深不得少于 1.2m,在松土地段、民房附近挖沟时,应 加装档土板,防止塌方。光缆沟尽量直,沟的弯曲半径一般不应小于 20m,沟底平整,清除碎石和 其他物件; c) 用人工布放光缆可根据施工人员多少采取不同方法,人员少时可把每盘光缆分囤沿线设置, 分段布放。每人抬放光缆不大于 10m,不许光缆贴地面行走,以免擦伤; d) 在坚石地段布放光缆 ,应在沟底先垫 10~15cm 细沙土。光缆布放完后回填土,应先回填 30cm 细土,再盖上水泥电缆护板,然后再回填其它土。每回填 30cm 土后应下人踩踏平,回填土应高出缆 沟?20cm 左右; e) 光缆曲率半径一般不小于 20 倍光缆半径,在困难地点不得小于 15 倍光缆半径; f) 光缆接头盒应安装可靠,防止进水,光缆在接头盒两侧应预留?10m 左右,金属护套和金属加 强心不要连通; g) 为防止地电位升高、危及光缆安全,在进入变电站时,应距变电站地电网外侧 400m 左右采用 无金属光缆进站; h) 凡穿越公路、铁路应顶 3 寸铁管,再穿子管通过; i) 尽量采用“盘移法”或“∞”字圈放担架。牵引法时,要配置滚轴。用手拉伸时,根据缆重 每 2? 10m 配 1 人,肩扛光缆避免锐角和“浪涌” 布缆速度 5?10m/min; 。 j) 直埋光缆标桩,至少隔?200m 左右一个,光缆拐弯处、过路、过沟渠、过铁路等,应增设标桩, 标桩露高应为 40cm,标桩编号要面向公路侧。在沿线的固定建筑物上,应用红磁漆标明光缆距建筑 物的隔距标记,标桩与建筑物标记的字体一定要规范清楚。如有可能,可采用喷漆法书写。 6.6.9.4 连接点处理 a) 建人孔;
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            b) 挖大坑; c) 临时保护:缆端密封,用混凝土板或砖暂时保护交叠部分,复土后,打三个桩定位,测量并 记录位置; d) 回填土,埋设路由标志。 6.6.9.5 管道光缆敷设安装一般技术要求 电力管道光缆一般宜选用非金属型光缆。光缆配盘长度 市区一般宜选用 2000m、郊区布放宜选 用 2000~3000m 盘长。每千米光缆的中间应余留? 20m。电力隧道布放光缆宜选用无金属阻燃光缆, 盘长选 2000~3000m 为宜,每千米光缆的中间部位应余留?20m。 6.6.10 普通光缆的敷设 6.6.10.1 敷设准备 a) 线路器材:光缆规格、长度、每盘光缆的出厂数据、质量保证书、接头盒、终端盒及 线路器材。 b) 除常规电缆用工具外还应准备:光缆熔接机、光时域反射计(OTDR) 、光源光功率计、现场联 络电话机、光缆、光缆切割器、光纤开剥工具等。 6.6.10.2 光缆布放的原则 6.6.10.2.1 光缆的一次布放长度 光缆的一次布放长度要根据具体地形环境条件和施工工艺及光 缆自重抗拉力来决定。有 A、B 端 要求的光缆应按设计的端别布放,光缆的一次布放长度一般为 1000m 左右。 6.6.10.2.2 允许拉力和侧压力 布放缆时牵引力不应超过光缆抗拉强度的标称值,一般应取标称 值的 85% 或更低,瞬间最大牵 引力不得超过标称值的 100%,无论用人工或机械都要避免浪漏、打小圈等现象,缆盘要保持松弛。 一般要求见下表。 光缆对不同敷设方法的一般要求表 敷设方法 架空、管道 直埋? 6.6.10.3 光缆敷设方法 以下两种基本方法可心根据实际情况选用。 a) 缆盘静止法:又称后向牵引或被动放线法。缆盘固定,光缆放开用牵引绳或人工直接拉缆。 b) 缆盘移动法:又称主动放线法。缆盘沿布放路由移动放开光缆。 6.7 电力特种光缆展放基本技术要求 6.7.1 ADSS 及 OPGW 光缆的施工组织管理
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            常规

            拉伸强度(N) 工作时 600 1000 敷设时 1500 3000

            抗侧压强度(N) 工作时 800 1000 敷设时 1000 3000

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            ADSS 及 OPGW 光缆的施工组织管理与电力线架设的施工组织管理类似,如属新建线路,宜将这? 两部分的工作有机地结合起来。无铠装光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的 15 倍,施工过程中应不 小于 20 倍;金属护套光缆施工过程中应不小于 30 倍。布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的 80%,瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的 100%,主要牵引力应加在光缆加强件上。为防止在 牵引过程中扭转损伤光缆,牵引端头和牵引索之间应加入转环。 布放光缆时,光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形,光缆布放过程中应无扭转,严禁打小 圈、浪涌等现象发生。缆布放采用机械牵引时,应根据牵引长度、地形条件、牵引张力等因素选择 集中牵引、中间辅助牵引和分散牵引等方式。 ADSS 及 OPGW 应采用张力放线.光缆应以无级调速方式且速度应以调节在 0~30m/min 范围内进 行牵 引。光缆的牵引张力可根据技术要求和实际情况加以调节,当牵引力超过规定值时,应能自动 告警 并停止牵引。 光缆需用人工牵引时,应保持在 10m/min 左右匀速牵引,若光缆过长,可分几次进行牵引。 布 放光缆,要严密组织,专人指挥,要有良好的联络工具,布放完毕,应检测光纤是否良好, 光缆端头应做密封防潮处理。 光缆敷设时线路上投入的施工人员和车辆较多,且受气候影响较大, 因此在选择敷设方式、制 定作业计划及劳动力安排等方面要妥善仔细,有应急应变措施。 6.7.2 光缆展放前期准备 主要施工器具准备应包括:卡车、张力机、牵引机、牵引绳、滑轮、紧线 器、光缆开剥工具及 光缆熔接机和光纤测试仪器等。 施工人员必须经过电力安全规程的培训,光缆施工过程必须严格按 照电力特种光缆的施工导则 和作业指导书进行相关的作业。 6.7.3 光缆的展放 6.7.3.1 放线施工区段及牵引、张力场布置 光缆展放牵、张场地,由设计定型塔位及缆盘长度所 决定,光缆配盘长度一般应位于耐张杆塔 的两侧。牵引、张力场应选择合适的位置,应保证光缆进出口仰角小于 30°,其水平偏角应小于 7 °。一般张力机离输入塔和牵引机离输出塔的间距至少为 3 倍塔高,牵张机距杆塔位不小于 130m。 放线支架与张力机应尽量水平设置并保持在同一直线,放线支架与张力机的间距 7-10m 左右为 宜, 在条件受限制的情况下,也必须保持大于 5m 距离。受场地限制时牵引场和张力场均可通过转向 滑车 进行转向布场,转向滑车的设置必须根据具体情况而定。而且必须使用串行双轮滑车,当光缆 通过 转向滑车时。 其转角度数不得大于 30°。 每个转角滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许荷载, 转向滑车围成的区域为危险区,不得放置材料,工作人员不应进入其中。 由于转向滑 车的设置可能会导致光缆落地,必须采取必要措施加强对光缆的保护。 6.7.3.2 放线滑轮的悬挂
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            放线滑轮的包络角不得大于 60°,有下列情形之一时,必须挂双滑轮(或串行双滑轮) :

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            a) 靠近牵、张机的起止杆塔; b) 水平档距特别大的杆塔; c) 相对高差特别的杆塔; d) 转角塔。 6.7.3.3 牵引绳的展放 施工前要全面勘查光缆路由,在放牵引绳的同时,对所有造成光缆展放的障 碍物应作彻底清除, 确保光缆展放过程的顺利进行。 在施放牵引绳过程,应进一步复核每个杆塔挂点情况,同时实地了 解光缆通过每个电力线、公 路、河流、铁路等交叉跨越点,是否满足安全距离尤为重要。 6.7.3.4 光缆与牵引绳的联接 当牵引张力保证能控制在 10%RTS 时,应采用合适的电缆网套加上两个防扭器后与牵引绳相连 接。如果在安装时施工张力超过 10%或中心管式 OPGW,必须使用合适的防扭鞭(重锤) 。防扭鞭的一 端应直接固定在光缆的端头上,再通过防扭器与牵引绳相连接。应确保每百米光缆长度不超过 5 次 扭转。 6.7.3.5 光缆牵引 把光缆在张力机上缠绕 5—6 圈后引出,并在 OPGW 光缆上挂好接地滑车,以保证光缆通过接地 滑车与大地良好接地。 展放区段内的护线人员在检查光缆支撑架张力机地锚可靠后即可正式牵引光 缆。光缆的任何一 次牵引,都必须得到现场指挥的正式通知。每次启动应先启动张力机后启动 牵引机。光缆牵引沿线 必须保证通讯的连续性和畅通性,且光缆牵引指令要清清晰,不得盲目冒 险。沿线发出的任何停机 令机手必须立即响应,随后再报告现场指挥人员查清原因。在所有条件分准 备完毕后始可进行放线, 放线时光缆必须通过张力机设备出线,禁止直接从线盘中拖出。 a) 牵引速度: 牵引机应缓慢加速至 5m/分的低速,如确认一切正常,可平稳加速至 30m/分,实际的牵引速度 应根据实际情况由指挥长决定。当旋转连接器、防扭鞭过放线滑车时,应减慢牵引速度,同时每基 塔位都应有专人监视光缆通过放线滑车的情况,防止光缆跳槽; b) 牵引张力:通常情况下牵引张力应不大于光缆的 20% RTS,在任何情况下,不得超过 25% RTS, 牵引张力应由牵引机的张力限止开关自动控制; c) 光缆的弯曲半径:在无荷载情况下光缆最小弯曲半径为 30 倍光缆半径,在有荷载情况下光缆 最小弯曲半径为 40 倍光缆半径; d) 防扭转:必须保证牵引钢丝绳的绞合方向与 OPGW 外层绞合线的绞合方向一致,在牵引时应密 切注意防扭鞭的偏转角度,如发生 OPGW 绞线拱起或防扭鞭偏转角过大应立即中止牵引,在排除故障? 后才可继续开始牵引; e) 放线时必须保证光缆不与地面跨越架及其它容易损伤光缆的障碍物相磨,对容易造成光缆磨
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            损的地方要采取切实有效的措施予以保护; f) 千万要注意保护光缆不得与滑车墙板或铁塔横担相磨,尤其是转向而又上扬的耐张塔和有上 扬的直线塔; g) 除以上塔位外任何时候,也必须密切关注其它塔位的光缆是否存在磨损可能,如有发现应及 时通知现场指挥采取可靠的保护措施; h) 特殊情况: 因施工条件限制确需人力展放少量的光缆时必须专人看好余缆,且保证 OPGW 最? 小弯曲半径大于 500mm,以防止光缆造成碰撞、扭转,金钩,导致永久性变形。 6.7.3.6 余缆长度控制 张力放线牵引至接近尾线控制长度时即停止牵引,因光缆全部采用地面熔 接,故光缆在两端耐 张塔处均必须留有足够长的余线,余线长度不得小于耐张塔全高加 20m,当两场中任意一场满足此? 要求时可停机并采用紧线预绞丝临时锚固。 6.7.4 紧线调弛度 6.7.4.1 紧线施工前的检查 光缆展放完后,应尽快安排紧线,紧线前护线人员应对紧线区段的如 下内容重点予以检查:是 否跳槽,是否有损伤,跨越是否可靠等。 6.7.4.2 紧线场要求 紧线场与紧线滑车之间的水平距离应大于两者之间 高差的 3 倍以上。 6.7.4.3 紧线操作 a) 紧线应在白天进行,且无大风、雾、雪。当挂好紧线区段一端的尽头后松出码线器,即可通 知紧线场紧线; b) 当各观测档的弛度都满足设计要求后,随即在操作塔上安装耐张线夹并挂线。然后立即复测 各观测挡的弛度,如符合设计要求,应作好记录,特别注意,光缆弛度与地线和导线弛度有可能不 同; c) 如果弛度超过允许误差范围,应在耐张塔上利用调节板进行弛度调整,直至满足设计要求; d) 多个没有断开的耐张段连紧时,应采用由远至近的紧线方法,即先紧好距紧线场最远的一个 耐 张段后,在第二基耐张塔上划印,并在已紧好侧装上耐张金具并挂线,然后在待紧线侧装好耐张 线夹并挂好,再紧一下耐张段,依此类推; e) 安装待紧线侧耐张线夹时,要考虑光缆跳线弧垂(按地线横担宽度的 1.2 倍预留) ,故此,耐 张线夹安装的起始位置应为划印点往外移耐张线夹长度加上预留的长度。 6.7.4.4 紧线后处理 a) 紧线完成后,应再次检查光缆尾端的封口是否完好,防止光纤裸露在外和 OPGW 绞线散股; b) 当不能及时进行光缆熔接时,应将余缆以 1.5m 左右的圈径牢固地绑托在塔上,严禁将余缆挂 在塔脚上; c) 光缆紧好并挂线后,各直线塔必须尽快划印并用绳子将光缆绑在滑车上,防止光缆在放线滑
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            车内来回窜动而损坏,附件安装宜尽快进行; d) 特别注意,在任何情况下紧线张力不允许超过光缆的 40% RTS。 6.7.5 附件安装 附件安装前,应对已架设的光缆进行临时接地,光缆金具上的各种螺栓及销钉的穿 向应与其它? 地线金具的螺栓穿向一致。 6.7.5.1 悬垂线夹的安装 a) 采用专用工具提升 OPGW 光缆,或用两个光缆紧线预绞丝码住光缆两头中间用链条葫芦对收, 使码住的光缆之间松弛而脱离滑车; b) 在光缆画印后,收紧链条葫芦使光缆脱离滑车,为安装留出足够的空间; c) 拆除放线滑车; d) 将内层护线条的标记对准划印点,顺着护线条绕向由中心标记点向两端分别缠绕,护线条应 一根一根缠绕,两端留? 25cm—30cm 暂不缠绕,以便需要重新安装时拆出护线条,不得有交叉,且所 有的线条间隔均匀; e) 内层护线条全部装上后,用双手同时拧动所有的线条至尾端,使其就位。所有线条尾端应对 齐,偏差应不超过 50mm,否则应重新安装; f) 安装橡胶套(衬垫) :将两片橡胶衬垫从上下两个方向包裹光缆,胶套的中心标记与已安装好 的内层护线条中心标记对齐,并用胶布临时固定; g) 安装外层悬护条,将第一根外层悬护条置于胶套上,使其颜色标识向外按照悬护条绕向将其 缠绕在胶套和接地片上。缠绕长度应能以保证胶套稳定(端部可以留?30cm 暂不缠绕,以利变化)以 。 相等的间隔安装剩下的线条。不得重叠,交错和扭曲线条,注意,外层悬护条要顺着胶套的弧形 外 廓安装。对于双悬垂线夹而言,外层悬护条的中心应在两个胶套中间; h) 将悬垂线夹的夹板与悬吊金具连接并拧紧螺丝,松出链条葫芦,使悬垂金具串受力; i) 安装接地线,接地线与光缆通过并沟线夹连接,或接地片连接,并沟线夹与地面垂直,接地 线安装在光缆下方,就近与地线横担角铁相连。 6.7.5.2 耐张线夹的安装 a) 在安装内绞丝前,将预绞丝耐张线夹组件穿过心型环并使之与光缆平行。预绞丝上有绞合色 标,在光缆与该色标接触处作上标记,作为安装内绞丝的定位标记; b) 安装内绞丝:将内绞丝的绞合安装色标(离线条端部较远的色标)对准刚才在光缆上所做的 标记,须内绞丝绕向从中间向两端同时缠绕,为易于重新安装,可将末端留下部分节距暂不缠绕; c) 装完第一组后,将第二组和第一组绞丝对齐,在光缆上将第二组绞丝绕 4—6 个节距,使末端 绞 丝松弛,把剩下的内绞丝依次比照缠好要保证内绞丝不交叉且间隔均匀; d) 内层绞丝全部装上后,用双手同时拧动所有的内绞丝至尾端,使其就位,所有的内绞丝尾端 应对挤,偏差不超过 50mm,否则重新安装; e) 安装外绞丝耐张线夹,将外绞丝的绞合色体与内绞丝的绞合安装色标对齐,从色标同时缠绕
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            预绞丝的两条分支,两条分支之间的间隙要均匀,且必须使所有的线条都扣紧到位; f) 接地线的安装,一端接在接地片或用并线夹的槽中,另一端与塔杆连接。 6.7.5.3 不开断的耐张塔跳线安装 在光缆不开断的耐张塔,安装两端的耐张线夹后,应在两个耐 张线夹之间的呈松弛状态的光缆 上安装跳线夹具,跳线夹具与引下线夹具相同。 6.7.5.4 护线条和防振锤的安装 a) 确定防振锤的安装位置并做好标记; b) 如果安装位置落在耐张/悬垂线夹预绞丝之外,则首先安装护线条。将护线条中心色标与安装 位置对齐,可逐条地缠绕护线条,也可将护线条预绞成 2-3 根一组的子束后再缠绕到光缆上。防振? 锤护线条末端与金具护线条预绞丝末端的距离大于 70mm; c) 松开线夹盖上的螺钉,让锤头较大的一端朝杆塔一侧,将防振锤的线夹部分夹持在第一个安 装位置; d) 拧紧线夹盖上的螺钉。第一只防振锤安装完毕; e) 用同样的方法安装好其他防振锤。 6.7.5.5 防振鞭的安装 防振鞭应根据设计要求安装。多根可并联或串联安装。为了避免产生电 弧,防振鞭与金具预绞 丝末端应保持适当距离。 6.7.5.6 接地线的安装 接地线主要用于 OPGW 光缆工程,为短路电流提供通路。接地线有不同的长度,应根据设计文件 安装。接地线的导电截面积应不小于 OPGW 的金属截面积。 a) 塔上选择一个位置和尺寸都合适的最佳孔位,将接线端子固定在铁塔上,稍微拧紧螺母(以 便稍后调整接地线夹,留待最后拧紧) ; b) 将 OPGW 光缆和接地线另一端平行嵌入并沟线夹的双槽内,让接地线处于自然状态,不要过度 弯曲或绷得太紧。放好弹垫,拧紧螺母; c) 拧紧所有螺母(以压平弹垫为宜) ; d) 光缆第二点接地,位于光缆的始末端。在变电站构架的光缆余缆架上方约? 0.5m 处,用并构线

            夹(或 2 只光缆引线夹)连接Ф16mm 镀锌钢或等径相同的导线(建议用光缆尾料) ,该导线直接引 下与构架接地点进行连接。 6.7.5.7 引下线夹具、引下线、接线盒及余缆的安装 引下夹具是用来将光缆引下线段, (由耐张线 夹至接线盒)紧固在杆塔的塔材上。防止光缆被风 吹动碰撞塔材而受损伤。根据线路杆塔的种类不同,其塔型有角钢型和圆柱型,因此,引下线夹的 安装方式也分为角钢型结构和抱箍型结构。 a) 引下线在安装过程中,光缆的弯曲半径不得小于 600mm;
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            b) 铁塔的引下线统一由脚钉角主材引下;水泥杆的引下线夹由架设光缆侧引下,引下线夹具平

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            均安装距离 1.5~2m; c) 余缆架的安装,对于铁塔,余缆架安装在距地面?7m 以上或处于下横担下方第一个横隔面附近? 的位置;对于水泥杆,安装高度为导线横担下方 5~6m;对于龙门架,安装高度离地面?2.5m; d) 在光缆接续完成后,余缆盘绕固定在余缆架内。 6.7.5.8 绞丝安装的注意事项 在光缆线路金具中有各种内绞丝(结构加固条)和外绞丝(外层悬 护条或预绞丝型耐张线夹) , 各种绞丝都是根据不同的工况,不同的作用进行特别设计的。改变任何线条的数量、长 度、螺旋 方 向及错用不同型号的绞丝都会影响光缆的正常运行甚至损坏光缆,因此在发放材料及安装前必须 仔 细核对图纸。 6.7.5.9 ADSS 光缆的挂点 a)应详细核算铁塔附近空间电位与场强,对于多回路、转角塔、高电压等级、引下光缆等复杂工 况,要仔细核算分析,结合光缆护套材料,确定合理的挂点位置; b) 应严格按设计给定的挂点位置进行安装,安装误差在任一方向上不得超过 50mm; c)光缆在水平和垂直两个方向上的投影不能与导线和地线出现交叉,以避免在风偏和蠕动时光缆 与导线、地线产生碰撞(鞭击) ; d)光缆不应与杆塔产生碰撞和摩擦; e)ADSS 光缆对地面及交叉跨越的最低高度应满足《电业安全工作规程》的要求; 在满足以上条件情况下,ADSS 光缆的架设应使线路杆塔受力最小。 6.7.5.10 ADSS 光缆与地面及交叉跨越物的最短距离 ADSS 光缆与地面及交叉跨越物的最短距离要求如下: a) 居民区(村庄) 6m b) 铁路 7.5m c) 公路 6m d) 房屋垂直距离 2.5m e) 通信线交叉距离 1m f) 10kV 电力线交叉距离 1.5m g) 35kV 带电导线、架空地线 3~1.5m h) 110kV 带电导线、架空地线 3.5~1.5m

            6.7.5.11 ADSS 光缆高空作业安全措施 a) 凡在杆塔上安装金具、滑轮等坠落高度在 2m 以上的作业应视为高空作业,高空作业应遵照电 业安全工作规程的有关规定执行; b) 参加高空作业的人员,应进行体格检查。患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高空作 业;
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            c) 高空作业必须使用合格的安全带(绳) 。安全带(绳)必须拴在牢固的构件上,并不得低挂高

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            用; d) 高空作业所使用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢,上下传递物件严禁抛掷; e) 高空作业人员在转移作业位置时不得失去保护,手持的构件必须牢固。 6.7.5.12 ADSS 光缆带电作业安全措施 a ) 在 带 电 线 路 杆? 上 工 作 人 身? 带 电 导 线 最? 安 全 距 离 必 须 满 足 《 电 业 安 全 工 作 规 程 》 塔 与 小 (DL408-91)中有关线路带电作业最小安全距离的规定,如下表所示。遇特殊情况达不到该要求时, 必须采取可靠的安全技术措施,经主管生产领导(总工程师)批准后可采用括号内数值。 人身与带电体的安全距离 电压等级(kV) 10 距离(m)

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            63(66) 110

            220

            330

            500

            0.4

            0.6

            0.7

            1.0

            0.8(1.6)

            2.6

            3.6

            b) 带电作业应采取防感应电措施。具体方法既可在光缆施放端的张力机上接地,也可将光缆通 过缆盘可靠接地; c) 带电作业应在良好的天气下进行。如遇雷、雨、雪、雾、风力大于五级时不得进行带电作业。 在水田作业时风力不能大于四级; d) 带电作业应签发工作票。工作票签发人和工作负责人应具有带电作业实践经验。工作票签发 人必须经局(厂)领导批准,工作负责人可经工区领导批准; e) 带电作业必须设专人监护。监护人应具有带电作业实践经验,并由供电局从事线路工作的人 员担任。监护人不得直接操作。监护的范围不得超过一个作业点。复杂的或高杆塔上的作业应增设 (塔上)监护人; f) 带电作业时应停用重合闸,并不得强送电。严禁约时停用或恢复重合闸; g) 在跨越输电线、通信线、铁路、公路等路段时,应搭设合格的越线架。越线架上应悬挂醒目 的警告标志。重要的越线架应经验收后方可使用; h) 搭设或拆除越线线架应设安全监护人; i) 搭设跨越重要设施的越线架,应事先与被跨越设施的单位取得联系,必要时应请其派员监督 检查。 6.7.6 ADSS 及 OPGW 施工注意事项 6.7.6.1 线路施工时设有专人负责安全与治安维护工作,严格按安全规程进行操作,严禁违章作 业,野蛮施工。 6.7.6.2 光缆紧线后,必须对光缆端口进行包封处理,防止光缆受潮、受污。 6.7.6.3 光缆紧线后,应尽快完成金具及附件的安装,防止光缆受到振动而损害。 6.7.6.4 光缆紧线后,光缆回穿由塔上引落过程,要派足人手并以由上而下以传递的方式,防止
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            光缆高速滑落,导致光缆损毁甚至造成施工事故。 6.7.6.5 光缆紧线后,由于各种原因未能及时按排光缆接续,余缆不得裁剪,应按规定的曲径盘 绕并牢固邦扎在塔上。 6.7.6.6 采用耐张金具替代紧线夹具,一套金具只限使用两次。 6.7.6.7 电力线上方的牵引绳在腾空后必须采用码线器、圆把螺栓或地线线夹等进行双保险。 6.7.6.8 施工前,必须在跨越电力线的上方已经施工完毕的导线左右之间用尼龙绳织网,织网长 度应当保证在事故光缆下坠时,对线路下方的电力线有足够的安全距离,另外,带电线路架设 ADSS 应搭保护架,能够停电的线路推荐停电进行施工。 6.7.6.9 OPGW 在变电站构架引下时,不得与构架金属部件有非安装性接触。 6.7.6.10 为防止雷电感应与动力机械漏电伤人,施工中采取以下防护措施: a) 展放牵引绳与光缆时,在牵引机与张力机两侧都安装接地滑车,滑车用不小于 25mm 软铜线与 接地棒相连,接地棒用Φ30 圆钢打入地下至少 0.5m; b) 将光缆与杆塔身短接,放掉静电后,才进行提线、紧线与附件安装作业。附件安装完毕后, 及时按设计要求装好接地线; c) 对于牵引绳与 OPGW 光缆要跨越带电体的一个杆塔档,两侧铁杆塔上的滑车要可靠接地。 d) 地锚的埋设深度应与钢丝绳规格相配,埋设牢固,并留有防滑层; e) 各种工器具要加强检查,发现有缺陷、磨损、断股、强度不符合安全技术要求的工器具一律? 不得进入现场; f) 仔细检查紧线与附件安装用的专用紧线器的螺栓,使之紧固到位、受力均匀,其受力方向与 光缆受力方向一致,避免冲击与滑动; g) 严格按照带电跨越施工的有关规定进行施工操作; h) 进入施工现场的人员均应带安全帽,高空作业人员还应配带安全带。 6.7.7 单盘光缆安装质量随工验收、测试 a)检查 OPGW 和 ADSS,光缆余缆是否足以延伸至地面加 5m; b)检查管道光缆在接续井中是否盘留一定长度,足以延伸至地面以备接续; c)使用 V 型槽将光纤临时成端,使用光时域反射仪(OTDR)和与光纤同类型的活动连接器(跳纤) 进行光路衰 耗测试并存档,必要时配备一定长度的裸纤配合测试; d) 核查光纤长度是否符合施工图设计的光缆配盘长度,光纤是否有异常损耗事件。 6.8 光缆接续 光缆接续包括光纤接续、铜导线、护套、加强芯的连接,接头损耗的测量,接头盒的 封装及接 头的保护安装等,要求:连接损耗小,满足线路传输性能要求,性能可靠、稳定。光缆接续是光缆 线路施工的重要环节,光纤熔接和接头盒保护是目前光缆永久(固定)式接续最常用的方法。

            光缆的接续一般在地面进行,光缆接续的一般步骤如下图

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            准备工作

            光缆开剥

            接头盒部件(支架)装配

            护层和加强芯处理

            铜导线(若有)连接

            光单元处理

            光纤熔接(监测评价及光纤封装)

            光纤收容(盘纤)

            接头盒封装和固定

            余缆处理

            复测

            完成

            6.8.1

            光缆接续的准备工作

            a) 准备接续环境(工程车、帐篷等) ,防止水汽、灰尘等的影响。当环境温度过低时,应采取升 温保温措施,确保人员和设备正常工作; b) 准备光纤熔接机及相关的仪表和工具; c) 核对接头位置、光缆的型号规格、光纤类型、色标和芯数; d)电力光缆的余缆长度应能达到从杆塔引下,并延伸到熔接作业点。光缆接续时,应截去架线牵 引端受损的部分约?5 至 10m,根据要求一般需预留?8~10m; e) 安装接头盒支架和光纤接续操作台。 6.8.2 6.8.3 6.8.4 应根据光缆的结构型式和接头盒的不同结构及盘纤方式开剥光缆。 接头盒部件(支架)应根据不同接头盒的装配说明和程序进行装配。 护层和加强芯处理 不同的工程和光缆型式对护层和

            加强芯的处理要求不同。 a) 普通光缆的金属加强芯和金属护层应根据设计要求分别或同时作电气连通、电气绝缘、引出 接地或引出监测线; b) ADSS 光缆的护套、纺纶加强件和中心非金属加强件应按要求固定并作电气连通和接地; c) 开剥后的 OPGW 的各层绞线应按要求固定并作电气连通和接地。 6.8.5 续。 6.8.6 光单元处理 应从光缆结构中分离出光单元,按色谱或标记区分,其长度应满足接头盒的 普通光缆中若含有向无人中继站供电或业务铜线, 应用扭绞焊接套绝缘管或专用接线子接

            要求。应用专用工 具将光单元中的光纤分离出来,其长度通常为 1-1.2m 左右为宜。 光纤表面的油膏应用清洁棉沾酒 精的方法清除,在清除的过程中应避免光纤过小弯曲和扭转, 谨防出现纤芯折断现象。 在使用酒精清除光纤表面油膏后,必须迅速清除残留在光纤表面的酒精,防 止其对光纤的腐蚀。 金属管光单元的断面应用合适的工具和良好的工艺,在光纤与管口之间套 入合适的保护管,避 免管口锐边损伤光纤。 光单元在接头盒内固定或纤芯盘曲半径 应满足技术要求。
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            6.8.7

            光纤熔接

            a)每个光纤接头都必须有编号和相对应的标识。 b)光纤接续时,必须依据光纤熔接配纤方案表 进行接续,除非另有约定; c)每个光纤熔接点,应有可靠的接续损耗数据,并储存或有如实的记 录; d)光纤熔接时,可以用光时域反射仪(OTDR)作远端监测,若单向监测光纤接续损耗低于标 准值 2/3 值时,一般可满足技术要求。光纤接续的最终数据,是以双向测试的算术平均值为准; e) 每个光纤接头一般用热收缩管保护; f) 一般要求每个光纤接续点的双向接续损耗值不大于 0.05dB,除非另有约定。 6.8.8 接续完成后,应将光纤盘绕收容盒内。光纤盘绕弯曲半径应不小于 30mm 且排放整齐。盘

            纤时,应先中间后两边的方法。先将光纤热缩管逐个固定在胶槽中,再处理两侧余纤。 盘纤时应防止光纤扭曲和避免出现小圈、急弯现象以单元组制作为宜,每完成一组盘放一组。如 个别光纤在熔过程过中,因为整改使光纤长度不一致时,应将其单独进行处理。光纤盘绕工序完成 后,应用 OTDR 对每一根光纤进行复测。 6.8.9 光缆接头盒的封装和固定

            a) 接头盒必须严格程序安装部件,并经驱潮处理后加以封装; b) 接头盒、 余缆架应按设计要求,固定在合适的高度位置上; c)余缆盘绕完成后,应采 用长* 500mm*宽 1.2mm 不锈钢带,进行四点捆扎。 6.8.10 余缆处理 应严格按设计要求,普通光缆的余缆可盘留固定在接头坑(直埋)内、人孔

            (管道)内、电杆? 或架空吊线上;电力光缆在余缆应盘留在余缆架内,并按设计要求悬挂在构架或铁塔上。 6.9 光缆成端 6.9.1 光缆成端方式

            6.9.1.1 中继站内光缆成端 a) 直接成端:外线光缆进站后作适当预留,直接进入机箱成端。 b) 尾缆成端:机箱内设备调试完成后引出尾巴光缆,外线光缆进站预留后用接头盒连接。 6.9.1.2 局内光缆成端 a) T-BOX 盒终端 T-BOX 即线路终端盒。外线光缆进站后作适当预留,进入终端盒,与单头活动连接器连结(一般? 为熔接 的死接头) 。终端盒可位于机架上或桥架上,连接器的插头直接插入传输设备的光收/发端机 的插 座。 b) ODF 架/ODP 终端 ODF 即光纤配线架,ODP 即光纤分配盘。外线光缆进站后作适当预留,进入终端盒,与单头活动 连接器连结(一般 为熔接的死接头) 。终端盒一般位于机架上,连接器的插头插入 ODF 或 ODP 的插座?
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            的一端,插座的另一端则插入两头的活动连接器(光跳线)的一个插头,光跳线的另一端插入传输 设备的光端机的插座。 6.9.2 成端施工的技术要求

            a) 按设计留足预留长度光缆,按合适的曲率半径盘留; b) 光缆终端盒安装应平稳,远离热源; c) 光纤在终端盒内的死结头应稳妥固定,余纤在盒内盘绕的弯曲半径应大于规定值; d) 从光缆终端盒引出单芯光缆或尾巴光缆所带的连结器,按设计要求插入 ODF/ODP 的插座。暂 时不用的插头和插座均应盖上防尘防侵蚀的塑料帽; e) 光缆中如有铜线应分别按设计引入公务盘和远供盘终结; f) 光缆中的金属层应按设计要求进行接地或终结处理; g) 光纤、铜线应在醒目部位标明方向和序号。

            6.10 初步验收 6.10.1 OPGW 安装质量检查 (详细检查记录见《OPGW 单盘施工质量检验记录表》 电力光缆单位工程质量验评标准 1.1.4) 1、检查光缆外观有无单丝损伤、扭曲、折弯、挤压、松股、鸟笼等现象。 a)检查光缆跳线从地线支架下方通过时,弧垂是否为 300mm-500mm;从地线支架上方通过时,弧 垂是否为 150mm-200mm。 b)检查光纤有无回缩、断纤等现象。 c)检查光缆弧垂是否符合施 工图设计要求,光缆弧垂偏差是否符合 GB50233-2005 规定; d)检查光缆引下路径是否符 合施 工图设计要求。 e)检查引下光缆弯曲半径是否不小于缆径的 40 倍。 f)检查光缆与 杆(塔) 、 构架有无非固定性接触,避免出现尖端放电。 g)检查光缆的引下部分是否顺直 美观,是否每隔 ?1.5m-2m 安装一个固定夹具。 h)检查耐张金具预绞丝缠绕间隙是否均 匀,绞丝末端是否光缆相 吻合,有无受损。 i)检查悬垂金具预绞丝间隙是否均匀,有无交叉,金具串是否垂直地面,顺线 路方向偏移角度是 否大于 5?,偏移量有无超过 l00mm。 j)检查防振锤安装是否符合施工图设计 要求,安装距离是否偏差≤30mm。 k)检查护线条安装是否符合 GB 502332005 规定。 l)检查分流线连接部位 接触是否良好、承载截面是否满足短路 电流热容量。

            6.10.2 ADSS 安装质量检查 (详细检查记录见《ADSS 单盘施工质量检验记录表》 电力光缆单位工程质量验评标准 1.1.6)

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            a)检查起/止杆(塔)号、耐张段数/长度、光缆安装位置、交叉跨越等是否符合施工图设计。 b)检查 ADSS 外护套有无损伤、扭曲、鼓泡、挤压等现象。 c)检查光纤有无回缩、断纤等现象。 d)检查光缆弧垂是否 符合施工图设计要求,光缆弧垂偏差是否符合 GB50233-2005 规定。 e)检查光缆引下路径是否符 合施工图设计要求。 f)检查光缆引下和穿管弯曲半径是否不小于缆径的 25 倍。 g)检查地埋部 分穿管保护和建筑物内保护是否符合施工图设计要求。 h)检查光缆在沟道中敷设是否穿子管保 护,管口封堵是否密封良好,是否每隔?1.5m-2m 用绑带固? 定,在沟道转弯处两侧、电缆检修井口是否挂标识牌。 i)检查光缆的引下安装是否顺直美观,是否符合施工图设计要求,是否每隔?1.5m-2m 安装一个固? 定夹具。 j)检查耐张金具、悬垂金具和护线条的安装是否符合 GB 50233 规定。 k)检查防振锤、防振器和电晕环安装是否符合施工图设计要求。 6.10.3 导引(管道)光缆安装质量检查 (详细检查记录见《导引(管道)光缆安装记录表》 电力光缆单位工程质量验评标准 1.1.7) a)检查敷设光缆长度、路由走向和敷设方式是否符合施工图设计要求。 b)检查地埋部分穿管保 护情况、沟道(穿管)保护、固定和建筑物内保护是否符合施工图设计要 求,管口封堵是否密封完好。 c)检查光缆敷设、穿管的弯曲半径是否不小于缆径的 25 倍。 d)检 查子管材质是否符合施工图设计要求。 e)检查盘留的光缆是否牢固固定,无明显损伤、扭曲。盘 留的位置是否安全可靠,防止光缆被其 他线缆压伤。 f)检查光缆沿途、两端、沟道转弯处、电缆检修井口的标识牌。 6.10.4 余缆架安装质量检查 a)检查角铁塔用余缆架是否安装在距地面?7m 以上或处于下横担下方第一个横隔面附近的位置; 杆用余缆架是否安装在导线横担下方 5~6m;站用余缆架是否安装在龙门架高度离地面?2.5m 处。 b)检查余缆架安装是否固定可靠,有无在杆塔上打孔安装。 c)检查光缆在余缆架上是否均匀 盘装,有无过松、过紧、交叉或扭曲受力。 d) 检查光缆在盘装后,有无用不锈钢扎带捆绑固定,捆绑点是否少于 4 处。 6.10.5 接续施工工艺质量检查 a)检查容纤盘内的接续用光纤盘留量是否不小于 500mm,弯曲半径是否不小于 30mm。 b) 检查容纤盘内的接续用热缩管是否安装牢固可靠、排列有序,是否用电工胶布封盖。

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            第 7 部分:通信

            c)检查 OPGW、ADSS 用接续盒是否垂直安装于余缆架上。 d) 检查引导(管道)光缆用接续盒封装后的气密性,以确保密封不防水。 e)检查接续盒出线部位有无挂标识牌。 6.10.6 成端安装质量检查 (详细检查记录见 《光纤配线架 (ODF) 安装质量记录表》 电力光缆单位工程 质量验评标准 1.1.11) a)检查站端光纤配线架(ODF)安装位置是否符合施工图设计。 b)检查 容纤盘内光纤盘留长度和工艺。 c)检查光纤配线架(ODF)的安装位置、机架固定和接地是否符合 施工图设计。检查机架倾斜是否 小于 3mm、 机架高的 0.15%。检查子架排列是否整齐。 d)检查光纤配线架(ODF)内的活动连接器(跳纤)的类型是否与光缆对应光纤一致,排序是否 遵循全色谱排列。 e)检查光纤适配器排列安装是否整齐统一,其与活动连接器(跳纤)的连接是否 紧致牢固。 f)检查光纤配线架(ODF)内的接续用光纤盘留量是否不小于 500mm,弯曲半径是否不 小于 30mm。 g)检查光纤配线架(ODF)内的接续用热缩管是否安装牢固可靠、排列有序,并用电工 胶布封盖。 6.10.7 光路衰耗双向全程测试、光纤排序核对 (详细检查记录见 《光缆纤芯接续配纤及接续点记录表》 光缆全程接续点单向衰耗测试记录表》 、 《 、 《光缆全程接续点双向衰耗测试记录表》 电力光缆单位工程质量验评标准 1.1.9、 1.1.13、1.1.14) a)在全线光缆两端使用光时域反射仪(OTDR)和与光纤同类型的活动连接器(跳纤)对光纤进行 双向全程总衰耗、单位长度平均衰耗、接续点损耗测试并存档。 b)使用光源、光功率计对光纤进行双向全程衰耗测试,并对光纤排序进行核对。 6.11 竣工验收 6.11.1 竣工验收主要检查工程资料、对初步验收中测试的项目进行抽样复测。 6.11.2 在竣工验收抽样复测中,主要性能指标达不到要求,应不予通过验收;对竣工验收中欠缺或 不合格的竣工资料,应重新整理补充。 6.11.3 编写竣工资料,竣工技术文件一式四份,包括(且不限于)以下内容: a)初步设计文件(另册) b) 施工图设计文件(另册) c) 工程总结 d) 工程图片 e) 施工图设计会审记录、纪要 f) 设计变更通知书或设计联系单 g) 施工技术交底记录

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            h) 施工组织设计(另册)及其审批 i) 光缆及附件合格证书和出厂试验和测试记录 j) 光缆及附件到货验收及测试记录 k) 光缆及附件缺陷和处理记录 l) 开工、竣工报告? m) 工程施工联系单 n) 施工质量事故记录及处理记录 o) 随工检查和验收记录 p) 光缆线路结构简图 q) 光缆熔接配纤方案表 r) ODF 架配线记录 s) 竣工测试记录 t) 工程竣工图纸? 7.质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 7.1.1 严格按照施工图设计、施工技术导则、施工组织设计方案和相关技术要求进行施工。 7.1.2 所有施工必须满足光缆和光纤的技术特性和指标要求。 7.1.3 到货验收时,要检查包装是否完好,核实光缆型号、光纤型号、出厂质量合格证、出厂测试 记录、光缆几何尺寸及传输特性是否符合合同规定及设计要求,使用 OTDR 进行单盘测试,设定与所 用光纤一致的折射率,以 1550nm 波长测试盘长和损耗系数是否符合光缆供货合同技术条款要求,储 存测试曲线和数据,并按要求格式作书面记录。 7.1.4 光缆运输到达工地施工现场进行架设前,必须以 OTDR 对光缆进行测试,设定与所用光纤一致 的折射率,以 1550nm 波长测试盘长和损耗系数,检测光缆经过工地运输后,传输指标是否仍然符合 光缆供货合同技术条款要求,储存测试曲线和数据,并按要求格式作书面记录。 7.1.5 在每一盘光缆展放后及进行熔接前,进行光缆单盘测试随工验收,使用 OTDR,设定与所用光 纤一致的折射率,以 1550nm 波长测试盘长和损耗系数,检测光缆展放后,传输指标是否仍然符合光 缆供货合同技术条款要求,储存测试曲线和数据,并按要求格式作书面记录。 7.1.6 以上所有测试工序完成后,直到光缆进行正式熔接前,都必须将防水帽恢复,保证光缆端口 密封良好。 7.1.7 按光缆中光纤的组别标识和色谱,制定熔接方案,熔接纤芯时应按组别标识和色谱相对应熔 接、不得交叉熔接。 7.1.8 提供每一个接头塔和接头盒的数码照片。 7.1.9 每一条光纤即中继段光纤链路中全部接头的损耗平均值必须小于或等于 0.05dB。 7.1.10 熔接过程中,除了参考熔接机自动监视系统显示的接续损耗值外,还需用 OTDR 进行远端监
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            第 7 部分:通信

            测或近端监测,监视接续损耗值,以确保连接损耗指标达到要求。 7.1.11 光纤在接头盒容纤盘内,余留一定长度,光纤连接后,经过检测连接损耗合格,并完成保护 后,按接头盒和容纤盘结构所规定的方式进行光纤余长收容处理。光纤收容的盘绕中,应注意曲率 半径和放置整齐、易于日后操作等环节。光纤余长盘绕后,一般还要用 OTDR 复测光纤的连接损耗。 当发现连接损耗有变大的现象时,应检查原因并予以排除。 7.1.12 掌握并执行施工过程中的光缆长期或短期最小弯曲半径,在施工过程和余缆盘放过程中,不 得超出厂家规定值。 7.1.13 在光缆接续处,要留有一定的余量光缆,必须盘绕在余缆架上,余缆架固定在杆塔上。 7.1.14 掌握光缆接头盒与各种不同物体及地面的安全距离。在施工过程中发现光缆接头盒与物体及 地面安全距离不够时,应停止施工,并及时报告各有关单位共同解决。 7.1.15 接头盒安装牢固,经过符合接头盒结构所规定密封处理,气密性和水密性好。 7.1.16 安装接头盒和盘放光缆后,必须检查光缆从塔顶引下时,是否已用引下线夹均匀固定在铁塔 上,使光缆不能晃动。 7.1.17 光缆线路全面完工后,用 OTDR 仪进行光纤线路接头损耗测量,再次测定各接头损耗数值, 并经统计平均连接损耗指标达到要求,单个接头的最大连接损耗小于极限数值,否则,需进行整改, 使接头损耗值指标达到要求。 7.1.18 光缆线路全面完工并经过光纤接头损耗测量后,进行光纤线路损耗测量和光纤背向散射信号 曲线测量;光纤线路损耗测量采用插入法和后向散射法进行双向测量,采用后向散射法测量时,应 接入假纤,避开测试盲区;进行双向光纤背向散射信号曲线测量,对光纤线路质量进行全面检查, 验证光纤线路长度,光纤连接部位是否可靠,有无异常、光纤损耗随长度分布是否均匀、光纤全程 有无微裂伤部位、非接头部位有无“台阶”等异常,同时辅助测量光纤线路损耗;测试时使用光波 长 为 1550nm。 7.1.19 工程竣工验收后,需对光缆主要传输特性进验收测试:中继段光纤线路衰减竣工时每根光纤 都进行测试,验收时抽测应不少于光纤芯数的 25%;中继段光纤背向散射信号曲线竣工时应对每根 光纤进行检查,验收时抽查应不少于光纤芯数的 25%;.接头损耗的核实应根据测试结果结合光纤衰 减检验。 7.1.20 施工过程中发现光缆及其光纤存在质量问题应马上停止施工,并及时报告各有关单位共同解 决。 7.1.21 必须制定完善的安全施工管理措施。 7.1.22 接头盒和其它附件存在质量问题时间,应立即停止使用,并及时报告各有关单位共同解决。 7.1.23 工程竣工验收一周内,提供至少需包括但不限于以下竣工技术资料:到货验收记录、开工、 竣工报告、工程施工联系单、接头塔和接头盒电子照片、随工检查和验收记录、光缆线路结构简图、 光缆熔接配纤方案表、ODF 架配线记录、竣工测试记录、施工质量事故记录及处理记录,其格式必 须符合招标方要求。
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            第 7 部分:通信

            7.2 质量控制表单 项目名称:电力光缆单位工程 序号 控制点 W 1 2 3 4 5 7.3 检验标准 质量检验按《10kV~500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 7 册:变电通信工程》 中的 Q/ CSG 表 7-1.2.1-表 7-1.2.4、Q/ CSG 表 7-1.1.1-表 7-1.1.6 要求执行。
            OPGW 本体架设分项工程 ADSS 本体架设分项工程 导引(管道)光缆本体敷设 分项工程 光缆接续分项工程 光纤全程测试分项工程

            控制方式 H ● ● ● ● ● S

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            附录 1 直埋光缆底宽和顶宽及埋深要求 直埋光缆底宽和顶宽及埋深要求 直埋光缆埋深要求 地 段 D 埋深(m) ≥1.2 ≥1.0 ≥0.8 ≥1.2 ≥1.0 ≥1.2 ≥1.2 ≥1.2 按水底光缆埋深

            普通土、硬土 半石质(砂砾土、风化石) 全石质、流沙?市郊、村 镇 市区、人行道 穿越 铁路(距道渣底) 公路 (距路石) 沟、渠、水 塘 河流

            直埋光缆开挖沟的一般要求 底宽 Wb 光缆数目(条) 1或 2 1 2 底宽(cm) 40 55 65 顶宽 Wa Wa=Wb+0.1D 挖沟深度 d=光缆外径+D+10(cm)

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            附录 2 气送光缆硅芯管规格、性能和埋深要求

            HDPE 硅芯管规格 标称直径 (mm) 32/26 32/28 40/33 46/38 50/42 60/52 外径 (mm) 32 32 40 46 50 60 外径允许偏差 (mm) +0.3/-0.0 +0.3/-0.0 +0.3/-0.0 +0.3/-0.0 +0.45/-0.0 +0.5/-0.0 最小内径 (mm) 26 28 33 38 42 52 壁厚? (mm) 3.0 2.0 3.5 4.0 4.0 4.0 壁厚允许偏差 (mm) ±0.15 ±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.20 ±0.25 盘长 (m) 3000+9 3000+9 2000+9 1500+5 1200+4 700+3

            HDPE 硅芯管主要性能 项目 原材料硬度 耐压性能 拉伸强度 断裂延伸率 抗侧压强度 内壁摩擦系数 弯曲半径 邵氏 D61 应能承受 0.5h,0.6Mpa 压力 ≥15Mpa ≥350% 在 1500N/100mm 压力下,扁径不小于管外径的 70%,卸荷后检测能 恢复至管外径的 90%以上,无裂纹。 ≤0.15 ≤10 倍管外径 主要性能

            HDPE 硅芯管埋深要求 敷设地段及土质 普通土、硬土 半石质(砂砾土、风化石等) 全石质 市郊、村镇 市区街道 穿起铁路(距路基面) 、公路(距路面基底) 高等级公路中间隔离带及路肩? 埋深(m) ≥1.2 ≥0.8 ≥0.6 ≥1.0 ≥0.8 ≥1.0 ≥0.8
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            沟、渠、水塘 河流 沼泽地 涵洞 与其他缆线交越处(在其下方) 为 0.6m。 直接开挖 非开挖(地龙钻孔)

            ≥1.0 ≥2.0 ≥5.0 ≥0.8 ≥0.4 ≥0.4

            注:人工开槽的石质沟和公路石质边沟的埋深可减为 0.4m,并采用水泥砂浆封沟;硬路肩可减

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            附录 3 架空光缆的净距、挂钩程式和敷设工艺 架空光缆的净距、挂钩程式和敷设工艺 架空光缆净距表 垂直距离 名 称 最小距离(m) 7.0(最大弧垂) 5.5 5.0 1.0(最高水位) 2.0(最高水位) 2.0 0.6 0.6 2.0 1.25 4.5 4.0 3.5 3.0 名 称 水平净距离 最小净距离 1 1/3 H 1 H 0.5 m 1 H 1.0 m 0.75 m 2.0 m

            铁路距轨 公路、市区马路 一般道路 通航河流船帆顶 不通航河流水面? 平屋顶 屋脊 其他通信线交越 树枝(郊外) 树枝(市区) 市区距地面? 市区街坊小巷 高农作物 其他一般地形地面

            铁路(杆位-钢轨) 公路 人行道边沿? 通信线路(两杆间) 地下管线(水电煤) 地下管线(直埋电信) 房屋建筑(边缘) H:电杆地面高度

            钢绞线在不同负荷区和杆距时允许吊挂光缆重量 区域 轻负荷区 吊线程式 杆距(m) ≤45 7/2.2 ≤60 ≤80 ≤45 中负荷区 7/2.2 ≤50 ≤60 重负荷区 7/2.2 ≤35 ≤45 光缆重量(kg/m) ≤2.1 ≤1.5 ≤1 ≤1.8 ≤1.5 ≤1 ≤1.5 ≤1

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            ≤50 ≤35 7/2.6 ≤45 ≤50

            ≤0.6 ≤2.5 ≤1.5 ≤1

            挂钩程式 挂钩? 65 55 45 35 25 光缆外径(mm) >32 25~32 19~24 13~18 <12 间距 400~500mm

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            第 7 部分:通信

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            附件 4 安全施工作业票 编码:DLTX-ZW-01-01/07
            工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人

            安全风险分析及控制措施 序号 危害名称 操作不当导致 缆盘受损 高空作业无防护 措施 光缆展放时没 接地造成触电 光缆展放时跌落 高温引致中暑 风险种类 设备破损 风险等级 □ 低风险 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并 重点关注但不限于以下措施: □ 配备工作服、鞋、急救药箱。 坠落 □ 低风险 □ 配备饮用水、太阳帽。尽量避免高温天气作业。 □ 严禁雷雨期间露天作业。 设备破损 设备破损 职业病 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风 险 □ 可接受的风 险 □ 低风险 □ 中风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 严格遵循出厂说明书来进行缆盘运输和安装。 □ 严格遵照安规进行作业,加强安全教育,加强对施工 人员的作业指导书培训。 □ 严格遵照作业指导书进行作业,作业前进行安全技术 交底。 □ 配备安全帽、安全带,提高施工人员注意力。 □ 施工前检查牵引连接结构安装质量,检查牵引连接金 具性能,并核对型号于光缆是否适用。 □ 光缆展放期间,保证每个塔上的滑轮都有专人监督。 □ 按光缆施工导则规定配置工器具。 □ 紧线前应检查紧线段光缆状况。 □ 紧线时人员远离光缆,不得站在光缆内角。 □ 光缆引下施工时配备足够人力。 光缆紧线时导致 光缆受损 光缆紧线发生 人员伤害 引下施工过程 光缆从高处跌落 设备破损 □ 认真履行工作许可制度,合理设置安全措施,做好施 工前安全技术交底。 □ 配备有警示标志的服装

            1

            2

            3

            4

            5

            6

            被雷击 被高空坠物击中 光缆牵引过程中 脱离导致跑线 光缆卡滑轮

            触电 打击 设备破损 设备破损

            7

            8

            9

            10

            11

            打击

            □ 低风险

            12

            打击

            □ 中风险

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            第 7 部分:通信

            安全补充事项/平面布置图

            现场接受交底人员签名

            备注 说明: (一)本票由现场技术员填写,现场安全员审核,现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施 并宣读。 (二)工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天,否则应重新办票,用后上交备查;当人员发 生变更时,应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底,并签名确认。 (三)应根据现场条件、范围和环境,补 充安全事项或平面布置图。 (四)当风险等级与基准风险等级不一致时,项目部应组织相关人员重新进行风险评估并 制定措施。 (五)基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√” (六)签名不齐全(含代签名的)均作废票处 。 理。

            编码:DLTX-ZW-01-02/07
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            第 7 部分:通信

            工作时间

            工作地点

            技术员

            现场安全员

            现场负责人

            安全风险分析及控制措施 序号 1 危害名称 被车辆撞击 高温天气引致 中暑 被塌方伤害 误伤在运行线缆 被水泥板压伤 沼气中毒 窒息 光缆拉伤 光缆压伤 光缆被小动物 咬损 风险种类 交通意外 职业病 坍塌 设备破损 夹伤 中毒 窒息 设备破损 设备破损 设备破损 风险等级 □ 低风险 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并 重点关注但不限于以下措施:

            2

            □ 可 接 受 的 风 □ 配备工作服、鞋、配备急救药箱。 险 □ 配备饮用水、太阳帽。尽量避免高温天气作业。 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 低风险 □ 严禁雷雨期间露天作业。 □ 严格遵循出厂说明书来进行缆盘运输和安装。 □ 严格遵照安规进行作业,加强安全教育,加强对施工 人员的作业指导书培训。 □ 严格遵照作业指导书进行作业,作业前进行安全技术 交底。 □ 配备安全帽,提高施工人员注意力。 □ 配备有警示标志的服装。 □ 做好开挖地段的土质保护。 □ 施工前核查相关资料, 施工时随时通报现场异常情况。

            3 4 5 6 7 8 9

            10

            □ 可 接 受 的 风 □ 施工前做好管井的通风,合理地布置通风口。 险 □ 做好施工协调,安排合理工期,并在光缆子管适当位 置做明显标示。 □ 光缆敷设完成后做好子管的密封措施

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            第 7 部分:通信

            安全补充事项/平面布置图

            现场接受交底人员签名

            备注 说明: (一)本票由现场技术员填写,现场安全员审核,现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制 措施并宣读。 (二)工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天,否则应重新办票,用后上交备查;当人 员发生变更时,应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底,并签名确认。 (三)应根据现场条件、范围和环境, 补充安全事项或平面布置图。 (四)当风险等级与基准风险等级不一致时,项目部应组织相关人员重新进行风险评估 并制定措施。 (五)基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√” (六)签名不齐全(含代签名的)均作废票 。 处理。

            编码:DLTX-ZW-01-03/07
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            第 7 部分:通信

            工作时间

            工作地点

            技术员

            现场安全员

            现场负责人

            安全风险分析及控制措施 序号 危害名称 没有对光缆接地 造成触电 高空作业无防护 措施 被高空坠物击中 风险种类 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施,并 重点关注但不限于以下措施: □ 配备工作服、鞋、急救药箱。 2 坠落 □ 低风险 □ 配备饮用水、太阳帽。尽量避免高温天气作业。 □ 严禁雷雨期间露天作业。 □ 配备安全帽、安全带,提高施工人员注意力。 高温引致中暑 职业病 □ 可接受 的风 险 □ 可接受 的风 险 □ 可接受 的风 险 □ 尽量避免单人作业。 □ 做好施工前技术交底,加强对施工人员的作业指导书 培训。 □ 做好施工协调,安排合理工期,并在光缆子管适当位 置做明显标识,加强对施工人员的作业指导书培训。 □ 光缆敷设完成后做好子管的密封措施。 □ 配备折叠桌椅 7 对尾纤接头或适 配器的人为损害 设备破损 □ 低风险

            1

            触电

            □ 低风险

            3

            打击

            □ 低风险

            4

            5

            被雷击

            触电

            6

            误碰在运行纤芯

            通信中断

            45

            中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书

            第 7 部分:通信

            安全补充事项/平面布置图

            现场接受交底人员签名

            备注 说明: (一)本票由现场技术员填写,现场安全员审核,现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制 措施并宣读。 (二)工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天,否则应重新办票,用后上交备查;当人 员发生变更时,应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底,并签名确认。 (三)应根据现场条件、范围和环境, 补充安全事项或平面布置图。 (四)当风险等级与基准风险等级不一致时,项目部应组织相关人员重新进行风险评估 并制定措施。 (五)基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√” (六)签名不齐全(含代签名的)均作废票 。 处理。

            编码:DLTX-ZW-01-04/07
            46

            中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书

            第 7 部分:通信

            工作时间

            工作地点

            技术员

            现场安全员

            现场负责人

            安全风险分析及控制措施 序号 危害名称 吸入有害气体 中毒 风险种类 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施,并 重点关注但不限于以下措施: □ 标签制作明晰清楚、工作时提高注意力。 □ 按照尾纤类型采用合适的手段接入适配器。 □ 工作前先对机房彻底通风。 □ 工作前先对机房进行清洁。 对尾纤的人为 损害 光纤端子识别 错误 对尾纤接头损坏 或适配器的 人为 损害 误用 OTDR 7 击中设备 辅助工具缺乏 设备破损 □ 可接受的风 险 □ 严禁直视带光尾纤。 □ 工作时提高注意力。 □ 配备折叠桌椅

            1

            中毒

            □ 低风险

            2

            吸入有害粉尘

            职业病

            □ 可接受的风 险 □ 低风险

            3

            被光源击伤

            职业性疾病

            4

            5

            设备破损

            □ 低风险

            6

            设备破损

            □ 低风险

            设备破损

            □ 低风险

            8

            职业性疾病

            □ 可接受的风 险

            47

            中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书

            第 7 部分:通信

            安全补充事项/平面布置图

            现场接受交底人员签名

            备注 说明: (一)本票由现场技术员填写,现场安全员审核,现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制 措施并宣读。 (二)工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天,否则应重新办票,用后上交备查;当人 员发生变更时,应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底,并签名确认。 (三)应根据现场条件、范围和环境, 补充安全事项或平面布置图。 (四)当风险等级与基准风险等级不一致时,项目部应组织相关人员重新进行风险评估 并制定措施。 (五)基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√” (六)签名不齐全(含代签名的)均作废票 。 处理。

            编码:DLTX-ZW-01-05/07
            48

            中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书

            第 7 部分:通信

            工作时间

            工作地点

            技术员

            现场安全员

            现场负责人

            安全风险分析及控制措施 序号 危害名称 误碰在运行纤芯 标签制作有误 风险种类 通信中断 通信中断 风险等级 □ 低风险 □ 低风险 □ 可接受的风 险 □ 可接受的风 险 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并 重点关注但不限于以下措施: □ 严禁直视带光尾纤。 □ 工作时提高注意力,加强安全教育。 □ 配备折叠桌椅。 □ 测试前认真阅读运行方式单、核对现场信息并得到通 信调度确认

            1 2

            3

            误碰在运行纤芯

            通信中断

            4

            误用 OTDR 击中 设备 对尾纤接头损坏 或适配器的人为 损害

            设备破损

            5

            设备破损

            □ 低风险

            49

            中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书

            第 7 部分:通信

            安全补充事项/平面布置图

            现场接受交底人员签名

            备注 说明: (一)本票由现场技术员填写,现场安全员审核,现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制 措施并宣读。 (二)工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天,否则应重新办票,用后上交备查;当人 员发生变更时,应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底,并签名确认。 (三)应根据现场条件、范围和环境, 补充安全事项或平面布置图。 (四)当风险等级与基准风险等级不一致时,项目部应组织相关人员重新进行风险评估 并制定措施。 (五)基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√” (六)签名不齐全(含代签名的)均作废票 。 处理。

            50

            中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书

            第 7 部分:通信

            编码:DLTX-ZW-01-06/07
            工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人

            安全风险分析及控制措施 序号 危害名称 吸入有害气体 中毒 风险种类 风险等级 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并 重点关注但不限于以下措施: □ 配备工作服、鞋,提高施工人员注意力。 2 吸入有害粉尘 职业病 □ 可接受的风 险 □ 低风险 □ 配备饮用水、太阳帽。尽量避免高温天气作业。 □ 配备安全帽、安全带。 □ 严禁雷雨期间露天作业。 水泥砖板对人 伤害 对线缆的人为 损害 被高空坠物击中 夹击 □ 低风险 □ 尽量避免单人作业。 □ 配备急救药箱。 设备破损 □ 可接受的风 险 □ 低风险 □ 工作前先对机房彻底通风。 □ 工作前先对机房进行清洁。 □ 加强安全教育

            1

            中毒

            □ 低风险

            3

            被走线架碰伤

            碰撞

            4

            5

            6

            打击

            7

            对纤芯的人为 损害

            设备破损

            □ 可接受的风 险

            51

            中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书

            第 7 部分:通信

            安全补充事项/平面布置图

            现场接受交底人员签名

            备注 说明: (一)本票由现场技术员填写,现场安全员审核,现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制 措施并宣读。 (二)工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天,否则应重新办票,用后上交备查;当人 员发生变更时,应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底,并签名确认。 (三)应根据现场条件、范围和环境, 补充安全事项或平面布置图。 (四)当风险等级与基准风险等级不一致时,项目部应组织相关人员重新进行风险评估 并制定措施。 (五)基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√” (六)签名不齐全(含代签名的)均作废票 。 处理。

            52

            中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书

            第 7 部分:通信

            编码:DLTX-ZW-01-07/07
            工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人

            安全风险分析及控制措施 序号 危害名称 山路陡峭引致 摔伤、 扭伤、 跌伤 跨越灌木引致 伤害 风险种类 坠落、摔绊、 扭伤 风险等级 □ 可接受的风 险 □ 可接受的风 险 □ 可接受的风 险 风险控制措施 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并 重点关注但不限于以下措施: □ 配备工作服、鞋,提高施工人员注意力。 2 刺伤 □ 配备安全帽、安全带。 □ 配备饮用水。尽量避免高温天气作业。 □ 严禁雷雨期间露天作业。 □ 尽量避免单人作业。 4 高空作业无防护 措施 坠落 □ 低风险 □ 配备急救药箱。 □ 配备安全帽

            1

            3

            高温引致中暑

            职业病

            5

            被雷击

            触电

            □ 可接受的风 险 □ 可接受的风 险 □ 低风险 □ 低风险

            6

            被劫匪袭击

            打击、刺伤

            7

            被野外生物袭击 高空坠物

            咬伤 打击

            8

            53

            中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书

            第 7 部分:通信

            安全补充事项/平面布置图

            现场接受交底人员签名

            备注 说明: (一)本票由现场技术员填写,现场安全员审核,现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施 并宣读。 (二)工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天,否则应重新办票,用后上交备查;当人员发 生变更时,应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底,并签名确认。 (三)应根据现场条件、范围和环境,补 充安全事项或平面布置图。 (四)当风险等级与基准风险等级不一致时,项目部应组织相关人员重新进行风险评估并 制定措施。 (五)基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√” (六)签名不齐全(含代签名的)均作废票处 。 理。

            54


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