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            广州某灌注桩码头工程施工组织设计


            广州某灌注桩码头工程施工组织设计
            目 录

            一、施工组织设计?????????????????1 二、附表?????????????????????281 三、技术条款偏差表????????????????325

            一、施 工 组 织 设 计

            1

            目 第一章



            前言部分????????????????????5 编制依据?????????????????6 编制说明?????????????????8

            第1节 第2节 第二章 第三章

            施工优势??????????? ????????9 工程概况及特点????????????????11 工 程 概 况 ? ? ? ? ? ??? ? ? ? ? ? ?? ? 12 自然条件????????????????14 工程特点????????????????15

            第1节 第2节 第3节

            第四章 主要工程量???????????????????17 第五章 工程难点特点分析及采取的措施??????????21 第六章 施工部署(人力、机械设备、材料)???????25

            第 1 节 人 员 部 署? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? 26 第2节 机械设备部署??????????????? 37 第3节 材料部署?????????????????40 第七章 第八章 能源供应???????????????????43 施工总平面布置及管理措施???????????45 施工总平面布置原则?????????????46 临时设施设置????????????????47 施工总平面布置图??????????????52 承诺??????????????????? 55

            第1节 第2节 第3节 第4节 第九章

            主要施工方案及措施??????????????56 施工测量控制??????????????57 施工试验控制??????????????59 施工准备????????????????62

            第1节 第2节 第3节

            2

            第4节 第5节 第6节 第7节 第8节 第9节 第10节 第11节 第12节 第13节 第14节 第15节 第16节 第17节

            港池挖泥????????????????? 65 堤岸处理????????????????? 69 水上钻孔灌注桩施工???????????? 72 构件预制?????????????????83 现浇桩帽及帽梁??????????????90 靠船构件、水平撑安装????????? ??96 现浇横梁砼????????????????98 纵梁、叠合板、简支板安装?????????104 现浇纵梁、面板、磨耗层????????? 106 现浇吊机轨道基础、系缆墩砼????????109 附属设施安装???????????????116 给排水及消防、设备安装工程????????118 电气工程?????????????????130 雨季、夜间施工措施????????????139 防台、防汛措施????????????140

            第18节 第十章

            工程进度计划及管理???????????????142 施工进度计划总说明 ????? ??????143 施工进度计划横道图????????????144 施工进度计划网络图????????????146 计划保证措施???????????????148 承诺???????????????????154

            第1节 第2节 第3节 第4节 第5节 第十一章

            工程技术管理?????????????????155 技术管理目标及体系????????????156 关键工序的划分??????????????159 技术保证措施??????????????? 160

            第1节 第2节 第3节

            3

            第4节 第十二章 第1节 第2节 第3节 第4节 第5节 第6节 第7节 第十三章 第1节 第2节 第3节 第4节 第5节 第十四章 第十五章 第十六章 第十七章 第十八章 第十九章 第二十章

            承诺???????????????????162 职业安全健康、环境保护管理??????????163 职业健康安全环境管理????????????164 安全体系??????????????????174 安全制度??????????????????178 安全管理措施????????????????180 安全保证措施????????????????184 环境保护措施????????????????198 承诺????????????????????203 质量管理???????????????????204 质量保证体系及目标?????????????205 质量创优规划????????????????215 普遍性保证措施???????????????218 质量保证控制措施及通病防治?????????225 承诺????????????????????231 文明施工管理?????????????????232 物资设备管理?????????????????236 特殊条件下的施工措施?????????????241 合理化建议??????????????????247 信息化管理??????????????????249 项目经理的宣言????????????????271 其他?????????????????????272

            4

            第一章

            前言部分

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            第1节

            编制依据

            1.《广州xx电厂1000吨级脱硫配套码头工程》招标文件、招标文件答疑 纪要; 2.广州港湾工程设计院 《广州xx电厂1000吨级脱硫配套码头工程》 图纸; 3.广州港湾工程设计院《广州xx电厂1000吨级脱硫配套码头工程地质勘 察报告》 ; 4.技术规范标准: 交通部《港口工程质量检验评定标准》 交通部《疏浚工程技术规范》 交通部《高桩码头设计与施工规范》 (JTJ221—98); (JTJ319-99); (JTJ291-98); (JTJ285-2000)

            交通部《港口工程嵌岩桩设计与施工技术规范》 交通部《水运工程混凝土施工规范》

            (JTJ268-96);

            交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96); 交通部《水运工程混凝土试验规程》 (JTJ270-98);

            交通部《港口工程桩基规范》 (JTJ254-98); 交通部《港口工程地基规范》(JTJ250—98); 交通部《海港工程钢结构防腐蚀技术规定》 (JTJ284) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94); 《预制砼构件质量检验评定标准》 (GBJ321-90); 《砼结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92); 《钻孔灌注桩施工规程》 (DZ/T0155-95); 《混凝土外加剂》 (JC473~477-92);
            6

            《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83); 《建设工程质量管理条例》(国务院令179号); 国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范及其它交通部现行技 术标准。

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            第2节

            编制说明

            根据我公司在广西防城海关缉私码头工程、广西钦州电厂码头工 程、葫芦岛军港码头扩建工程及相关工程的施工经验、技术优势以及本 工程特点、施工工期和工程造价的综合考虑,我们编写了本工程施工组 织设计。 本施工组织设计在严格执行招标的质量等级及各项技术指标的要 求及有关规范规定的基础上,合理制定施工工艺,以确保工程质量目标 和各项指标的实现。 本方案在现实合理的前提下, 本着均衡施工的原则确定施工工艺流 程,组织各工序紧密衔接的平行流水或交叉作业,合理安排船舶机具的 流动,最大限度地避免工序间的干扰,从而保证工期目标的实现。 各部位预留沉降量的数值根据实际观测资料分析并征得设计和监 理单位同意后最终确定,以保证工程质量。 我们将在接到中标通知书 1 周内进入现场。我们将信守合同,确保 施工过程中的安全和工程质量,采用先进技术、先进工艺、尽量缩短工 期。

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            第二章

            施工优势

            9

            第三章

            工程概况及特点

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            第1节 1.工程地理位置

            工程概况

            本工程位于广州xx开发区坦头管理区。 2.主要工程内容 本工程拟建一个 1000t 级泊位, 泊位总长 105m, 建设项目包括工作 面平台、码头接岸引桥、固定吊机基础、系缆墩、钢人行桥、港池挖泥、 护岸抛填、装卸设备、消防、给排水、供电、照明等设施。 3.工程规模及结构型式 码头工作平台采用高桩梁板结构,长80m,宽20m,排架间距8.6m, 两端悬臂为1.3m。码头每榀排架由4根φ 800灌注型嵌岩桩组成。码头面 高程+5.44m;港池底高程-2.9m。 两座引桥采用高桩梁板结构,长度均为20m,宽度均为6m。两座引 桥的结构相同,桩基由8根φ 800灌注型嵌岩桩组成。 固定吊机基础位于码头工作平台靠前沿偏中部,用于安放一台10t 固定式起重机, 为现浇钢筋砼结构, 桩基由4根φ 800灌注型嵌岩桩组成。 两个系缆墩位于码头工作平台西侧,长宽均为5m,高2.5m,为现浇 钢筋砼结构,桩基由3根φ 800灌注型嵌岩桩组成。 两座钢人行桥用于陆域与系缆墩,以及系缆墩之间的连接。 本工程的桩基为φ 800灌注型嵌岩桩。桩端终孔标高要求为:桩端 进入强风化花岗岩不小于3m,进入微风化花岗岩不小于2m。若微风化岩 层与淤泥层之间有强风化岩夹层且厚度小于2m时,桩端应穿透夹层并进 入微风化岩层2m;若夹层厚度大于2m且小于3m时,桩端应穿透夹层并进
            11

            入微风化岩层1m。 港池挖泥共计51000m3。 4.工期及质量要求 4.1 工期 要求 240 个日历天内完成整个工程项目。 4.2 质量 如果我公司在本工程中有幸中标, 我们保证使本工程质量达到交通 部《港口工程质量检验评定标准》 (JTJ221-98)中的“优良”等级。 5.安全目标 本工程施工中消灭重伤以上安全事故, 一般事故的年负伤频率控制 在 5?以下,安全生产达国标。 6.工程现场条件 已具备三通一平条件。

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            第2节 1.设计水位 设计高水位:3.27m 设计低水位:0.56m 极端高水位:4.35m 极端低水位:-0.15m 2.地质情况

            自然条件

            拟建工程区域地层较为简单,上覆土层为第四系冲、沉积产物,主 要为淤泥类土、砂类土,基底为花岗岩。 3.地震 拟建码头地区地震基本烈度为Ⅶ度。

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            第3节

            工程特点

            1.本工程的工程量较大,施工项目多,工期紧迫,施工中需认真做好人 力、设备等资源的配置和组织工作。 2.本工程材料用量很大,陆运距离与水运距离都比较远。本工程所需材 料量较大,材料的组织、运输是影响施工进度的主要因素。为此我们在 投标前已经对水泥、 钢筋及及其它大宗材料的市场供应及运输做好了调 查,并与当地的石场、砂场及水泥厂等单位签定了供货运输意向协议, 一旦我单位中标,能够保证立即投入施工。 3.施工水域位于狭窄区域,本工程所需的大型施工船舶距离避风港较 近,而现场没有提供大型施工船舶停靠的地点,因此需认真落实防台防 风等预防措施,做好防台、防突风等安全工作,及时收听天气预报做好 船舶机械避风工作,确保船机设备及人员安全。 4.施工作业面狭小, 施工船舶数量多。 因此, 合理利用现场的施工水域, 协调各方面的关系,安排各工序的流水步距,形成流水作业条件,减少 和避免施工干扰尤为重要。 5.根据本工程的结构型式,多采用水上施工,所投入的施工船舶较多, 包括挖泥船、起重船等;现场组织施工时,相互之间存在干扰;需要进 行统一协调指挥,进行合理安排。 6. 施工期间跨越汛期、雨季,要采取措施确保工程结构安全,在施工 中制定保证安全的技术措施和组织措施,并贯彻到施工的每一环节,严 格按设计要求进行施工,加强施工中的检查验收,从而保证结构安全。 7.我公司在东莞设有专门的预制场,已在广州港 xx 港区码头工程水工
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            结构工程及沙仔岛码头工程、 中船龙穴试航码头工程沉箱的预制中得到 了较好的应用,目前预制场整修已毕,具备立即预制各种构件的条件, 可保证构件安装如期开工。 8.由于码头现浇吊机基础、系缆墩等结构砼属于大体积砼结构,砼水化 过程中产生的水化热,使砼的内部与表面往往出现较大的温差,生成强 大的温度应力, 使砼产生裂缝。 这就要求在水泥品种选择、 配合比设计、 施工中的养护等方面采取一定的措施,以避免裂缝的出现。 根据我们对工程的认真分析,针对以上特点,将在后面的施工工艺 和保证措施的方面制定合理的对策。

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            第四章 主要工程量 一、码头工程及临时工程
            序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 项目名称 码头工程 灌注桩工作平台 护筒埋设,5m 以内 灌注桩成孔-Ⅰ类土 灌注桩成孔-Ⅴ类岩 灌注桩成孔-Ⅵ类岩 冲石 灌注桩砼 灌注桩钢筋 灌注桩桩头处理 现浇砼桩帽 码头及护岸棱体抛石 挖掘机挖土 回填,推土机碾压 现浇砼横梁 预制纵梁,3 立方内 预制纵梁,5 立方内 安装纵梁 现浇砼吊机墩 预制靠船构件 安装靠船构件,每件 5t 内 安装靠船构件,每件 10t 内 预制叠合板 安装叠合板 预制水平撑 安装水平撑 现浇砼面板 现浇砼帽梁 预制纵梁,3 立方内 安装纵梁,每件 5t 内 安装纵梁,每件 10t 内 预制叠合板 安装叠合板 预制简支板,5 立方内 预制简支板,10 立方内 安装简支板,每件 20t 内 现浇砼面板 现浇砼系缆墩 规格 单位 m2 t m m m m m3 t 根 m3 m3 m3 m3 m3 m3 3 m 件 m3 m3 件 件 m3 件 m3 件 m3 m3 m3 件 件 m3 件 m3 m3 件 m3 3 m 数量 1584 380 1848 6.6 132 66 1128 177.69 66 102.4 1400 100 100 332.09 147.15 57.18 70 40 41.52 5 10 191.36 120 17.33 9 305.66 87.39 26.16 16 2 31.29 24 4.46 15.62 4 44.55 124.5
            16

            φ 800 φ 800 φ 800 φ 800 C30

            C40

            C40 C40 C40 C40 C40

            C40 C40 C40 C40 C40

            C40 C40 C40 C40 C40

            序号 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62

            项目名称 现浇砼人行桥支墩 支墩碎石垫层碾压遍数 8 现浇砼护轮坎 现浇砼码头面,磨耗层 现浇砼拦圬坎 水上现浇构件钢筋加工 陆上现浇构件钢筋加工 预制构件钢筋加工 预埋钢板制作安装 铺筑碎石垫层 10-100kg 块石 挖掘机挖土 回填,推土机碾压 DA-A300 橡胶护舷 DA-A300 橡胶护舷 D 型橡胶护舷 D 型橡胶护舷 系船柱 预埋铁件制作安装 预埋螺栓安装 金属栈桥制作 金属栈桥安装 制作安装镀锌栏杆 螺栓 M36,L=800 港池挖泥

            规格 C40 C40 C40 C40

            300×1500 300×2000 300×1500 300×2000 150KN

            单位 m3 m3 m3 m3 m3 t t t t m3 m3 m3 m3 套 套 套 套 个 t t t 榀 m 套 m3

            数量 1.16 0.3 11.7 130 3.9 114.82 19.32 71.1 0.35 1.6 10 146 116 10 10 27 9 9 3.75 0.15 9.7 2 176 32 51000

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            二、供电、照明工程
            序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目名称 VV-1KV-3*240+1*120 敷设 VV-1KV-3*25+1*16 敷设 VV-1KV-3*6 敷设 起重机接电箱安装 动力配电箱安装 一般路灯 水煤气钢管 GG100 水煤气钢管 GG80 水煤气钢管 GG32 支撑架 电缆支架 镀锌扁钢-40*4 计量单位 m m m 台 台 套 m m m t t m 工程数量 180.00 40.00 220.00 1.00 1.00 5.00 180.00 90.00 220.00 0.31 0.02 530.00

            三、给排水、消防、环保工程
            序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目名称 孔网钢带复合塑料管 DN80 焊接钢管 DN100 焊接钢管 DN150 其他砌筑井 闸阀 DN150 供水栓安装 消防栓安装 蝶阀 DN150 冲洗喷洒装置 衬胶水龙带 DN65 L20m 栏污坎 推车式泡沫灭火器 MTP65 手提式泡沫灭火器 MTP8 计量单位 m m m 座 个 个 个 个 套 条 m 个 个 工程数量 90 170 60 3 3 2 2 2 2 4 71 1 8

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            四、机械设备
            序号 1 2 3 项目名称 10t 固定吊 移动式皮带机 皮带机漏斗 计量单位 台 条 个 工程数量 1 2 1

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            第五章 工程难点特点分析及采取的措施 1.结构型式多样、码头施工工期短 本工程包括码头、引桥、系缆墩及钢人行桥、港池挖泥、供电照明 设备、给排水等。 梁板、靠船构件、水平撑等各种预制构件的结构形式及外型尺寸繁 多。 由于结构形式的多样性, 增加了机械设备的投入及模板的制作数量, 给施工造成困难。 本工程工期要求 240 个日历天内完成整个工程项目, 工期较为紧张。 施工中加大人力、物力及机械设备的投入,确保按期完工。 2.大量工作均需水上作业 受码头使用荷载的限制,码头上大型车辆不能通行,预制构件的运 输与安装需要使用船舶水上施工。这与陆上施工相比工效降低,同时增 加了费用。 3.要加强船机和工程本身的安全管理 施工水域处于台风多发地区,台风过境常伴随大风巨浪和暴风增 水,具有极大的破坏性。施工船舶距离避风地较远,要做好防台、防突 风等安全工作,及时收听天气预报做好船舶避风工作,确保船机设备及 人员安全。为防止风、浪等对船舶产生不利影响,所有参与施工的船舶 都要加大锚机和锚链的能力。 施工期间跨越雨季、台风季节,要采取措施确保工程结构安全,在 施工中制定保证安全的技术措施和组织措施,并贯彻到施工的每一环 节,严格按设计要求的安全断面进行施工,加强施工中的检查验收及检
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            测,做好码头、堤岸的沉降位移观测、记录和资料分析,正确指导工程 施工。 4.灌注桩护筒钻孔跟进及泥面以上护筒拆除 灌注桩需打钢套管、搭设水上施工平台。 同时打入的钢套管只能将泥面以上的部分拆除周转使用,泥面以下 的护筒无法取出,将留在原地,而且需用钢管桩做立柱、空间钢桁架支 撑,型钢做纵横梁,搭设钻孔平台。为了准确的定出桩位并保证护筒的 垂直度,在平台上用螺栓连接一个高2m的护筒定位支架,施工材料的投 入量很大。而且,这些材料全部由水上方驳进行运输。由此可见,水上 灌注桩施工的成本较高。 根据不同的桩长和不同的泥面标高,每桩护筒加工成两节,泥面以 上和泥面以上各一节,其中泥面以上的护筒采用两个半圆柱面的形式, 两片之间用螺栓连接,上下两节护筒之间采用法兰连接。护筒采用振动 法下沉。由 50t 方驳吊机吊 60t 振动锤,安装在护筒的顶部,开启振动 锤,护筒在振击力的作用下逐步下沉。当第一节护筒顶面接近于平台定 位支架时,50t 方驳吊机配合人工拆卸振动锤,然后在方驳吊机的配合 下安装第二节钢套管与第一节相连接, 再将振动锤安装在第二节钢套管 的顶面,开启振动锤使护筒继续下沉至指定深度(下沉深度根据该孔位 的具体地质情况确定) 。 当灌注桩成孔、吊放钢筋笼和砼浇筑完成后,由潜水员下水,卸开 泥面以上护筒的连接螺丝,在50t方驳吊机的配合下将泥面以上护筒分 片拆除,以便下次周转使用。
            21

            5.大体积砼防裂问题 由于系缆墩砼等结构属于大型砼结构,砼水化过程中产生的水化 热,使砼的内部与表面往往出现较大的温差,生成强大的温度应力,使 砼产生裂缝。这就要求在水泥品种选择、配合比设计、施工中的养护等 方面采取一定的措施,以避免裂缝的出现。

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            第六章 第1节 人员部署

            施工部署(人力、机械设备、材料)

            1.施工组织机构设置 1.1 根据该工程特点,如果该工程中标,为确保工程工期和质量达到预 定目标,我公司将发挥整体优势,并以公司广州分公司为依托,组成广 州 xx 电厂 1000 吨级脱硫配套码头工程项目经理部, 组织一批有经验和 管理能力的技术骨干充实一线,形成一支纪律严明、作风扎实、技术过 硬、勇于吃苦、敢打硬仗,质量意识高、能够创造精品工程的施工队伍。 1.2 根据工程特点,按照施工工艺,发挥我公司设备优势,抽调性能最 好的设备投入工程,不足部分购置或租赁,确保所需设备及时到位。 1.3 在施工过程中要加强安全观测和监测,及时分析数据,优化施工方 案,发现问题及时向业主、监理、设计反映,协助有关单位及时采取相 应措施,严防出现灾难性后果。 1.4 为确保工期、质量达到业主要求,加强现场管理,建立完善的质量、 安全、进度保证体系,严把各道施工程序,用优良的工作质量来保证优 良的工程质量。 1.5 根据工程进展情况, 进行动态管理, 及时对施工资源进行优化配置, 以满足施工需要。 1.6 在本工程施工期间,根据该工程特点,预见在施工过程中可能遇到 的问题,提前做好防范和应对措施,对于施工过程中出现的问题及时研 究解决,确保该工程顺利实施。

            23

            2.工程施工组织机构图

            广州 xx 电厂 1000 吨级脱硫配套码头工程项目经理

            项目总工程师

            项目副经理

            质量技术部 8 人

            施工管理部 8 人

            财务部 2 人

            综合办公室 2 人

            档 案 管 理 员 1 人

            主 办 工 程 师 3 人

            质 量 工 程 师 1 人

            试 验 工 程 师 1 人

            测 量 工 程 师 1 人

            预 算 定 额 员 1 人

            安 全 环 保 1 人

            机 电 工 程 师 1 人

            施 工 调 度 2 人

            材 料 管 理 2 人

            人 事 管 理 1 人

            现 金 出 纳 1 人

            成 本 会 计 1 人

            公 安 员 1 人

            后 勤 管 理 1 人

            电 工 班

            测 量 班

            维 修 班

            试 验 站

            仓 库 班

            桩 基 施 工 队

            挖 泥 施 工 队

            水 上 施 工 队

            砼 预 制 施 工 队

            陆 域 施 工 队

            水 电 施 工 队

            职 工 食 堂

            现 场 保 卫

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            3.项目管理职能 3.1 项目经理 3.1.1 项目经理负责本工程项目施工的全面生产、技术、经营工作。 3.1.2 负责贯彻实施“安全第一、质量第一”的方针,具体负责本工程 质量创优计划的审定、现场安全生产目标考核,检查文明施工、环境保 护工作的落实情况。 3.1.3 负责本工程项目人员、工程材料、资金等资源的配置,合理组织 项目施工,确保总工期的实现。 3.1.4 负责本工程项目的合同管理,确保合同履约率 100%;负责工程分 包队伍和材料供应商的考核与管理,并负责协调外部关系。 3.1.5 负责领导项目副经理、项目总工程师、财务部和综合管理办公室 的工作。 3.2 项目副经理 3.2.1 负责项目施工生产的总体协调与指挥和施工现场的协调管理。 3.2.2 负责项目施工中安全生产、文明施工及环境保护工作。 3.2.3 负责项目施工的船机设备、劳动力资源的调配,合理组织施工现 场平行流水作业,并且避免施工干扰。 3.2.4 参加工程总体进度计划的编制,具体组织阶段性施工进度计划的 实施,并考核各作业队与施工班组计划的实施与完成情况。 3.2.5 负责组织工程质量创优计划的实施。 3.2.6 具体分管工程施工管理部的工作。 3.3 项目总工程师
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            3.3.1 负责本项目施工的全面质量技术管理工作。 3.3.2 负责施工总体组织设计的编制,单位工程施工组织设计和分项工 程施工方案、技术交底的审核。 3.3.3 负责工程质量创优计划的编制,并检查与考核实施情况。主持关 键工序施工方案和质量整改措施的讨论,并检查其落实情况。 3.3.4 负责工程总体施工进度计划的编制及阶段性进度计划的审核工作, 并检查落实情况。 3.3.5 负责贯彻执行国家有关规范和标准,贯彻执行设计意图,主持图 纸会审工作。 3.3.6 贯彻执行 ISO9002 质量体系文件,确保质量体系有效运行。 3.3.7 分管质量技术部的工作。 3.4 质量技术部 3.4.1 负责单位工程施工组织设计的编制、分项工程施工方案的编制、 工序技术较低的审核工作。 3.4.2 负责组织图纸会审,学习贯彻设计意图,并对设计提出建设性修 改意见。 3.4.3 负责制定年度、季度、月度及每周、每日工程进度计划,并监督 与检查实施情况。 3.4.4 负责工程施工技术的研讨、创新与学习,不断地改进和完善施工 工艺。 3.4.5 贯彻执行 ISO9002 系列标准,确保质量体系有效运行,具体负责 文件与资料的控制。
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            3.4.6 根据工程进度计划、工程项目、数量制定试验与检验计划,按规 定批次进行原材料的进货检验(物理力学试验、化学分析) 。负责施工过 程中的成品、半成品的各种物理力学指标试验。 3.4.7 负责施工基线、基点、水准点的布设与校核。 3.4.8 负责施工试验、测量仪器的检验和定期校准。 3.4.9 负责施工现场工程质量的监督与评定,工序质量验收、质量保证 资料的检查、收集、整理工作。 3.5 施工管理部 3.5.1 参加工程进度计划的编制负责,负责编制阶段性施工进度计划, 负责具体组织分项与分部工程计划实施。 3.5.2 负责材料供应、预制场与施工现场的协调指挥,保证施工运输补 给线的畅通无阻。 3.5.3 负责工程材料和施工材料的采购、保管和调拨。 3.5.4 负责安排各施工队与施工班组的人员调配与工序衔接,施工船机 设备的调度工作。 3.5.5 负责人事及劳资管理和施工定额管理。 3.5.6 负责统计与计量。 3.5.7 负责环境保护和现场文明施工管理、安全管理。 3.5.8 负责对内对外工程预决算及合同管理。 3.6 财务部 3.6.1 负责工程成本核算及成本控制。 3.6.2 负责日常流动资金的收支与使用。
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            3.7 综合办公室 3.7.1 负责办公设施、生活设施的管理,包括施工营地、办公室设施、 职工宿舍、浴室、食堂等管理。 3.7.2 负责后勤供给与服务。 3.7.3 负责现场的治安保卫工作。 3.7.4 负责协调其它地方事宜。 3.8 施工作业组织 为确保工程总工期的实现,根据本工程各工序的专业特点及施工区域 特点,分为现场施工和构件预制两条主线同时进行。此外根据工程的进 展情况,分为 6 个专业施工队伍。 3.8.1 桩基施工队 3.8.1.1 负责灌注桩平台的搭设。 3.8.1.2 负责灌注桩的成孔、清孔及砼浇注。 3.8.1.3 设施工队长 1 名,负责现场人员、船舶及其它班组的协调。 3.8.2 挖泥施工队 3.8.2.1 负责港池挖泥。 3.8.2.2 设施工队长 1 名,负责现场人员、船舶及其它班组的协调。 3.8.3 水上施工队 3.8.3.1 负责预制构件的安装。 3.8.3.2 负责水上现浇砼构件的施工。 3.8.3.3 负责堤岸护底工程的施工。 3.8.3.4 设施工队长 1 名,负责现场人员、船舶及其它班组的协调。
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            3.8.4 构件预制施工队 3.8.4.1 负责码头、引桥砼构件的预制。 3.8.4.2 设施工队长 1 名,负责现场人员及其它班组的协调。 3.8.5 陆域施工队 3.8.5.1 负责码头后方陆域土方回填。 3.8.5.2 负责码头后方输送机基础施工。 3.8.5.3 设施工队长 1 名,负责现场人员及其它班组的协调。 3.8.6 水、电施工队 3.8.6.1 负责供电、照明设备材料购置及安装。 3.8.6.2 负责给排水及消防设备、材料购置及安装。 3.8.6.3 负责机械设备购置及安装。 3.8.6.4 设施工队长 1 名,负责现场人员及其它班组的协调。 4.施工总体战略部署 我公司计划在本工程施工中贯彻执行 ISO9002 质量保证体系,因此 将为本工程配备强有力的管理和技术力量,调动良好的施工队伍,投入 足够的施工机械设备,以科学组织、严格管理、精心施工。为本工程的 质量目标创造有利条件。 根据本工程施工特点,以保证质量、保证工期、保证安全目标,确 立下述施工部署原则和目标: 4.1 我单位将按特殊重要工程对本工程进行施工管理,成立由我单位总 部负责人为组长的领导小组,对本工程施工组织的技术、管理等各方面 进行全面指导与决策,并组建强有力的项目经理部,主要管理人员由获
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            得过国家级优质工程的施工人员组成。组织机构健全、稳定;劳动力组 织充足;船机设备数量充足、状态良好;资金、材料充分保证;施工工 艺优化合理;作业环境良好;以完善的生产要素确保工程的顺利进展。 4.2 强化施工全过程的计划管理,实现施工全过程以计划作指导。施工 作业实行网络计划控制。开工前制定严密、合理的工程施工总进度计划, 并在工程施工过程中分阶段制定施工的年计划、季度计划、月计划、周 计划,资源及要素配置与计划相适应,并根据实际情况及时调整优化网 络计划。 4.3 工期目标:总施工工期为自开工之日起 240 个日历天完成施工图纸 及施工合同所要求的全部工程内容。 4.4 质量目标:按照国家施工及验收规范、规程的要求,采取先进工艺 进行施工,严格按照 ISO9002 质量体系程序办事,工程质量等级达到优 良。 4.5 安全目标:严格按照国家、省、市施工安全操作规程、施工安全操 作条例的有关安全规定和要求施工,落实措施,保证安全施工,杜绝安 全事故。 4.6 文明施工目标:按照省、市建设工程文明施工规定进行组织施工, 确保达到文明施工工地标准,争创文明样板工地。 4.7 施工顺序 现场施工采取“水陆并进、多点施工”的原则。 本工程一开工即进行码头的施工。先进行港池挖泥,然后进行护底 块石施工,待护底完成后进行嵌岩灌注桩施工,然后进行现浇桩帽及帽
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            梁、安装靠船构件、现浇横梁、安装预制纵梁、安装预制面板、现浇纵 梁及面板、磨耗层砼、安装工艺设备及附属设施工,然后进行设备调试。 嵌岩灌注桩的施工顺序为:自西向东、自南向北进行。 陆上进行各种构件的预制。然后水上运输至现场;预制构件安装与码 头、引桥工程施工顺序结合进行,形成平行流水作业条件。 水、电、安装等设备、材料的购置及安装与码头、引桥工程施工穿 插进行。 码头附属设施安装工程待码头主体工程结束后统一进行。 5.劳动力部署 5.1 劳动力保证措施 5.1.1 将本工程列为我公司重点工程,按照公司重点工程管理的规定, 对工程施工进行管理,从人员方面给予优先配置。 5.1.2 本工程的全部劳动力均由我公司派出,保证劳动力技术等级,确 保工程质量及进度需要。 5.1.3 工程中标以后,编制详细的施工组织设计,在施工组织设计中, 根据工程进度计划,编制详细的劳动力计划,报监理工程师审批,项目 经理部内设置人事部门,施工中由人事部门根据劳动力计划,提前组织 劳动力进场,确保满足工程施工需要。 5.2 劳动力计划与劳动力管理 5.2.1 按照本工程需要,开工前落实劳力来源,按计划组织进(退)场。 5.2.2 强化施工管理,严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组 合,使作业专业化、正规化。
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            5.2.3 对已进场的劳动力实施动态管理,不允许擅自扩充和随意抽调, 以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。 5.2.4 未经项目有关质量﹑安全﹑管理方面培训的操作工人不许上岗。 凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量﹑安全的管理人 员。 5.2.5 加强对劳务单位的管理,各施工单位均有专人负责对劳务工进行 法制﹑规章制度﹑消防知识教育, 对参加本工程施工的劳务要进行审查, 登记造册,外地民工要申报临时户口,发临时工作证。 5.2.6 实行内部经济承包责任制。既重包又重管,使责任和效益挂钩, 个人利益和完成工作量挂钩,作到多劳多得,调动施工队,个人的积极 性和创造性。 5.2.7 搞好农忙季节的劳力安排,确保一线正常施工。

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            5.3 劳动力计划表
            序号 工种 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 管理人员 技术人员 测量工 试验工 抛石工 木工 钢筋工 混凝土工 焊工 电工 起重工 维修工 普工 收料 仓库 潜水员 司机 炊事员 钻孔工 检测人员 合计 2006 年 11 月 12 月 16 16 3 3 4 4 2 2 2 2 5 6 4 5 8 10 3 3 2 2 3 3 2 2 20 30 1 1 2 2 3 3 3 3 2 2 6 6 2 2 93 107 1月 16 3 4 2 2 6 5 10 3 2 3 2 30 1 2 3 3 2 6 2 107 2月 16 3 4 2 2 6 5 10 3 2 3 2 30 1 2 3 3 2 6 2 107 2007 年 3月 4月 16 16 3 3 4 4 2 2 2 2 6 6 5 5 10 8 3 3 2 2 3 3 2 2 30 30 1 1 2 2 3 3 3 3 2 2 6 6 2 2 107 105 5月 16 3 4 2 2 6 5 8 3 2 3 2 30 1 2 3 3 2 6 2 105 6月 16 3 4 2 2 6 5 8 3 2 2 2 20 1 2 3 2 6 2 91

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            劳动力柱状图
            35 30 25 20 15 10 5 0 11月 12月 1月 2月 月份 3月 4月 5月 6月

            管理人员 技术人员 测量工 试验工 抛石工 木工 钢筋工 混凝土工 焊工 电工 起重工 维修工 普工 收料 仓库 潜水员 司机 炊事员 钻孔工 检测人员

            6.对施工组织及劳动力部署方面的承诺 我公司承诺严格按照上述部署落实施工组织及劳动力安排。

            人数

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            第2节 1.主要施工机械需求量计算

            机械设备部署

            1.1 港池挖泥 51000m3, 施工时间 2 个月, 艘 8m3 抓斗挖泥船平均日挖泥 1 1840m3,配备 1 艘,每月按 22 日计算,月挖泥能力:40480m3/月,需要 1.3 个月。 1.2 堤岸处理 1400m3,施工时间 3.3 个月,1 艘 200t 铁驳船每天 1 航次, 配备 1 艘。平均日抛填量可达 120m3,每月按 22 日计算,月抛填能力: 2640m3/月,需要 0.54 个月。 1.3 水上钻孔灌注桩为 66 根φ 800 灌注型嵌岩桩,施工时间 6.4 个月。 每根桩灌注平台搭设、成孔、清孔、钢筋笼下放及砼浇注时间为 5 天, 配备 2 组平台,每组平台上配备 1 台 PSJ300 型正循环钻机、2 台 CZ-30 型冲击钻,共需要 5.5 个月。 1.4 现浇桩帽及帽梁共 190m3,施工时间 5.5 个月。按每天浇筑 20m3 砼, 共需要 10 天。 1.5 靠船构件、水平撑安共 24 件,施工时间 4.5 个月。1 艘 50t 方驳吊 机每天安装 15 块,需要安装 2 天。 2.主要施工机具投入计划 2.1 主要施工机具投入保证措施

            2.1.1 将本工程列为我公司重点工程,按照公司重点工程管理的规定, 对工程施工进行管理,从机械设备方面给予优先配置。 2.1.2 公司有关领导定期巡察工地,及时解决有关问题。 2.1.3 公司工程管理部门、 技术装备部门等职能部门按照有关规定做好
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            服务,及时解决设备调配、采购、大修等问题。 2.1.4 根据施工进度计划要求,适当提前组织设备进场。设备进场前后 要加强维修保养,确保工程所用机械设备状态良好。新采购的设备要提 前订货,确保满足施工需要。 2.1.5 设置资金专用帐户,做到专款专用,保证设备采购用款。 2.1.6 度。 2.1.7 加强机械设备的管理,主要机械设备设专人进行操作和保养,减 少设备的故障率。 2.1.8 项目部配置专门的设备维修队,备足易损件,万一机械设备出现 故障及时进行维修。 2.1.9 加强施工道路的维护,确保施工道路的畅通。 2.2 机械设备管理措施 2.2.1 制定机械设备使用的最优方案, 采用先进的施工机械来投入施工。 根据工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工船机。 2.2.2 施工设备调遣进场以前做好检查维修,并在施工全过程中加强日 常维修和保养,建立设备技术性能和维修保养档案,使设备总能处于良 好状态,保证施工顺利进行。 2.2.3 设备进入现场的作业点后,施工技术人员向设备操作人员进行施 工任务及技术措施的书面交底。 主要设备保持适当数量的富余,以免因设备故障而影响施工进

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            2.3 主要施工机具投入计划
            序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 船机名称 挖泥船 泥驳 自航驳 方驳 方驳 50t 方驳吊机 拖轮 拖轮 装载机 挖掘机 振动锤 正循环钻机 冲击钻 汽车吊 汽车吊 履带吊机 空压机 固定泵 平板拖车 翻斗车 推土机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 电焊机 规格型号 8m3 500m3 200t 400t 600t 配 600t 方驳 1229kw 721kw 2m3 1m3 50t PSJ300 CZ-30 8t 20t 30t 9m3 100Kw 30t 1t D86-A 2006 年 11 12 月 月 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 月 1 2 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 4 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 3 2 月 2007 年 3 4 月 月 5 月 6 月

            1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 4 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 3

            1 2 1 1 2 1 1 2 4

            1 2 1 1 2 1 1 2 4

            1 2 1 1 2 1 1 2 4

            1 2 1 1 2 1

            1 1 1 1 1 1 1 1 3

            1 1 1 1 1 1 1 1 3

            1 1 1 1 1 1 1 1 3

            1 1 1 1

            1 1 1 3

            3.承诺 我公司承诺严格按照上述“主要施工机具投入计划”投入本工程施 工所需要的各种机械设备。

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            第3节 1.材料采购规划

            材料部署

            我公司将与有关材料供应部门进行广泛的合作,在建材、地材、构 件等方面均可以保证质量及进度。 我公司将与砂石料场、运输队签订合同,将砂石料从陆上运输至现 场,必要时我公司将投入资金、设备与砂石场合作开采砂石料,以满足 砂石料的供应,并确保砂石料质量。 工程中使用的系船柱、橡胶护舷等产品,将按照我公司现有的产品 采购程序进行采购。产品采购前将供货商的相关资料报业主或监理工程 师审批,征得同意后方可进行采购。 2.材料供应保证措施 2.1 将本工程列为我公司重点工程,按照重点工程管理的规定,对工程 施工进行管理,从物资方面给予优先配置。 2.2 公司财务部门、物资部门、工程管理部门等职能部门按照有关规定 做好服务,及时解决材料调配、资金调配等问题。 2.3 工程科要编制材料使用的总计划、年计划、季计划、月计划,材料 人员根据计划多方联系料源,并提前取样检验,保证材料供应畅通。 2.4 设置资金专用帐户,做到专款专用,保证材料采购用款。 2.5 主要材料应有适当数量的贮备, 雨季、 农忙季节则应加大贮备数量, 确保不因缺料而影响施工进度。 2.6 工程使用的材料必须经检验合格后方可使用, 不合格的材料坚决不 用。
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            2.7 加强施工道路的维护,确保进场道路的畅通。 3.主要工程材料管理措施 3.1 本工程材料供应由项目经理部统一负责。 材料供应将采取统一采购、 统一调运的原则进行,所有材料的供应均应符合业主及技术规格书提出 的要求,并得到项目监理的同意。 3.2 制定完善的材料需求计划及采购供应计划,做到供应及时。 3.3 严格按照采购计划供料,严格材料进场制度,保证材料的供应质量。 3.4 对材料的使用情况定期进行清理,做到供应有序,使用有序,消耗 有数。 3.5 材料质量是工程质量的生命,为此必须严格控制材料进货渠道,把 好材料质量关,即使是业主指定或提供的材料,同样要进行质量自检。

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            4.材料使用计划
            材料名称 规格 单 位 t 10~100kg Po42.5 m3 t m3 m
            3

            2006 年 11 月 30 280 89 160 89 108 2 12 月 70 500 89 160 89 104 4

            2007 年 合计 1月 70 500 89 160 89 104 4 2月 70 280 2 4 5 104 4 2 4 2 104 4 2 4 2 104 4 2 4 2 104 3 3 4 4 10 4 80 2 6 6 6 17 5 3月 70 4月 70 5月 6月 380 1560 274 493 277 812 27 9 10 10 27 9

            钢护筒 块石 水泥 碎石 中粗砂 钢筋 型钢 系船柱 DA 橡胶护舷 DA 橡胶护舷 D 型橡胶护舷 D 型橡胶护舷 150KN 300×1500 300×2000 300×1500 300×2000

            t t 个 套 套 套 套

            材料供需要柱状图
            600 500 400

            钢护筒 块石 10~100kg 水泥 Po42.5 碎石 中粗砂 钢筋

            数量

            300 200 100 0 11月 单位 12月 1月 2月 月份 3月 4月 5月 6月 2006年 2007年

            型钢 系船柱 150KN DA-A300橡胶护舷 300 ×1500 DA-A300橡胶护舷 300 ×2000 D型橡胶护舷 300×1500 D型橡胶护舷 300×2000

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            5.对材料部署方面的承诺 我公司承诺严格按照上述“材料部署”根据施工进度计划组织各种 材料的采购及运输。如经业主审核,出现部分设备和材料不满足招标文 件规定要求的,将无条件按照业主要求调整直至达到设计要求,且价格 不调整,否则将愿承担相关违约责任。

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            第七章

            能源供应

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            1.水、电使用计划
            施工期 (季) 4 1 2 合 计 施工用水 容量(吨/天) 70 100 100 100 施工用电 备注 容量(千伏安) 200 300 300 300 2006 年 2007 年 2007 年

            2.砼输送量计划 现浇砼采用商品砼,配备 2 台 6m3 砼罐车运输。

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            第八章

            施工总平面布置及管理措施

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            第 1 节 施工总平面布置原则 在满足正常施工作业和生产管理的前提下, 本工程除预制砼构件预制 场地设在我公司东莞预制场外, 现场在拟建码头东西端两侧设立生产区, 场地面积约为 2700m2。 根据本工程的规模和现场实际况,按照“经济、适用、美观” ,尽量 少占用地的原则,同时考虑便于现场管理及材料运输。生产、生活和办 公分块集中设置,整个承包商营地又分为生产和生活区两大部分:其中 生活区包括办公室、 会议室 (含监理工程师办公及生活设施) 职工宿舍、 、 食堂、浴室、卫生间等设施;生产区包括材料堆放库、钢筋加工场、模 板拼装场地、试验室等设施。 工程施工所需的临时锚泊设施、警戒信号灯和危险信号灯。这些锚 泊设施的位置、锚泊方式、信号的功能、位置和数量应符合海上安全监 督、港务等政府有关部门的要求,并报监理工程师核备。

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            第2节 1.生产及生活用房 1.1 库房

            临时设施设置

            基地内设库房一座,结构形式为砌砖基础、轻钢龙骨、彩色压型钢 板墙体与屋顶的简易房屋,建筑面积为 75m2。 1.2 其他生产用房 基地内设木工车间一座、机加工车间一座、调度室一座,建筑面积 分别为 90m2、60m2 和 75m2,其结构形式均为砌砖基础、轻钢龙骨、彩色 压型钢板墙体与屋顶的简易房屋。 1.3 办公用房 基地内设办公室、会议室共 75m2,其中办公室 30m2,会议室 45m2。 结构形式均为砌砖基础、现浇 C15 混凝土地面、轻钢龙骨、双层彩色压 型钢板墙体与屋顶,中间夹岩棉保温层。 1.4 生活用房 设置职工宿舍 180m2,仓库 30m2。全部采用双层装配式活动板房。此 外,还需搭设简易食堂 75m2、浴室、厕所 90m2。 1.5 试验室 基地内设试验室(含卫生间、办公室)一座,结构形式为砖混结构, 建筑面积 60m2。 2.砼拌合站 2.1 预制砼构件用砼拌合站 预制砼构件预制用砼的拌合站采用我公司在东莞的预制场,采用预

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            制场内的机械设备和人力等资源。 2.2 现场砼 现场砼采用商品砼。 3.现场用水、用电 3.1 现场用水 采用业主提供的接水口,并埋管接至现场。项目部根据日常用水总 量向甲方申报后,按甲方提供的自来水水源驳接口,引接到施工现场, 主管沿场地面边预留绿化带铺设,根据施工需要分设若干支管。 自来水主要用于现场砼浇筑及其养护和管道压力试水用。另一路为 项目部生产、生活用水。 3.2 现场用电 项目部根据日用电量向甲方申报后,按甲方提供的电源驳接点,用 电缆引接到现场配电房,再由配电房出线沿工地周边架设,另一路引向 项目部生活区的供电照明。 4.钢筋、模板加工场 4.1 钢筋加工场 营地内设钢筋加工场一座,占地面积 100m2。场地内设钢筋加工车间 一座,结构形式为混凝土基础墩、现浇 100mm 厚 C15 混凝土地坪、型钢 立柱及屋架、轻钢檩条、石棉瓦屋顶。 4.2 模板加工场 模板加工场利用营地班组房前的空地进行,面积 100m2,现浇 100mm 厚 C15 混凝土地坪。

            47

            5.施工道路 充分利用码头后方已有的厂区内道路,并加以维护。根据工程进展 情况修建部分临时道路。 6.施工船舶临时停靠地及避风地点 施工船舶避风地点设在当地海事部门指定的地点。 7.陆上锚系设施 在码头后方每 80m 左右,设置系缆设施一组。其形式为 P50 钢轨埋 地 1.5m 深,连接一钢丝绳露出地面,以供施工船舶陆上系缆之用。 8.水上锚系设施 在码头前沿设置设钢浮鼓 6 个,每个浮鼓配 10t 混凝土鼓坠 1 个, 用于施工船舶系缆,施工过程中采用登陆艇拖带移位,具体见下图。

            浮鼓结构图 9.助航、警戒警戒灯 在施工水域海侧端点设两个警戒灯浮。灯浮下端抛设 5t 砼坠块,通 过φ 50 尼龙缆绳与浮鼓底部相连。浮鼓用 4mm 钢板焊制而成,鼓身为圆 柱形, 鼓底为圆锥形, 直径 1.5m。 在浮鼓的顶端焊接一三脚架, 高度 1.0m,
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            在三脚架中部与顶部分别安装电瓶和三色警戒灯,以防止夜间外来船只 误入施工区域发生危险。 9.测量平台 根据业主给定的测量控制点,结合本工程的实际需要,在码头陆域 设置测量平台 5 个,平台采用 1.5m×1.5m×1.2m 的浆砌石结构。
            400 400 2000 2000 300

            50

            +6.5m

            +5.5m

            基点

            测量平台断面示意图(水上) 300 2000

            400

            300

            浆砌块石墩
            原地面

            50

            测量基线墩平面图

            测量平台断面示意图(陆上)

            说明: 1.图中尺寸以mm计、标高 以m计; 2.浆砌块石墩顶层利用5cm 砂浆找平。

            300

            测量平台结构图

            10.水位尺与验潮站 设于一期煤码头根部,水位尺应定期进行校验。 11.施工船舶临时停靠地及避风地点 由于业主不提供船舶停靠地及避风地点,施工船舶临时停靠地为施 工现场水域及避风地点设在虎门大桥上游处 (与我公司正在施工的 xx 二 期工程避风地点相同) 。 12.弃泥地点 设在业主指定的地点。 13.场地围护 为便于管理,临时场地四周用刺铁线进行围护,生产区和生活区之 间进行分隔。
            49

            820

            360

            浆砌块石墩

            1

            1;

            820
            1: 1

            14. 临时排水、排污设施 为保护施工现场的自然环境,施工现场修建临时排水、排污设施, 以满足环境保护的要求。 14.1 在施工现场,充分利用已有的永久排水设施,在永久排水管、 沟位置挖临时排水沟,并在低处设集水井,使场地内的地表水集中在集 水井内,然后用抽水机排入永久排水设施内;如果没有永久排水设施, 就直接排入海中。 14.2 临时场地内的生活污水集中设置污水处理池,先进行沉淀后排 入附近水域。 15.施工通讯 由于施工时间相对较长,项目部与外界采用程控电话进行联系,项 目部经理部与现场以及现场之间采用对讲机进行联系。

            50

            第 3 节 施工总平面布置图

            51

            52

            53

            第4节

            承诺

            我公司承诺严格按照上述施工总平面布置进行合理布置。

            54

            第九章

            主要施工方案及措施

            55

            第 1 节 施工测量控制 1.测量依据 1.1 本工程测量控制体系:坐标系统采用 1954 年北京坐标系,高程采用当地 理论最低潮面。 1.2 业主提供的平面及高程控制点; 1.3 设计图纸; 1.4 国家、交通部颁布的标准及规范。 2.业主单位给定的控制点、水准点复核 工程开工前,根据图纸和监理工程师提供的书面测量资料和测量标 志,对业主提供的测量范围内有关三角网和水准点基本数据进行校核, 并及时将校核结果经书面形式报告监理工程师。 3.施工基线、水准点布设 根据业主和监理工程师提供的最终正式三角网点和水准网点资料, 按照二级导线、三四等高程测量标准引测施工基线及水准点,全部测量 数据和放样参数经监理工程师批准,同时提供所需的辅助测量人员和仪 器,在监理工程师的监督下,对照测量,无误后投入使用。 施工基线主要采用全站仪进行测设。采用轴线网测量的方法建立平 面控制系统,以业主提供的最终正式的三角网点为基准点,码头南侧陆 域共设置测量控制墩,分别用来控制码头、引桥、系缆墩的中心线及两 端头线。高程点以业主指定的水准点为依据,引入现场测量墩上。 4.海上定位 为保证水深测量定位精确, 船舶定位采用美国天宝422型GPS定位仪。 5.沉降位移观测 施工过程中必须及时进行沉降位移观测,定期进行观测;现浇码头面层 施工过程中应在其顶部前沿设置永久性沉降位移观测点,待工程竣工验收后 将其移交给业主。
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            6.保证测量精度的措施 6.1 所有的测量仪器在使用前必须进行仔细的校核、校正,只有在满足 精度要求前提下方可投入使用。 6.2 根据业主或设计院提供的资料,对主要控制桩进行导线复测工作, 复测精度应符合规范要求。 6.3 对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠,并采取围护措施,设置易 识别的标志,并加以保护。 6.4 对已建立、健全的平面控制网定期进行复核,使其准确无误地为工 程的建设提供指导性的服务。 6.5 工程竣工前,对发生损坏、移位的标桩,根据监理工程师的指示进 行恢复测量。 6.6 对业主或设计交付的水准点进行复测,水准点闭合差须满足规范测 量精度要求。 6.7 为满足施工需要,进行增设水准点,精度满足规范要求。增设的水 准点应设于牢固处,并定期观测。 7.测量仪器、设备配备
            名称 全站仪 经纬仪 经纬仪 水准仪 水准仪 定位仪 测斜仪 型号 DTM-430 WILD T2 DJ2 WTLD N2 WILD NA820 天宝422 CX-01 产地 日本 瑞士 苏州 瑞士 瑞士 美国 北京 精度 2mm+2ppmm 2″ 2″ 3mm 3mm 亚米级 3mm 数量 1 2 1 2 1 1 1

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            第 2 节 施工试验控制 1.试验机构设置 为保证整个工程质量得到全面有效控制,使所有产品均满足规范、 设计及业主要求,现场组建试验室,承担本工程所有试验和检测。 试验室包括混凝土检测室、物检室、力学室、标准养护室等。对混 凝土原材料、钢筋各种力学性能进行试验检测,对混凝土配合比试验、 混凝土各种力学指标试验及钢筋物理化学试验进行全过程的控制。按照 规范要求制作相应的检测试件,及时将检测结果报送监理单位和业主。 对于土工布的试验委托具有相应检测资质的试验机构进行。 试验室配置技术力量雄厚, 人力、 仪器、 设备等资源配置先进、 合理, 检测能力全面,并建立了检测过程中必须严格遵守的检测管理程序。 2. 试验检测人力资源 主要试验检测人员一览表
            编号 01 02 03 04 职 务 职 称

            主任兼技术负责人 质 量 负 责 人 试 试 验 验 员 员

            检测工程师 检测工程师 检测员 检测员

            3. 试验检测仪器、设备资源 试验检测仪器、设备的配置均按工程需要配置。按规定的周期进行 送检或自检,取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操 作和保养,并且有操作规程和管理制度。试验检测仪器、设备如下表。

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            主要试验检测仪器、设备一览表
            编号 01 02 03 04 05 06 07 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 仪器设备名称 压力试验机 液压万能试验机 混凝土插入式振动器 混凝土坍落度筒 混凝土抗氯离子渗透仪 混凝土回弹仪 混凝土试模 抗氯离子试模 电热鼓风干燥箱 混凝土初终凝试验仪 游标卡尺 钢直尺 酒精玻璃温度计 干湿温度计 台秤 混凝土搅拌机 电动击实仪 不锈钢环刀 灌砂筒 灌砂法容重测定仪 标准砂石筛 0-50kg 50L SJ-Q/2 50cm3 φ 150 WH-1 φ 300 唐山衡器厂 沈阳建材机厂 南京土壤仪厂 南京土壤仪厂 南京土壤仪厂 沈阳建材机厂 浙江上虞筛厂 0-125mm 300mm 0~100℃ 上海量具厂 上海量具厂 HT-225 150mm3 φ 100×51 海河牌 规格型号 NYL-300 1000KN HI-50 厂牌 无锡建筑仪器厂 长春试验机厂 沈阳振动器厂 沈阳建材机厂 天津建仪厂 天津建仪厂 沈阳建材机厂 沈阳建材机厂 天津建仪厂 单位 数量 台 台 套 套 台 个 组 组 台 台 把 把 支 个 个 台 个 只 套 台 套 1 1 2 4 1 2 7 3 1 1 2 3 3 3 1 2 1 2 2 1 3

            4.试验管理制度 4.1 岗位责任制 4.1.1 主任岗位责任制。 4.1.2 技术负责人岗位责任制。 4.1.3 质量负责人岗位责任制。
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            4.1.4 档案资料管理员岗位责任制。 4.1.5 设备管理、计量员岗位责任制。 4.2 管理制度 4.2.1 样品收发、保管制度。 4.2.2 万能试验机操作规程。 4.2.3 压力试验机操作规程。 4.2.4 养护室定期检测制度。 4.2.5 随机抽样制度。 4.2.6 不合格材料报告及跟踪处理制度。 4.2.7 委托试验管理方法。 4.2.8 原始记录填写、试验报告审核及审批制度。 5.其它主要事项 5.1 在本标段工程施工前,将试验检测人员、试验仪器、设备和管理制 度等报监理工程师得到批准后,开始进行有关试验检测项目。 5.2 试验过程中,接受监理的监督及相关指示,严格执行规定的技术标 准及监理工程师补充的有关质量标准。 5.3 为监理工程师的平行抽检提供帮助。 5.4 当试验室与监理工程师的平行抽样不一样时,以监理工程师核定的 内容为准,并接受监理工程师的处理、指正意见。

            60

            第3节 1.临时设施建设

            施工准备

            按业主指定的位置和区域,搭建临时设施,做为生产、生活和办公 的场地。生产和生活设施必须按照中港总公司的要求,做好各种标识。 2.施工图纸会审 通过施工图纸会审使有关人员了解施工图纸的内容、要求和特点, 审查施工图纸是否符合施工条件,解决设计与实际,各种工序之间的衔 接问题,以便贯彻设计意图,正确无误地施工,保证施工质量。 对施工图纸中的问题,应集中统一记录后,提交监理工程师进行审 查,并将问题通报业主和设计院尽快澄清和解决。 3.现场施工准备 3.1 施工场地:按施工现场平面布置图做好场地的平整和规划,做 好临时设施的搭设,临时施工道路的铺设及临时排水沟、施工污水沉淀 池的砌筑等工作,为尽早进入施工阶段作准备。施工用水、供电、道路、 通讯、场地(四通一平)的布置。 3.2 施工用电:按施工现场平面布置图架设现场临时用电线路。 3.3 施工用水:现场施工用水由甲方提供水源处引入,再按施工现 场平面布置图分设支管接至各施工地段用水处。 3.4 根据业主提供的测量基线点进行复测,并布设施工测量水准点、 平面控制点。 3.5 组建工地试验室,配备试验人员和设备,并申请监理工程师进 行检查验收。 3.6 对施工现场水域进行原泥面测量,为施工提供依据。 3.7 组织施工船舶机械进场。 3.8 组织土工布、钢板桩、方桩、砂、石等大宗材料进场及储存。

            61

            3.9 施工人员进场培训。 3.10 施工现场抛设带缆浮鼓、灯浮、警戒标等各种施工标志。 3.11 加工制作施工材料和工具。 3.12 由项目总工程师组织进行单位工程交底。 4.物资准备 4.1 施工机械、设备、机具准备:组织施工机械、设备及机具的进场, 并进行安装调试。 4.2 周转材料的准备:准备足够数量的模板、木枋、支顶等周转材料。 4.3 材料准备按进度做好计划安排,组织材料按计划进场,把好原材 料质量关,材料进场必须有出厂合格证和使用许可证,并送试验室试验 合格后方可使用。 4.4 雨季施工准备:组织防雨排水需用的材料、机具进场,做好现场 排水工作。 5.劳动力准备及安排 迅速建立施工项目领导机构, 抽调劳动力, 按进场计划的时间安排, 对各专业工种班组分批进行上岗前的技术、质量、安全、防火、文明施 工的培训考核,考核合格方能进场。劳动力安排以技术素质好、质量安 全意识强、数量满足施工为原则。 在做好劳动力进场安排的同时,还必须做好劳动力的管理工作,确 保施工质量、进度、安全、文明施工的落实。 6.技术准备 6.1 熟悉和审查施工图纸,编制施工组织设计,对重点、难点部位编 制单项施工工艺方案,并向施工人员进行技术交底。 6.2 及时编制施工预算,落实资金使用计划。 6.3 组织现场技术人员充分熟悉学习图纸,施工组织设计方案和会审 图纸。
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            6.4 对原有基准座标、标高进行保护、复测。引入高程,建立施工测 量控制网。 6.5 做好安全技术交底,建立三级质检制度,保证工程质量。 6.6 制定完善的技术岗位责任制和技术、安全、管理网络。 6.7 做好混凝土、砂浆的配合比的试配工作,确保符合设计及验收规 范要求。

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            第4节

            港池挖泥

            1.工程概况 本工程港池挖泥 51000m3。港池设计底标高-2.9m。疏浚土运至指定 抛泥区抛卸,抛泥区距离施工现场 90 公里内。 港池开挖注意 LNG 取水管安装顶标高为-3.934m,开挖超宽 2m,超 深不大于 0.5m。不可在取水管范围内抛锚施工,以免破坏覆盖在取水管 上的保护层而破坏取水管。 2.施工流程 施工准备→放线立标→船舶驻位→挖泥装驳→拖带挖泥→泥驳绑靠 →施工验收 3.施工总体安排 3.1 确定科学合理的分层开挖标高和船舶平面布置,严格控制超宽和不 必要的超深。 3.2 现场通讯采用移动电话和高频对讲机及我局自行开发的船舶指挥调 度系统; 3.3 拥有专用避风锚地,可供中、小型工程船舶避风。 4.施工方法 水上开挖采用 8m3 抓斗挖泥船挖除,1 艘 721KW 拖轮、2 艘 500m3 泥 驳配套完成施工任务。 4.1 放线立标 施工前,由测量人员根据基线与基槽坐标,用全站仪、经纬仪放出 挖泥导标,包括轴向标、边标和里程标。一对导标之间间距,与前导标 和挖泥船距离之比小于 1:10。 挖泥船配备有 GPS 定位系统,根据图纸坐标,依据船型预先在电脑 中设计施工航线。 4.2 挖泥船驻位、挖泥、抛泥: 4.2.1 船机配置

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            挖泥船组配置为 8m3 抓扬式挖泥船一艘,500m3 非自航泥驳两艘、721KW 拖轮一艘、45HP 交通艇一艘。三级工况下每天工作 16 小时,时间利用 率 50%,每天挖泥约 1840m3。 4.2.2 驻位 利用设立的导标或已输入的施工航线准确定位。施工时挖泥船沿码 头轴线方向驻位。 4.2.3 挖泥方法与工艺 4.2.3.1 挖泥船由拖轮拖带进入挖泥区,抛锚定位(施工海域狭小,下

            锚长度满足不了船舶作业要求时,由陆域设系缆设施,进行带缆。 ) 定位后挖泥船两舷靠泥驳。挖泥时先装其中一条泥驳,装满后再装 另一条泥驳,同时由拖轮拖带满载的泥驳航行至指定的抛泥区抛泥,并 拖带空驳绑靠挖泥船,等待装泥,依次循环。 4.2.3.2 挖泥采用分段分条分层开挖方法,分段长度小于 80 米,条与

            条之间的搭接长度不小于 2m,以防止出现土埂子;分层厚度控制在 2m 以内,利用抓斗深度指示仪控制开挖深度,根据实时潮位变化及时调整 抓斗深度;边坡采用台阶式开挖法开挖,坡度满足设计要求;挖泥过程 中每次移船距离不得超过一个抓斗宽度。 4.2.3.3 船上测量人员勤摸水深, 勤对标, 看准水位, 挖至最后一层时,

            控制下抓深度,轻抓,减少超深,挖至标高时 ,每挖一组,利用测深水 砣测水深。挖完一段后由测量人员用 GPS 单波束检测合格后移船开挖下 一段,否则返工找浅点挖除直至合格。 施工现场设有潮位站和水尺,白天挂水旗,晚上用对讲机,每当水 位变化 0.1m 时,进行报潮位。 4.3 疏浚开挖时注意事项: 对于设计图纸有要求禁止超宽超深的部位,施工中严格控制,保证设 计要求。
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            5.工效分析及船机配备 5.1 工效分析 1 艘 8m3 抓斗挖泥船平均日挖泥量可达 1840m3,每月按 22 日计算, 月挖泥能力:40480m3/月。 5.2 船机配备 施工配备 1 艘 8m3 抓斗挖泥船、1 艘 721KW 拖轮、2 艘 500m3 泥驳。 6.施工测量 6.1 测量方法及要求 6.1.1 水深测量采用 DGPS 平面定位,回声测深仪测水深,计算机处理数 据,绘图机联机绘图。 6.1.2 陆域测量使用全站仪定位,高程测量采用水准仪。 6.1.3 疏浚工程施工前进行整个区域浚前水深测量,施工中进行过程检 测和施工进度测量,施工过程测量每十天进一次,进度测量每月进行一 次,如有特殊需要时,随时进行安排。 6.2 测量计划 控制测量计划表
            序号 工作项目 1 控制点校核 数量 测量内容 精度 备注

            甲方提供的 高程及 全部控制点 平面坐标

            满 足 规 范 要 开工前每 3 个月 求 复核一次 每月复核一次

            2

            DGPS 基准点

            高程平面坐 满足规范要 标 1个 高程 求

            3

            水位尺高程

            满 足 规 范 要 每月一次,大风 求 浪过后复测。

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            序号 1 2 3 4 5 工作项目 浚前测量 进度测量 临时检测 浚后测量 竣工测量

            深 测

            量 工 作 计
            测量面积 全部施工水域 开挖区域 视工程需要 全部施工水域 全部施工水域


            测量密度 2次 每月一次 视工程需要 2次 2次

            测图比例 1:1000 1:1000 1:1000 1:1000 1:1000

            7.质量控制 7.1 平面控制:挖泥船都配有 DGPS 接收系统,可以从电脑显示器中直观 了解船位和航迹,船上可以根据船位和挖宽仪表控制开挖宽度。为防止 漏挖,为分施工时条与条之间重叠 3m 左右。 7.2 深度控制:在消防局专用码头处设立潮位站一处,采用甚高频电话 及时时向船上通报潮位,挖泥操作人员根据潮位及船上挖深指示仪表控 制挖深。 7.3 仪器、仪表校核及自检 DGPS 系统及各测量仪器、仪表定期校正,保证仪表精度。水尺定期 进行校核。 8.安全监测 港池挖泥过程中加强对后方已有构筑物的沉降和位移进行监测。

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            第5节 1.工程概况

            堤岸处理

            港池挖泥浚深后及时在原护岸前抛填块石,进行堤岸处理。堤岸处 理范围:沿码头长度方向两侧延伸 10m,共 105m 范围内的原护岸结构。 共抛填块石 1400m3。 2.施工工艺流程 施工准备→放线立标→船舶驻位→抛填→施工验收 3.施工安排 与港池挖泥顺序相一致,穿插进行流水作业。 4.抛填施工方法 抛填采用 200t 自航铁驳船运输,由出石码头上料,皮带机装铁驳运 至现场反铲抛填,人工配合。 400t 定位方驳由 721kw 拖轮拖带进行驻位,定位方驳自抛两根锚, 交通艇送两根缆系在浮鼓上。定位方驳配备 GPS 定位系统,根据 RTK 自 动成图系统正确对位后带紧缆绳,调整位置符合要求。铁驳船以定位方 驳为准进行抛填。抛卸过程中注意均衡抛填,并用水砣勤测标高,控制 好抛填质量。 分段作业完成后设置临时小浮鼓定位,并做好抛填施工记录,及时 组织验收,验收时应由潜水员配合检查,抛填块石用水砣进行检查验收, 并采用配备 GPS 和测深仪的测量船进行平行检验, 绘制验收断面和标高。 发现漏抛及时补抛。 5.工效分析及船机配备 5.1 工效分析 块石水上施工时采用 200t 铁驳船运输,每艘船每天 1 航次,配备 1 艘。这样,平均日抛填量可达 120m3,每月按 22 日计算,月抛填能力: 2640m3/月,需要抛填 0.54 个月。

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            5.2 船机配备 施工中配备 1 艘 721KW 拖轮, 艘 200t 自航驳, 艘 400t 定位方驳, 1 1 1 台 1m3 反铲。 6.施工质量控制 6.1 严把石料进场关,石料必须是不风化、不成片状、无严重裂纹的岩 石,不带泥土,在水中饱和状态下的抗压强度不低于 50Mpa。 6.2 抛填过程,及时进行测量验收检查,发现超高部位,立即清理,不 足低凹处及时补抛。 6.3 现场监测控制制度化,利用 GPS、测深仪、全站仪、经纬仪和水准仪 等常规测量控制手段,对抛石工程做全面、精确的监控。 6.4 抛填施工试抛措施 (1)正式施工前选择典型部位进行试抛作业(典型施工) ,确定水 流对块石作用产生的偏移量数据,根据实际抛填料位置的测量数据进行 分析总结,用于正式施工参考。 (2)在施工过程经常分析石体落位偏差情况,及时作出调正。严格 控制抛石偏差。 7.质量验收 7.1 验收方法 (1)水下部分利用测量船,GPS 定位系统与回声测深仪测量验收。 (2)完成设计断面的抛石段,及时请监理工程师验收,填报隐蔽工 程验收单。 7.2 工程质量验收标准
            序 号 1 项目 允 许 偏 差 检验单元和数 单元测点 (mm) 量 每 5m 一个断面 检验方法

            顶 面 标 +0 高 -500

            1~2m 一个点, 且不 用回声测深 少于 3 个点 仪或测深水

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            2 边线

            +400 -0

            砣检查 每 5m 一个断面 2

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            第6节 1.工程概况

            水上钻孔灌注桩施工

            本工程的桩基为66根φ 800灌注型嵌岩桩。桩端终孔标高要求为:桩 端进入强风化花岗岩不小于3m,进入微风化花岗岩不小于2m。若微风化 岩层与淤泥层之间有强风化岩夹层且厚度小于2m时,桩端应穿透夹层并 进入微风化岩层2m;若夹层厚度大于2m且小于3m时,桩端应穿透夹层并 进入微风化岩层1m。 码头、引桥共设10个排架(4#~4#排架处为固定吊机基础) ,每个 排架下设有4根Φ 800mm、C30钢筋砼嵌岩型钻孔灌注桩,桩长为28.5m~ 39.5m,嵌岩灌注桩底标高-35.56~- 25.56m,桩顶标高+2.94~+4.04m, 原泥面+0.74m,穿过淤泥、粗砂、入强风化花岗岩不小于3m,进入微风 化花岗岩不小2m。桩横向距离2m、3m、5m、5.5m、6.1m、8.1m,纵向距 离2m、3m、3.4m、8.6m。靠近LNG取水管的桩基定位准确,并核对与LNG 取水管的安全距离。 码头处的40根桩顶均设有ZM型桩帽(1600×1600×1600) 。 2.施工工艺流程 见灌注桩施工工艺流程图。

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            施工准备

            搭设平台

            钢套管沉放

            钻机就位成孔

            清孔验收

            下放钢筋笼

            钢筋笼制作、运输

            浇筑水下砼

            砼搅拌、运输

            桩顶处理

            灌注桩施工工艺流程图
            桩身检测

            竣工验收

            3.施工方法 3.1搭设水上施工平台 除引桥处两排灌注桩采用陆上筑岛施工外,其余灌注桩均在水上施 工,需用 Φ 325mm 钢管桩做立柱(实施时根据具体桩位、桩深及地质情 况通过结构计算确定) ,打至强风化、微风化花岗岩做为持力层。型钢做 纵横梁,搭设钻孔平台,上铺 5mm 的花纹钢板做为操作平台。打钢管桩 设备选用 400t 方驳上安装 DZ90A 型振动锤施打,最大击振力为 570KN。

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            为了准确的定出桩位并保证护筒的垂直度,在平台上用螺栓连接一个高 2m 的护筒定位支架。在施工过程中用钢缆将钻孔平台与钢套管和岸上地 垄相连,以确保施工安全。 3.2钢套管的制作 钢套管采用 6mm 厚的钢板在工厂用卷板机卷制成筒后,在焊接平台 上焊接,根据施工需要每桩护筒加工两节,泥面以上和泥面以上各一节, 其中泥面以上的护筒采用两个半圆柱面的形式,两片之间用螺栓连接。 上下两节护筒之间采用法兰连接,护筒外径为规格为φ 1000mm。为防止 卷边发生,采取对钢套管尖进行加强处理,护筒尖加强见下图。

            钢套管 t=6 加强套管 Φ1012 注:图中尺寸为mm。 8 8 400

            钢套管尖加强图
            钢套管加工标准:垂直度每 10m 不超过 5cm,椭圆度不大于 2cm,焊 接采用双面坡口焊。 3.3 钢套管沉放

            3.3.1 桩位清理 由于灌注桩部分需要穿过原护底块石层,打桩前需要对桩位处的块 石进行清理。 清理块石采用 1m3 的长臂反铲, 在岸上驻位, 直接清除块石。 3.3.2 护筒安装 钢套管由 600t 方驳水上运输至现场,50t 方驳吊机配合吊装就位。

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            吊装采用在筒身上焊吊耳、两点吊工艺。方驳吊机大小钩头同时挂在护 筒上下两个大小钩钢丝扣,水平起吊护筒离驳,通过大小钩头的相对运 动,使护筒由水平方向转为垂直方向并插入工作平台的定位架内,使护 筒下沉至海底。在陆上用两台经纬仪前方交汇法进一步确定护筒的中心 位置与垂直度。 3.3.3 护筒振动下沉 护筒位置及垂度固定完成后,由 50t 方驳吊机吊振动锤,安装在护 筒的顶部,开启振动锤,护筒在振击力的作用下逐步下沉。当第一节护 筒顶面接近于平台定位支架时,50t 方驳吊机配合人工拆卸振动锤,然 后在方驳吊机的配合下安装第二节钢套管与第一节相连接,再将振动锤 安装在第二节钢套管的顶面, 开启振动锤使护筒继续下沉至指定深度 (打 入至岩面,下沉深度根据该孔位的具体地质情况确定) 。打桩停锤的贯入 度控制要尽量大些,以避免卷边。贯入度要通过试打,由设计最后确定, 施工方法同钢管桩打设。

            在护筒下放前在限位上焊接 Φ 24 定位顶丝, 利用顶丝对钢套管进行 精确定位。护筒下放完成后通过[10 槽钢斜向将护筒位置固定。 3.4 成孔

            3.4.1 成孔机械

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            根据灌注桩处的土质情况,钻进淤泥、砂层采用 PSJ300 型正循环钻 机,每台钻机配备 2 台 3PNL 砂石泵,Φ 650mm、L=1.5m 三翼笼式钻头, 采用泥浆护壁。由于本工程持力层为强风化、微风化花岗岩,钻进中风 化、微风化层选用 CZ-30 型冲击钻成孔,视钻孔效率高低另准备牙轮钻 头一个,Φ 0.65m 带锚尾筒钻一个用于淘取孔内块石。 3.4.2 钻机使用方驳吊机由方驳上吊放至施工平台上并就位。 每个施工 平台上设置 1 台正循环钻机、2 台 CZ-30 型冲击钻。 3.4.3 施工顺序:自陆域由西向东、由南向北处进行施工。 3.4.4 成孔泥浆:采用水化快,造浆能力强粘度大的优质粘土造浆。 3.4.4.1 泥浆的制备方法

            为保证孔壁的稳定,达到最好的护壁效果,施工中采用人造泥浆和 投放粘土相结合的办法配制泥浆。先在钢套管内抽入水,后投入粘土, 慢速开动钻机利用钻头进行搅拌。投入水与粘土的重量比为 75:25。结 合现场的施工条件,采用水配制泥浆,并且在施工中充分搅拌,使泥浆 具有较稳定的性能,起到良好的冲孔和护壁效果。 3.4.4.2 泥浆质量要求及检测

            粘土要求:粘土选材为当地粘土,其 IP 值控制在 20~22,含砂率小 于 2%。 泥浆质量要求:相对密度为 1.05~1.2,粘度为 16~22",含砂率 <4%,胶体率>96%,失水量<25ml/30min。 泥浆性能检测方法:使用泥浆比重计测量泥浆比重;使用粘度计测 量泥浆粘度;使用含砂量测量瓶测定泥浆含砂量。 利用 50t 铁驳的铁槽做泥浆池,钢套管间利用钢槽连接做泥浆循环。 严格控制清孔时的泥浆指标, 合理的泥浆配制是保证成孔的重要质量 因素。 3.4.5 钻孔:上述准备工作完成后,即开始钻孔,首先向护筒内注水,
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            并投入造浆用粘土,钻机小冲程冲击,以便造浆。 ①淤泥层钻进 由于淤泥层均在钢套管内,且稠度大部分为流塑,直接灌水通过循 环将淤泥排出钢套管外。 ②粉砂层钻进 在入粉砂前即开始造浆以确保泥浆相对密度为 1.2(在钻进过程中 根据岩土情况,选择钻头和调整泥浆的比重、粘度) 。在钻进过程中为防 止塌孔除保证泥浆粘度、相对密度及胶体率外,还要采取及时补浆、抽 浆的方法控制孔内水头与孔外水头在 1.5m~2.0m,保证钢套管内水压的 稳定和孔壁的安全。 ③粗砂层钻进:由于该层自身整体强度不高,含土量较少,致使造 浆能力较差,护壁性能不好,是钻孔作业中的危险地层,所以该层钻进 采用的方法为, 使用筒式钻头, 多投入粘土, 冲击进尺, 使孔底以上 1.0m 之内,始终保持泥浆比重在 1.5 以上的高浓度区,通过钻头的往复冲击 和挤压,形成较完整和强度较高的壳体孔壁。 3.4.6 孔内水头控制:钻孔施工中,孔内水头应高出海面 1.5m 左右,为 控制好每日 24 小时都在随着潮汐而变化的海水水位,在施工中,每班配 专人看护水头,采用及时补浆、抽浆、掏浆的办法,使孔内水头随着涨 潮而升高,随着落潮而降低,始终保持与孔外水面有 1.5m 的固定高差, 以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。 3.4.7 清孔:采用托浮沉碴清孔法,其优点是清孔结束后孔内剩余的钻 渣充分悬浮,并能控制它在数小时内不发生沉淀。具体做法是:终孔前 大约 24 小时,将准备好的清孔原料加水拌成软塑状,终孔后,一次性投 入孔中,然后用筒式钻头小冲程冲击,约 1 小时,将投入的原料充分拌 合,在孔底形成有一定托浮能力的清孔泥浆。造浆结束后,用掏渣筒掏 出新造泥浆的三分之一,清孔即告结束。
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            3.4.8 泥浆处理:为防止泥浆污染施工周围水域,淘出的泥浆采用溜槽 回收至 50 吨铁驳的铁槽中,然后运至指定的弃浆地点倾倒。 3.5 验孔、二次清孔 灌注桩验孔方法为: 钻孔结束后与吊放钢筋笼之前分别用3mm直径的 细钢丝绳栓测砣测量孔底深度,两者差值即为沉渣厚度。二次清孔后确 保孔底沉渣厚度≤50mm。 3.6 钢筋笼的制作与安装

            3.6.1 钢筋笼的制作 由于钢筋笼的长度最长为40m,所以施工中每个桩钢筋笼分段加工, 每段长10~15m,分段后的主筋接头要相互错开,保证同一截面内接头数 目不多于主筋总根数的50%,两个接头的间距应大于50cm。钢筋在钢筋加 工场加工成型。 主筋采用支架成型与加强筋成型相结合的施工方法,支架用型钢加 工而成。支架每3m设置一个,各支架相互平行,圆心在同一轴线上,制 作时先把下半圆主筋放入支架内,然后按设计要求放置加强筋(其上按 设计要求标出主筋位置) ,并与主筋点焊连接,焊接时,扶正加强筋,使 之与主筋垂直,加强筋焊好后,按照主筋标记,将剩余主筋焊在加强筋 上,最后套入箍筋,并与主筋点焊。 在钢筋笼上每隔2m沿笼周设置限位钢板, 以确保钢筋的保护层厚度。

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            3.6.2 钢筋笼的起吊、就位和对接 钢筋笼由陆域运往现场,采用50t方驳吊机吊装,为确保钢筋笼起吊 时不变形,采用两吊点起吊,第一点设在钢筋笼上端,第二点设在钢筋 笼的中点到三分点之间,吊机的主钩与副钩分别吊两个吊点,使钢筋笼 由水平方向转为垂直方向。 起吊的钢筋对准桩孔口径后,缓慢放入孔中、并临时托卡于桩口, 便于与接高钢筋笼对接。同样方法将接高钢筋笼吊于孔口的上方,将其 与第一节钢筋对正,使两部分的中心同线,采用帮条焊对接。 为节省时间,帮条焊的一端先焊在第一节钢筋笼上,在桩孔口只完 成帮条焊的另一半。焊接完成后将钢筋笼放入孔中。 3.7 砼的浇筑

            3.7.1 控制重点 由于桩身混凝土不具备振捣条件,主要靠混凝土的自重压密和混凝 土的流动成型,所以必须控制好配合比,初灌量、导管埋深和浇注速度 等参数以确保混凝土的质量。 3.7.2 施工机具 本工程采用导管法进行砼水下灌注砼,导管直径 Φ250,隔水装置采 用球胆,使用前先做水密性试验。

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            根据桩孔的深度确定导管的长度分节拼装。为了便于操作,导管 2~ 3m 为一节,节与节之间通过法兰连接,分次下入孔中。 3.7.3 导管与孔底距离的确定 按照规范要求为 300mm。施工中首先将导管下到孔底,然后上提 300mm 上卡具,用枕木将卡具固定支撑于孔口。 3.7.4 首批砼浇筑 砼采用商品砼,由罐车运输至现场固定泵处。固定泵接料并通过泵 送管道,将砼输送到浇筑地点。 首批砼的浇筑是确保水下砼浇筑质量的关键,为了防止管内的泥浆 进入砼,下灰前要在管内放入一个直径略小于管内径的胶球,然后再灌 入砼,当砼将胶球顶出管口后,胶球上浮至泥浆表面,此时将胶球打捞 上来准备再次使用。 3.7.5 导管的提升及砼的继续浇筑 导管的提升是由水上的 50t 方驳吊机进行。首批砼浇筑完成后继续 浇筑;当导管埋深超过 5m 后,提升导管卸下一节,随着砼浇注面的逐 渐升高,逐段提升并拆卸导管,并保证导管始终埋深 2.0m 以上;如此循 环至桩顶, 卸下导管。 桩头灌注高度在施工中比设计桩顶增加 0.5~1.0m, 以保证桩身砼的强度及密实度符合要求。 3.8 桩头处理 当灌注桩全部浇筑完成,砼的强度达到 70%后,拆除上部钢套管, 用风镐凿除灌注桩顶砼至设计标高。 3.9 桩基检测 根据招标文件要求,桩基进行动力检测,其中高应变检测 5 根,所 有灌注桩均进行低应变动探试验,并取 3 根进行钻芯取样检测,以检查 桩的完整性及有无缩颈、断桩等情况。检测应符合现行行业标准《桩基 低应变动力检测规程》 (JGJ/T93)的有关规定。
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            3.10 钻孔平台拆除 钻孔平台在灌注桩砼浇筑后做为现浇横梁的操作平台,在现浇横梁 全部完成后进行拆除,拆除使用方驳吊机配合人工进行;钢管桩支腿采 用振动锤配合方驳吊机进行。 4、质量控制、检验标准 4.1 护筒埋设 平面位置偏差:5cm; 倾斜度偏差:<1%。 4.2 钻孔 中心位置偏差:5cm; 孔径、孔深不小于设计要求; 孔的倾斜度偏差:1%; 孔底沉渣或虚土厚度:<5cm。 4.3 钢筋笼制作 主筋间距: ± 10mm; 箍筋间距:± 20mm; 钢筋笼直径:± 10mm; 钢筋笼长度:± 10mm。

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            4.4 砼灌注 塌落度: 控制在 160mm 左右; 导管距孔底距离: 300~500mm; 导管埋入砼内: 2~6m。

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            第7节 1.工程概况

            构件预制

            预制构件包括预制纵梁、预制叠合板、预制靠船构件、预制水平撑、 预制简支板等,共计 5 种型号,260 块(根) ,总预制量约 532m3,具体 预制构件型号、砼设计强度及预制数量详见下表。 预制构件统计表
            序号 构件名称 1 2 3 4 5 6 7 码头靠船构件 码头水平撑 码头纵梁 码头叠合板 引桥纵梁 引桥叠合板 引桥简支板 合 计 砼标号 数量 砼量(m3) C40 C40 C40 C40 C40 C40 C40 15 9 70 120 18 24 4 260 42 17 204 191 114 31 20 532 规格 G=5~10t G=4.8t G=5~10t G=4t G=5~10t G=3.3t G=3.3t

            根据招标文件要求及现场的实际情况,所有的构件均在我公司东莞 预制场进行预制。 2.施工工艺流程

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            施工准备 模板制作运输

            钢筋制作运输

            预制场地平整

            底胎砼浇注

            底胎铺隔离层

            构件钢筋绑扎

            构件模板支立

            钢筋模板验收

            砼搅拌运输

            砼浇筑

            拆模养护

            3.施工顺序 与码头及引桥施工顺序相结合,先进行靠船构件、水平撑预制,然 后预制纵梁、叠合板及简支板等构件。 4.构件施工方法: 4.1 预制构件底胎施工

            4.1.1 构件预制底胎布置 底胎采用砼结构,厚度为 150mm,砼标号为 C20。底胎布置时需要充 分考虑砼的浇筑与预制构件的起吊、倒运,使用的机械设备的作业空间、 工作半径及构件使用的进度需要。 4.1.2 底胎施工方法 首先对施工场地进行碾压、平整,使底胎范围内达到较高的密实度和 表面平整度。然后采用[140mm 槽钢做模板,支模时由测量放线,控制 槽钢的边线和顶高程, 槽钢底部用钢钎固定。 预制构件模板工艺采用 “帮
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            包底”的形式,底胎四周埋设 50×100mm 的木条并与砼相锚固。 底胎砼采用拌合站进行拌合,1.0t 翻斗车运输到现场,人工摊铺, 平板振捣器振捣密实,用刮杠沿模板顶将砼刮平,并用木抹搓平 3 遍压 实、做铁抹压光处理,确保砼密实和表面平整。 底胎砼浇筑时埋设支立模板所需预埋铁件,预埋铁件采用[63mm 槽 钢,垂直于与制件轴线方向放置,每 750mm 一根。 砼抹面完成后覆盖草袋,对砼进行保湿养护,并按照《港口工程质 量检验评定标准》组织测量人员进行验收。 4.2 钢筋工程:

            4.2.1 钢筋进场及检验 钢筋进场后必须进行复检,合格后方可进行施工;钢筋应按规格进 行存放,挂牌进行标识,注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态; 为避免钢筋锈蚀,钢筋下方垫木枋防潮,上部盖蓬布遮雨。 4.2.2 钢筋加工 钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈,钢 筋接头采用闪光对焊工艺,闪光对焊必须采用“闪光、预热、闪光焊” 的工艺,钢筋焊接前,必须根据施工条件作焊接性能试验,合格后,方 可正式施工。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接 头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm 的区段内, 同一根钢筋 不得有两个接头,在该区域内的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积的百分率不得大于 50%。钢筋制作完成后应按规范进行检验、标识。 4.2.3 钢筋运输 钢筋运输采用 5t 叉车牵引钢筋拖车将钢筋运至施工现场, 运输过程 中钢筋不得拖在地上,以免污染钢筋。 4.2.4 钢筋绑扎与装设 钢筋绑扎前应将钢筋调直、除锈,并将底胎清理干净;钢筋绑扎采
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            用“梅花”扣,绑丝要拧紧,不得缺扣,确保钢筋骨架牢固;绑扎铅丝 头应向里按倒,不得伸向钢筋保护层;钢筋骨架按规范要求设置保护层 垫块,每 m2 垫块数量不少于 1 块,确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生 位移;砂浆垫块的强度等级不低于砼的设计强度。 在板类构件钢筋绑扎中,钢筋一次绑扎成型。为控制顶层与下层钢 筋在浇筑过程中的相对位置,两层钢筋网片之间每隔一定间距设置支撑 架,采用 12mm 钢筋焊接在上下层钢筋之间。 4.2.5 钢筋验收与标识 钢筋绑扎结束后,将铅丝等杂物清理干净,验收合格后挂牌进行标 识,注明构件型号、完成时间、操作者、检验状态。 4.3 模板工程

            4.3.1 模板结构形式及加工数量 模板数量、结构型式表
            序号 1 2 3 4 5 6 7 预制构件名称 码头靠船构件 码头水平撑 码头纵梁 码头叠合板 引桥纵梁 引桥叠合板 引桥简支板 模板数量 2(套) 1(套) 8(套) 10(套) 2(套) 2(套) 1(套) 模板结构型式 3mm 厚钢板+3mm 厚板肋+横竖钢楞 2.5mm 厚钢板+槽钢角钢钢楞 2.5mm 厚钢板+槽钢角钢钢楞 2.5mm 厚钢板+槽钢角钢钢楞 2.5mm 厚钢板+槽钢角钢钢楞 2.5mm 厚钢板+槽钢角钢钢楞 2.5mm 厚钢板+槽钢角钢钢楞

            4.3.2 模板加工运输 模板在模板加工场地进行加工制作,为保证模板的加工质量,采用钢 平台作为底胎,用水准仪找平。为了防止钢材的焊接变形,焊接作业分 区间断进行,并用型钢对面板加以约束,焊接完成后,用手砂轮将焊缝 打磨光滑。模板加工后要组织有关人员进行验收,使模板的长宽尺寸、 边线和板面的顺直度与平整度、焊缝的质量等符合规范和标准的要求。
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            模板采用 8t 汽车吊装车,平板拖车运至施工现场。 4.3.3 模板支立 模板支立采用 8t 汽车吊配合人工进行。 模板支立前要将模板表面的 污垢和灰浆清理干净,并且均匀地涂刷脱模剂。首先支立两侧的大片模 板粗略定位,并且给予临时固定,然后再支立堵头模板。各片模板安装 到位后,安装各连接件及对拉螺栓,然后将模板底口的楔子备紧。在经 纬仪和垂球的控制下调整各片模板的顺直度与垂直度,并且用钢尺测量 上口的长宽尺度和对角线差,并检查钢筋保护层垫块、预埋件数量、规 格、位置等是否符合要求。模板验收合格后方可进行下道工序施工。 4.4 砼工程

            4.4.1 砼拌合、运输 砼浇筑所用的原材料(水泥、砂石料、外加剂等)进场时必须经过 检验,合格后放可使用。砼在搅拌站进行拌合,用 3 辆 1t 小翻斗车运输 至现场。 4.4.2 砼浇筑 砼浇筑采用 20t 汽车吊吊 1m3 吊罐直接入模的工艺,砼振捣采用φ 70 插入式振捣器进行振捣,振捣顺序从近模板处开始,先外后内,移动距 离不大于 450mm,振捣器至模板的距离不大于 100mm,并尽量避免碰撞钢 筋、模板或预埋件,振捣时应垂直插入砼中,并快插慢拔,以便顺利排 除气泡。 为保证上、 下层结合成整体,振捣器应插入下层砼中不少于 50mm, 振捣时间 10~20s。砼浇筑到顶时分层减水,并采取二次振捣、二次抹 面,并将砼顶面的浮浆刮除。 4.4.3 抹面 抹面时用木抹反复搓平压实。拉毛时间通过试验确定,不得过早而 造成起砂;拉毛的方向一致;拉毛下笔要均匀,确保美观。 4.4.4 拆模及养护
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            模板拆除时首先将连接件去除,然后用 8t 汽车吊将模板拆除,放在 平整的地方。人工清理模板上的灰浆,并刷脱模剂,对于影响模板质量 的部位进行修理,以备下次使用。 砼抹面完成后覆盖塑料与草袋,并撒水进行保湿养护,养护时间不 少于 14 天,气温较时要加强保温工作,防止砼遭受冷击。 4.4.5 施工缝处理 预制构件有甩筋的部位,表面需做凿毛处理:距砼边缘预留 30mm, 木工弹出凿除四边墨线,线以内部位人工手钎凿毛,将表层水泥浆凿除 露出石子。 4.4.6 砼标识 模板拆除后,在砼的明显部位进行标识:注明构件名称、浇筑时间、 检验状态等,为预制构件的拆模、起吊及安装提供参考依据;标识采用 红油漆,字体应均匀、一致美观。 4.4.7 成品保护 模板支立及拆除时,设置专人进行指挥,防止模板碰撞砼。砼外露 面养护时采用塑料薄膜覆盖,以防引起色差,影响砼观感质量。砼表面 不得堆放杂物,同时加强脱模剂、沥青、油漆等材料的管理,以免污染 砼。预制构件倒运时,防止磕碰;存放时场地要平整,按计划位置编号 堆放。 对于预埋在构件中的各种工程预埋件,使用时间较晚,必须做防腐 处理:外露钢件安装前打磨除锈,涂红丹一度、防锈漆二度,镀锌钢管 涂介面底漆一度、防锈漆二度;外露护舷螺栓拆模后将丝扣抹满黄油并 用塑料布缠裹牢固。 4.5 4.5.1 预制构件的起吊、倒运 根据设计要求,预制构件中靠船构件砼强度大于设计强度的

            80%后可起吊;水平撑砼强度必须达到 100%设计强度方可起吊。
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            4.5.2 靠船构件、纵梁、面板、水平撑等型构件采用 30t 平板拖车进 行。水平撑为细长结构,采用[20 制做的吊装架起吊,加长拖车水平运 输。 5.工效分析及船机配备 采用预制场的砼拌和及运输设备进行构件预制、吊装及运输。

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            第8节

            现浇桩帽及帽梁

            1.工程概况 码头灌注桩砼浇注完成后进行现浇桩帽施工,引桥灌注桩砼浇注完 成后进行现浇帽梁施工。 桩帽顶标高为+3.84m,底标高为+2.84m,长、宽均为 1.60m,共 40 个,灌注桩伸入桩帽中 100mm。现浇 C40 桩帽砼 102.4m3。帽梁顶标高为 +5.39m,底标高为+3.84m,长 6m,宽 1.40m,共 8 件,灌注桩伸入帽梁 中 100mm。现浇 C40 帽梁砼 87.4m3。帽梁进行二次现浇时将结合面凿毛 清洗后再现浇。 2.施工流程
            测量放样

            安装预埋件

            模板制作、 运输

            铺设底模板

            绑扎钢筋、埋设预埋件

            支立、加固侧模

            桩帽、帽梁砼浇筑

            砼养护

            3.施工顺序 与桩基施打顺序相结合,桩帽砼一次浇筑到顶、帽梁进行二次浇注。 4.施工方法 4.1 桩顶处理 根据设计要求,桩顶伸入桩帽、帽梁中 10cm,桩基完成后将其顶部
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            的砼凿除,露出新鲜砼,并将钢筋调直。桩顶部钢筋与桩帽、帽梁钢筋 相连接。 4.2 模板工程 4.2.1 模板制作及运输 为保证砼的外观质量及前、后沿线的顺直,外模及封头模板采用组 合钢模板+型钢横竖楞+竖桁架的结构型式,各片模板之间通过对拉紧固 螺栓连接固定。根据桩帽、帽梁的外形尺寸及结构型式制作底模、外模 及封头模板形成大片,桩帽加工 4 套、帽梁加工 1 套。 模板在加工场地进行加工制作,为保证模板的加工质量,采用型钢 平台作为底胎;模板采用平板拖车运至岸边,由 50t 方驳吊机乘高潮将 模板吊运至方驳上,720KW 拖轮拖带,运往指定地点。 4.2.2 模板支立 灌注桩砼浇注时在其顶部预埋铁件,模板支立时在灌注桩顶部预埋 铁件处焊接支托,然后在 50t 方驳吊机的配合下安装桁架,用 50t 方驳 吊机吊底模大片直接铺设在桁架上。 在水准仪的控制下调整底模的标高。 底模铺设完成后,50t 方驳吊机配合人工依次支立侧模板和端头模板, 支立侧模板时用两台经纬仪控制模板的横纵边线,为保证上部预制构件 的安装,模板边线为设计理论线。

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            在经纬仪的控制下连接和调整各紧固件, 使模板形成整体。 模板安装前, 脱模剂要涂刷均匀,预埋件埋设准确、牢固。 4.2.3 模板验收 模板支立结束后,由质量人员进行全面验收,内容包括:模板标高和 边线位置、模板的长宽尺寸和对角线差、预埋件数量、规格、位置和标 高等。 4.3 钢筋工程

            4.3.1 钢筋制作、运输

            桩帽模板结构示意图
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            本工程钢筋进场后必须进行复检,合格后方可进行施工。钢筋在钢 筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈,制作时钢筋接头 采用闪光对焊工艺。 钢筋运输采用钢筋拖车将钢筋运至岸边,由方驳吊机将钢筋吊运至 方驳上并运至施工现场。 4.3.2 钢筋绑扎 钢筋绑扎前应将垫层清理干净,严格按照设计图纸要求绑扎施工, 钢筋绑扎采用“梅花”扣,绑丝要拧紧,不得缺扣,确保钢筋骨架牢固; 绑扎铅丝头应向里按倒,不得伸向钢筋保护层。 由于钢筋上下层间距较大,为保证钢筋绑扎及砼浇筑过程中钢筋骨 架结构尺寸及保护层厚度满足设计要求,上下层钢筋与箍筋焊牢,用水 准仪控制标高。钢筋底部、侧面设置保护层垫块,每平米垫块数量不少 于 1 块, 确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移; 垫块的抗压强度 C40。 现场钢筋接长采用绑扎搭接,接头处理符合规范要求。绑扎过程中, 防止脱模剂污染钢筋,绑扎允许偏差严格按照《港口工程质量检验评定 标准》 (JTJ221-98)施工。 钢筋绑扎结束后,将铅丝等杂物清理干净,验收合格后挂牌进行标 识,注明部位、完成时间、操作者、检验状态。 4.4 砼工程

            4.4.1 泵送管道的铺设 砼浇筑采用固定泵工艺。根据工程的进展,在码头的南端后方陆域 处设 1 台砼固定泵,通过管道将砼输送至砼浇筑现场。泵管沿引桥、码 头铺设并每隔一定间距进行固定,采用桁架过梁铺设管道。管道安装前 彻底清除管内污物并用压力水冲洗,管线端部导管采用橡胶导管,便于 移动。泵送砼前,先用 M40 水泥砂浆对管壁进行润滑。 4.4.2 砼浇筑
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            砼采用商品砼,由罐车运输至现场固定泵处。固定泵直接接料,通 过泵送管道输送至浇筑地点,由布料软管直接入模。浇筑过程中,严格 按规范要求进行分层,分层厚度不大于 400mm,浇筑时从一侧向另一侧 斜坡推进。 砼振捣采用¢70mm 插入式振捣器进行振捣,振捣顺序从近模板处开 始,先外后内,移动距离不大于 450mm,振捣器至模板的距离不大于 100mm,并尽量避免碰撞模板或预埋件,振捣时垂直插入砼中,并快插慢 拔,以便气泡顺利排出,振捣器插入下层砼中不得少于 50mm,振捣时间 约为 10s 左右。 砼浇筑到顶时将砼顶面的浮浆刮除。抹面时用木抹搓平压实,对于 一次到顶的部位需用铁抹进行二次压光,并用毛刷沾清水进行拉毛,拉 毛的方向要一致;拉毛下笔要均匀,确保美观。 4.4.3 拆模 模板拆除时,首先将各个连接加固件去除,再用方驳吊机将侧模分 片板拆除,放在方驳上。侧模拆除后进行底模拆除,然后依照模板、横 纵梁的顺序依次抽出,最后拆除桁架。模板拆除后,人工清理模板上的 灰浆,并刷脱模剂,便于下次使用。对于影响模板质量的部位要进行修 理。 4.4.4 养护 砼抹面完成后,顶面覆盖塑料薄膜与草袋,侧面悬挂草帘,撒水进 行保湿养护,养护 14 天。 4.4.5 砼标识与成品保护 模板拆除后,在砼的明显部位进行标识,注明:构件名称、浇筑时间、 检验状态等,标识采用红油漆,字体应均匀、一致、美观。 5.工效分析及船机配备

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            5.1 工效分析 桩帽砼 102.4m3、帽梁砼 87.4m3。按每天浇筑 20m3 砼,共需要 10 天。 5.2 船机配备 施工中配备 2 艘 50t 方驳吊机,1 台固定泵。 6.质量检验标准
            序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 允 许 偏 差 检验单元和数 值(mm) 量 30 30 20 每段逐件检查 单元测 点 3 3 2 2 2 每个孔洞、 预埋 件抽查 50% 1 1

            前沿线位置 顶面标高 相邻段错牙

            迎水面暴露面平整 20 度 顶面平整度 预留孔洞位置 预埋件位置 10 20 20

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            第9节

            靠船构件、水平撑安装

            1.工程概况 码头现浇桩帽上采用安装预制靠船构件,并与现浇横梁砼相连接; 靠船构件间为水平撑结构。靠船构件单件重量为 5~10t,共 15 件;水 平撑单件重量为 4.8t,共 9 件。 2.施工工艺流程
            构件起吊装驳

            构件水上运输

            方驳吊机就位

            测量放线

            构件起吊安装

            调整位置

            构件固定

            3.施工顺序 与桩帽浇筑顺序相结合,先安装靠船构件,然后安装水平撑。 4.施工方法 4.1 构件的起吊及运输 构件运输前检查型号、位置及浇筑日期。靠船构件在预制场预制后, 30t 履带吊吊装上 30t 平板拖车至岸边,50t 方驳吊机直接装入 600t 方 驳,1229KW 拖轮拖带至安装地点。 4.2 构件安装

            4.2.1 构件安装采用 50t 方驳吊机进行。安装时方驳吊机在码头的一

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            侧并垂直于码头轴线方向下四角锚进行驻位。 4.2.2 方驳吊机驻位后起吊构件,在起重工的配合下,通过移船和扒 杆的转动将构件安装就位。为了便于靠船构件安装,预制靠船构件时在 某一标高预留二个 14×16cm 方孔,安装时穿入二根 12 号工字钢,将工 字钢后半部分支撑在灌注桩平台上。 4.2.3 在经纬仪的控制下, 方驳吊机配合人工对靠船构件的位置进行 精确调整。安装正位后,二型钢之间用电焊临时点焊,在靠件后面桩上 设木夹桩,在木夹桩上设钢斜撑,支撑靠件不变位。 4.2.4 水平撑在靠船构件安装并准确就位后进行安装。 5.工效分析及船机配备 5.1 工效分析 采用 1 艘带 50t 履带吊的 600t 方驳安装,每天安装 15 块,需要安 装 2 天。 5.2 船机配备 施工中配备 1 艘带 50t 履带吊的 600t 方驳,1 艘 1229KW 拖轮,1 艘 600t 方驳。 6.质量标准 安装控制偏差 轴线位置:10mm; 顶面标高:±15mm; 结构前沿线位置:10mm; 垂直度:15mm。

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            第 10 节 1.工程概况

            现浇横梁砼

            靠船构件及水平撑安装后进行横梁砼的浇筑,横梁长20m,宽1.4m, 高1.55m。共浇筑C40砼332.09m3。 2.施工工艺流程

            测量放样

            模板制作、 运输

            绑扎钢筋、埋设预埋件

            支立、加固侧模

            横梁砼浇筑

            3.施工顺序

            砼养护

            与靠船构件及水平撑安装顺序相结合,横梁砼一次浇筑到顶。 4.施工方法 4.1模板工程 4.1.1 模板制作及运输 为保证砼的外观质量及前、后沿线的顺直,外模采用组合钢模板+ 型钢横竖楞+竖桁架的结构型式, 各片模板之间通过对拉紧固螺栓连接固 定。根据横梁的外形尺寸及结构型式制作底模、外模形成大片,各加工 两套。 模板在加工场地进行加工制作,为保证模板的加工质量,采用型钢 平台作为底胎;模板采用平板拖车运至岸边,由 50t 方驳吊机乘高潮将 模板吊运至方驳上,720KW 拖轮拖带,运往指定地点。 4.1.2 模板支立
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            利用预留在现浇桩帽侧面上的圆台螺母做为侧模板的支托,然后用 50t 方驳吊机吊侧模就位。支立侧模板时用两台经纬仪控制模板的横纵 边线,为保证上部预制构件的安装,模板边线为设计理论线。 在经纬仪的控制下连接和调整各紧固件,使模板形成整体。模板安 装前,脱模剂要涂刷均匀,预埋件埋设准确、牢固。 4.1.3 模板验收 模板支立结束后,由质量人员进行全面验收,内容包括:模板标高 和边线位置、模板的长宽尺寸和对角线差、预埋件数量、规格、位置和 标高等。 4.2 钢筋工程 4.2.1 钢筋制作、运输 本工程钢筋进场后必须进行复检,合格后方可进行施工。钢筋在钢 筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈,制作时钢筋接头 采用闪光对焊工艺。 钢筋运输采用钢筋拖车将钢筋运至岸边,由方驳吊机将钢筋吊运至 方驳上并运至施工现场。 4.2.2 钢筋绑扎 钢筋绑扎前应将垫层清理干净,严格按照设计图纸要求绑扎施工, 钢筋绑扎采用“梅花”扣,绑丝要拧紧,不得缺扣,确保钢筋骨架牢固; 绑扎铅丝头应向里按倒,不得伸向钢筋保护层。 由于钢筋上下层间距较大,为保证钢筋绑扎及砼浇筑过程中钢筋骨 架结构尺寸及保护层厚度满足设计要求,上下层钢筋与箍筋焊牢,用水 准仪控制标高。钢筋底部、侧面设置保护层垫块,每平米垫块数量不少 于 1 块, 确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移; 垫块的抗压强度 C40。 现场钢筋接长采用绑扎搭接,接头处理符合规范要求。绑扎过程中, 防止脱模剂污染钢筋,绑扎允许偏差严格按照《港口工程质量检验评定
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            标准》 (JTJ221-98)施工。 钢筋绑扎结束后,将铅丝等杂物清理干净,验收合格后挂牌进行标 识,注明部位、完成时间、操作者、检验状态。 4.3 砼工程

            4.3.1 泵送管道的铺设 砼浇筑采用固定泵工艺。根据工程的进展,在码头后方陆域砼搅拌 机下设 1 台砼固定泵,通过管道将砼输送至砼浇筑现场。泵管沿码头铺 设并每隔一定间距进行固定,采用桁架过梁铺设管道。管道安装前彻底 清除管内污物并用压力水冲洗,管线端部导管采用橡胶导管,便于移动。 泵送砼前,先用 M40 水泥砂浆对管壁进行润滑。 4.3.2 砼浇筑 砼采用商品砼,由罐车运输至现场固定泵处。固定泵直接接料,通 过泵送管道输送至浇筑地点,由布料软管直接入模。浇筑过程中,严格 按规范要求进行分层,分层厚度不大于 400mm,浇筑时从一侧向另一侧 斜坡推进。 砼振捣采用¢70mm 插入式振捣器进行振捣,振捣顺序从近模板处开 始,先外后内,移动距离不大于 450mm,振捣器至模板的距离不大于 100mm,并尽量避免碰撞模板或预埋件,振捣时垂直插入砼中,并快插慢 拔,以便气泡顺利排出,振捣器插入下层砼中不得少于 50mm,振捣时间 约为 10s 左右。 砼浇筑到顶时将砼顶面的浮浆刮除。抹面时用木抹搓平压实,对于 一次到顶的部位需用铁抹进行二次压光,并用毛刷沾清水进行拉毛,拉 毛的方向要一致;拉毛下笔要均匀,确保美观。 4.3.3 拆模

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            模板拆除时,首先将各个连接加固件去除,再用方驳吊机将侧模分 片拆除,放在方驳上。侧模拆除后预留圆台螺母孔用微膨胀水泥砂浆填 补。模板拆除后,人工清理模板上的灰浆,并刷脱模剂,便于下次使用。 对于影响模板质量的部位要进行修理。 4.3.4 养护 砼抹面完成后,顶面覆盖塑料薄膜与草袋,侧面悬挂草帘,撒水进 行保湿养护,养护 14 天。 4.3.5 砼标识与成品保护 模板拆除后,在砼的明显部位进行标识,注明:构件名称、浇筑时 间、检验状态等,标识采用红油漆,字体应均匀、一致、美观。 5.工效分析及船机配备 5.1 工效分析 横梁砼共计 332.09m3,按每天浇筑 25m3 砼,共需要 14 天。 5.2 船机配备 施工中配备1艘50t方驳吊机水上作业,1台固定泵。 6.质量控制 6.1 横梁砼属大体积砼浇注,施工中严格按港口工程质量砼施工规 范及质量检验评定标准进行质量控制,同时对原材料、高温、大体积砼 防裂采取有效措施,保证砼施工过程的质量满足规范要求。 6.2 原材料控制 6.2.1 控制砼原材料的原材料质量,不合格材料一律退场。 6.2.2 通过试验,确定最佳砼配合比,在满足强度要求的情况下, 降低水泥用量,选用二级配粗骨料。 6.2.3 水泥选用中低热水泥。使用硅酸盐转窑水泥。 6.2.4 外加剂选用缓凝型减水剂。

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            6.3 高温施工 6.3.1 充分利用低温季节,避免夏季浇注砼。进入高温季节,调整混 凝土施工作业时间,混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后从夜间至凌晨 的时段进行施工。 6.3.2 对混凝土原材料堆料处搭设遮阳棚,避免太阳直晒,使骨料在 通风良好的棚内存 2 天后再使用。 6.3.3 搅拌水加冰的降温措施,降低混凝土拌和物的入模温度。 6.3.4 混凝土入模温度控制在 28℃以下,超出 28℃时,暂时停止施 工。 6.3.5 在砼浇注过程中,在模板上方采取措施遮阳,避免太阳直晒。 6.4 防裂措施 6.4.1 采用低水化热水泥,尤其选用三天水化热较低的水泥,水泥 降至自然温度后方能使用。 6.4.2 采用高效减水、缓凝剂,减小水灰比,水灰比为 0.5~0.55。 6.4.3 浇注砼应避开高温时间,利用温度较低的夜间进行。 6.4.4 加强砼搅拌和施工的质量控制,严格按配比进行配料,充分 振捣,确保砼密实、无松顶。 6.4.5 搭设蓬布对粗细骨料进行遮阳,拌合用水应采用温度较低的 自来水。 6.4.6 加强保湿养护,控制砼内外温差和降温速度,冬季施工注意 收听天气预报,采取保温措施,防止砼遭受冷击。 6.4.7 保证砼入模温度不超过 28C。采用在表面洒水使砼内部散热降 温。 6.5 雨季施工 6.5.1 雨季施工,定时收听天气预报,合理安排施工作业时间,砼浇 注尽量避开雨天施工。
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            6.5.2 砼浇注过程中备有足够数量专门的防雨棚和覆盖材料,以便对 砼表面随时覆盖,保证砼表面不被雨水进入。 6.6 施工期防台(风浪)基本措施 6.6.1 施工期间根据气象预报,台风(大风)到来时,新浇注的横 梁砼保证达到一定的强度,以免受波浪作用造成破坏,为了保证砼表观 质量,可相应延长拆模(迎水面)时间。 6.6.2 码头横梁施工的吊机、电焊机、空压机等施工机械设备要运 到码头后方安全处。 6.6.3 台风过后,现场立即对已浇注完成的横梁进行沉降位移观测, 分析是否出现异常情况,如有较大位移或沉降发生,会同有关部门采取 相应的补救措施处理。 7.质量检验标准
            允 许 偏 差 检验单元和数 单 元 测 值(mm) 量 点 30 30 20 每段逐件检查 3 3 2 2 2 每个孔洞、 预埋 1 件抽查 50% 1

            序号 1 2 3 4 5 6 7





            前沿线位置 顶面标高 相邻段错牙

            迎水面暴露面平整 20 度 顶面平整度 预留孔洞位置 预埋件位置 10 20 20

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            第 11 节

            纵梁、叠合板、简支板安装

            1.工程概况 码头、引桥预制纵梁位于码头横梁、引桥帽梁之上,沿码头、引桥 轴线方向布置;预制叠合板位于码头、引桥纵梁之上,预制简支板位于 码头与引桥相连接处纵梁之上。预制纵梁 88 块,单块重量 5~10t;预 制叠合板、简支板 148 块,单块重量 3.3~4t。 2.施工工艺流程
            构件起吊装驳

            构件水上运输

            方驳吊机就位

            测量放线

            构件起吊安装

            下一工序

            3.施工顺序 与现浇横梁砼顺序相结合,先安装纵梁,然后在纵梁上安装叠合板、 简支板。 4.施工方法 4.1 构件的起吊及运输

            构件运输前检查型号、位置及浇筑日期。靠船构件在预制场预制后, 30t 履带吊吊装上 30t 平板拖车至岸边,50t 方驳吊机直接装入 600t 方 驳,1229KW 拖轮拖带至安装地点。 根据纵梁的结构受力特点,运输过程中在梁底部的两端铺垫枕木支 墩,并采用拉索加固,防止构件倾覆受损。

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            4.2 纵梁、面板安装 4.2.1 纵梁安装采用 50t 方驳吊机进行。安装时方驳吊机在码头的一 侧并垂直于码头轴线方向下四角锚进行驻位。 4.2.2 安装前由测量人员在下横梁的顶面放出每榀纵梁的端线与边线 的位置,并弹出墨线。方驳吊机驻位后,起吊构件,在起重工的配合下, 通过移船和扒杆的转动将构件安装就位,搁置在支座墩上。 3.3.3 叠合板、简支板在纵梁安装后进行。 5.工效分析及船机配备 5.1 工效分析 采用 1 艘带 50t 履带吊的 600t 方驳安装,每天安装 15 块,需要安 装 16 天。 5.2 船机配备 施工中配备 1 艘带 50t 履带吊的 600t 方驳,1 艘 1229KW 拖轮,1 艘 600t 方驳。 6.质量标准 安装控制偏差 轴线位置:10mm; 顶面标高:±15mm; 结构前沿线位置:10mm; 垂直度:15mm。

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            第 12 节 1.工程概况

            现浇纵梁、面板、磨耗层

            码头吊机基础处的纵梁在吊机基础浇注完成后进行现浇。预制面板 安装完成后进行现浇面板砼和麻耗层砼。共现浇砼 480.21m3,其中现浇 面板为 C40 砼,砼 350.21m3;现浇磨耗层为 C40 砼,顶标高 m,砼 130m3。 磨耗层底部设钢筋网,顶面进行滚筒拉毛及设置假缝,磨耗层砼中加入 聚丙烯纤维。 2.施工工艺流程
            测量放线 支立模板

            钢筋制作

            钢筋绑扎

            纵梁砼浇筑

            面板砼浇筑

            磨耗层支模 磨耗层砼浇筑





            拆模及养护

            3.施工顺序 与纵梁、面板安装顺序相结合,先现浇纵梁,然后现浇面板及磨耗 层砼。码头现浇纵梁、面板进行横向分段推进;磨耗层施工采取倒退法 进行推进。 4.施工方法 4.1 现浇纵梁
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            现浇纵梁施工方法同现浇横梁,现浇纵梁时在侧面预留孔,以便面 板砼浇筑时支立面板侧模之用,预留孔采取机加工φ 22 圆钢通过螺纹固 定在侧模上,砼终凝后拔除。 4.2 现浇面板砼

            4.2.1 模板工程 在纵梁预制及现浇时,在距顶面 100mm 处预留一排φ 22 孔洞,孔深 100mm,间距 750mm,以便面板砼浇筑时支立面板侧模之用。侧模板结构 形式为组合钢模板+角钢+水平钢楞。面板侧模板的底口利用第一层砼浇 筑时预留的孔洞,塞入 M18 膨胀螺栓,与侧模相连接固定,侧模的上口 采用型钢卡具限定位置。利用边模板底口设有 L 型橡胶止浆条,与模板 底口的角钢固定在一起。 4.2.2 钢筋工程 侧模板安装完后,面板接缝钢筋按照设计规范和图纸要求进行绑扎 焊接,预埋件按照图纸要求埋设。 4.2.3 砼工程 浇注砼前用空压机将板缝内杂物清除干净,验收合格后,进行面板 间接缝及面板砼的浇筑。砼采用固定泵输送至现场,人工配合分灰,并 用刮杠、滚杠进行平整及压实,平板式振捣器振捣。钢筋、模板、砼的 质量要求同前。 4.3 现浇磨耗层砼

            4.3.1 模板工程:码头面层砼浇筑完成一定步距后,进行上部磨耗层 砼的浇筑。砼浇筑采取纵向分条的形式:每条的边缘采用 10#槽钢扣放 做模板,并且在面板砼顶面的预留孔内插入钢筋橛进行限位,在经纬仪 和水准仪的控制下,调整槽钢的边线位置和顶标高。 4.3.2 砼工程:砼采用固定泵输送至现场,人工配合分灰,并用刮杠、 滚杠以边模为依托,进行平整及压实,平板式振捣器振捣。砼顶面采用
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            木抹子两遍搓平、铁抹子三遍压光并沿散水方向拉毛。 4.3.3 拆模及养护:砼终凝后,人工进行拆模。砼养护用塑料薄膜和 草袋覆盖,潮湿养护 10 天以上。磨耗层砼在其强度达到 10Mpa 时及时切 缝,采用砼切缝机进行,缝宽 5mm,深 15mm。 5.工效分析及船机配备 5.1 工效分析 现浇砼共计 480m3,按每天浇筑 30m3 砼,共需要 16 天。 5.2 船机配备 配备1艘50t方驳吊机水上作业,1台固定泵。

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            第13节 1.工程概况

            现浇吊机轨道基础、系缆墩砼

            灌注桩砼浇注完成后进行现浇吊机轨道基础、系缆墩砼施工。吊机 轨道基础长、宽均为4m,高2.5m,共1个;系缆墩长、宽均为5m,高2.5m, 共2个。共浇筑C40砼164.5m3。 2.施工工艺流程

            测量放样

            模板制作、 运输

            绑扎钢筋、埋设预埋件

            支立、加固侧模

            横梁砼浇筑

            3.施工顺序
            砼养护 现浇吊机轨道基础、系缆墩砼在灌注桩砼浇注完成后进行。

            4.施工方法 4.1模板工程 4.1.1 模板制作及运输 为保证砼的外观质量及前、后沿线的顺直,外模采用组合钢模板+ 型钢横竖楞+竖桁架的结构型式, 各片模板之间通过对拉紧固螺栓连接固 定。根据横梁的外形尺寸及结构型式制作底模、外模形成大片,各加工 1 套。 模板在加工场地进行加工制作,为保证模板的加工质量,采用型钢 平台作为底胎;模板采用平板拖车运至岸边,由 50t 方驳吊机乘高潮将 模板吊运至方驳上,720KW 拖轮拖带,运往指定地点。

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            4.1.2 模板支立 利用预留在现浇灌注桩顶预埋的铁件做为侧模板的支托, 然后用 50t 方驳吊机吊侧模就位。 支立侧模板时用两台经纬仪控制模板的横纵边线, 为保证上部预制构件的安装,模板边线为设计理论线。 在经纬仪的控制下连接和调整各紧固件,使模板形成整体。模板安 装前,脱模剂要涂刷均匀,预埋件埋设准确、牢固。 4.1.3 模板验收 模板支立结束后,由质量人员进行全面验收,内容包括:模板标高 和边线位置、模板的长宽尺寸和对角线差、预埋件数量、规格、位置和 标高等。 4.2 钢筋工程 4.2.1 钢筋制作、运输 本工程钢筋进场后必须进行复检,合格后方可进行施工。钢筋在钢 筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈,制作时钢筋接头 采用闪光对焊工艺。 钢筋运输采用钢筋拖车将钢筋运至岸边,由方驳吊机将钢筋吊运至 方驳上并运至施工现场。 4.2.2 钢筋绑扎 钢筋绑扎前应将垫层清理干净,严格按照设计图纸要求绑扎施工, 钢筋绑扎采用“梅花”扣,绑丝要拧紧,不得缺扣,确保钢筋骨架牢固; 绑扎铅丝头应向里按倒,不得伸向钢筋保护层。 由于钢筋上下层间距较大,为保证钢筋绑扎及砼浇筑过程中钢筋骨 架结构尺寸及保护层厚度满足设计要求,上下层钢筋与箍筋焊牢,用水 准仪控制标高。钢筋底部、侧面设置保护层垫块,每平米垫块数量不少 于 1 块, 确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移; 垫块的抗压强度 C40。 现场钢筋接长采用绑扎搭接,接头处理符合规范要求。绑扎过程中,
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            防止脱模剂污染钢筋,绑扎允许偏差严格按照《港口工程质量检验评定 标准》 (JTJ221-98)施工。 钢筋绑扎结束后,将铅丝等杂物清理干净,验收合格后挂牌进行标 识,注明部位、完成时间、操作者、检验状态。 4.3 砼工程

            4.3.1 泵送管道的铺设 砼浇筑采用固定泵工艺。根据工程的进展,在码头后方陆域砼搅拌 机下设 1 台砼固定泵,通过管道将砼输送至砼浇筑现场。泵管沿码头铺 设并每隔一定间距进行固定,采用桁架过梁铺设管道。管道安装前彻底 清除管内污物并用压力水冲洗,管线端部导管采用橡胶导管,便于移动。 泵送砼前,先用 M40 水泥砂浆对管壁进行润滑。 4.3.2 砼浇筑 砼采用商品砼,由罐车运输至现场固定泵处。固定泵直接接料,通 过泵送管道输送至浇筑地点,由布料软管直接入模。浇筑过程中,严格 按规范要求进行分层,分层厚度不大于 400mm,浇筑时从一侧向另一侧 斜坡推进。 砼振捣采用¢70mm 插入式振捣器进行振捣,振捣顺序从近模板处开 始,先外后内,移动距离不大于 450mm,振捣器至模板的距离不大于 100mm,并尽量避免碰撞模板或预埋件,振捣时垂直插入砼中,并快插慢 拔,以便气泡顺利排出,振捣器插入下层砼中不得少于 50mm,振捣时间 约为 10s 左右。 砼浇筑到顶时将砼顶面的浮浆刮除。抹面时用木抹搓平压实,对于一 次到顶的部位需用铁抹进行二次压光,并用毛刷沾清水进行拉毛,拉毛 的方向要一致;拉毛下笔要均匀,确保美观。 4.3.3 拆模

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            模板拆除时,首先将各个连接加固件去除,再用方驳吊机将侧模分 片拆除,放在方驳上。侧模拆除后预留圆台螺母孔用微膨胀水泥砂浆填 补。模板拆除后,人工清理模板上的灰浆,并刷脱模剂,便于下次使用。 对于影响模板质量的部位要进行修理。 4.3.4 养护 砼抹面完成后,顶面覆盖塑料薄膜与草袋,侧面悬挂草帘,撒水进 行保湿养护,养护 14 天。 4.3.5 砼标识与成品保护 模板拆除后,在砼的明显部位进行标识,注明:构件名称、浇筑时 间、检验状态等,标识采用红油漆,字体应均匀、一致、美观。 5.工效分析及船机配备 5.1 工效分析 现浇吊机轨道基础、系缆墩砼共计 164.5m3,按每天浇筑 25m3 砼,共 需要 7 天。 5.2 船机配备 施工中配备1艘50t方驳吊机水上作业,1台固定泵。 6.质量控制 6.1 现浇吊机轨道基础、系缆墩砼属大体积砼浇注,施工中严格按 港口工程质量砼施工规范及质量检验评定标准进行质量控制,同时对原 材料、高温、大体积砼防裂采取有效措施,保证砼施工过程的质量满足 规范要求。 6.2 原材料控制 6.2.1 控制砼原材料的原材料质量,不合格材料一律退场。 6.2.2 通过试验,确定最佳砼配合比,在满足强度要求的情况下, 降低水泥用量,选用二级配粗骨料。

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            6.2.3 水泥选用中低热水泥。使用硅酸盐转窑水泥。 6.2.4 外加剂选用缓凝型减水剂。 6.3 高温施工 6.3.1 充分利用低温季节,避免夏季浇注砼。进入高温季节,调整混 凝土施工作业时间,混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后从夜间至凌晨 的时段进行施工。 6.3.2 对混凝土原材料堆料处搭设遮阳棚,避免太阳直晒,使骨料在 通风良好的棚内存 2 天后再使用。 6.3.3 搅拌水加冰的降温措施,降低混凝土拌和物的入模温度。 6.3.4 混凝土入模温度控制在 28℃以下,超出 28℃时,暂时停止施 工。 6.3.5 在砼浇注过程中,在模板上方采取措施遮阳,避免太阳直晒。 6.4 防裂措施 6.4.1 采用低水化热水泥,尤其选用三天水化热较低的水泥,水泥 降至自然温度后方能使用。 6.4.2 采用高效减水、缓凝剂,减小水灰比,水灰比为 0.5~0.55。 6.4.3 浇注砼应避开高温时间,利用温度较低的夜间进行。 6.4.4 加强砼搅拌和施工的质量控制,严格按配比进行配料,充分振 捣,确保砼密实、无松顶。 6.4.5 搭设蓬布对粗细骨料进行遮阳,拌合用水应采用温度较低的自 来水。 6.4.6 加强保湿养护,控制砼内外温差和降温速度,冬季施工注意 收听天气预报,采取保温措施,防止砼遭受冷击。 6.4.7 保证砼入模温度不超过 28C。 采用在表面洒水使砼内部散热降 温。 6.5 雨季施工
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            6.5.1 雨季施工,定时收听天气预报,合理安排施工作业时间,砼浇 注尽量避开雨天施工。 6.5.2 砼浇注过程中备有足够数量专门的防雨棚和覆盖材料,以便对 砼表面随时覆盖,保证砼表面不被雨水进入。 6.6 施工期防台(风浪)基本措施 6.6.1 施工期间根据气象预报,台风(大风)到来时,新浇注的现 浇吊机轨道基础、系缆墩砼保证达到一定的强度,以免受波浪作用造成 破坏,为了保证砼表观质量,可相应延长拆模(迎水面)时间。 6.6.2 码头横梁施工的吊机、电焊机、空压机等施工机械设备要运 到码头后方安全处。 6.6.3 台风过后,现场立即对已浇注完成的现浇吊机轨道基础、系 缆墩砼进行沉降位移观测,分析是否出现异常情况,如有较大位移或沉 降发生,会同有关部门采取相应的补救措施处理。

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            7.质量检验标准
            序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 允 许 偏 差 检验单元和数 单 元 测 值(mm) 量 点 30 30 20 每段逐件检查 3 3 2 2 2 每个孔洞、 预埋 1 件抽查 50% 1

            前沿线位置 顶面标高 相邻段错牙

            迎水面暴露面平整 20 度 顶面平整度 预留孔洞位置 预埋件位置 10 20 20

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            第14节 1.工程概况

            附属设施安装

            码头共有 150KN 系船柱 9 个、 DA-A300×1500 橡胶护舷 10 套、 DA-A300 ×2000 橡胶护舷 10 套、D 型 300×1500 橡胶护舷 27 套、D 型 300×2000 橡胶护舷 9 套、 镀锌栏杆 176m、 金属栈桥 2 座、 现浇 C40 护轮坎砼 15.6m3、 现浇人行桥支墩砼 1.16m3、现浇带式输送机漏斗基础结构砼 18m3。 2.施工顺序 与码头和引桥施工顺序相结合, 待具备条件后进行附属设施的安装。 3.施工方法 3.1 系船柱安装

            系船柱螺栓预埋在现浇纵梁(面板)砼里。系船柱壳体安装采用 50t 方驳吊机配合人工作业,安装时螺母丝扣要拧紧,外露丝扣不少于 2~3 扣,螺栓孔用沥青砂浆填塞,以防锈蚀。系船柱安装完毕后,壳内浇注 C30 砼。系船柱壳体外侧除锈并涂红丹和防锈漆二度,柱头颜色用经白 漆间涂。安装过程中注意成品砼的保护及作业人员的安全。 3.2 橡胶护舷安装

            码头靠船构件、纵梁预制时与码头、引桥系缆墩现浇砼时预埋橡胶 护舷定位板和锚栓,橡胶护舷安装采用 50t 方驳吊机配合人工作业。 橡胶护舷安装时设专人指挥,遇孔位偏移等问题,不得随意切割, 技术人员制定解决问题的方案后施工。 3.3 镀锌栏杆、金属栈桥

            镀锌栏杆、金属栈桥安装方法同橡胶护舷。金属栈桥在后方加工, 水上运输至现场。 3.4 现浇护轮坎、人行桥支墩、带式输送机漏斗基础

            现浇护轮坎、人行桥支墩、带式输送机漏斗基础结构砼在码头面层

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            砼浇筑后进行施工,施工方法同面层砼施工。

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            第15节

            给排水及消防、设备安装工程

            1.工程概况 工程所有的生产、生活、消防和环保用水均由电厂供给。生活给水、 洒水管网采用 DN100 钢骨架塑料复合管,在码头设置撒水栓,用于码头 冲洗,管线总长 320 米;消防管线采用 DN200 无缝钢管;排水采用雨、 污水分流,通过排沟汇集到污水池中用潜水泵将污水输送到电厂污水池 进行处理,安装管线 100 米。在码头上安装 10t 固定吊 1 台,在码头后 方陆域安装移动式皮带机 2 条及皮带机漏斗 1 个。 2.施工工艺流程 2.1 给水、消防及环保管线工艺流程
            材料进场检验 测量放线

            管道防腐

            支架安装

            管道安装

            设备安装

            压力试验





            2.2 固定吊、移动式皮带机安装工艺流程

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            基础检验

            制作件到场检验

            支腿及支架安装

            机械设备安装

            电气安装

            调试验收

            3.主要施工工艺 3.1.材料入场 本次施工用主要材料钢丝网带复合塑料给水管(电热熔焊) 、中空高 密度聚无缝钢管、上水栓、闸阀等。 所有进场材料必须按请购、定购、进场、抽样的程序进行,符合规 定要求的检验结果方可使用。 进场设备的规格、型号必须符合设计及规范要求,必须附带厂家有效 期限的合格证书,并有型号、规格标志。 管材的管口直径、弯曲度、表面平整度、椭圆度、壁厚、椭圆度、 坡口尺寸要符合出场标准;进场的板材、型钢性能符合标准。 所有材料 必须在业主、监理认可后,方可施工。 阀门、消火栓、管件应有出厂压力试验报告和其它相关证书。阀门 不缺件,转动灵活,零部件不丢失,损坏。 材料进场后,按规格、型号进行堆放,建立详细的台帐并作标识, 明确产地、数量、用途、分类堆放。 钢丝网骨架增强复合塑料给水管、管件存放时,应采取库房存放,增

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            加空气湿度等措施,尽量减少静电形成和积累。直管、管件存放、搬运 时,不得爆晒和雨淋,远离火源、不得与油类、酸、碱、盐等其它化学 物质接触。管材采用吊车装卸,严禁由车上直接翻落,以免引起弯曲变 形。 露天存放场地应设有排水沟,钢材下方垫枕木垫实、垫平,防止变 形并采取防雨措施。 管道堆放高度小于 2 米,两侧做好固定,防止管道滑落。 3.2 支架制作、安装 3.2.1 支架制作 支架所用材料为角钢和钢板,钢板采用气割方式进行下料,下料完 毕清除割渣、毛刺;角钢采用无齿锯下料,尺寸偏差小于 2mm。 下完料后按设计和规范进行支架的组拼焊接,焊条采用 E4303,立 板垂直度偏差小于 2mm,焊接完毕清除药皮。 支架制作完毕,进行除锈防腐。 除锈采用人工进行,合格后按要求涂刷防腐漆。 3.2.2 支架安装 用水准仪控制标高、经纬仪控制轴线,将支架焊接固定。平面位置 偏差小于 20mm,标高偏差在 0~-10mm。 3.3.管道安装 3.3.1.管道运输 管材采用陆运方式入场,吊车装卸运输。 运输及吊装时,须用草袋将吊点及运输支点包扎,吊装所用尼龙带, 如必须用钢丝绳吊装,钢丝绳须用胶皮包裹,以防碰坏管件。 管道卸车后,用吊车将管道沿沟边摆放,以便于安装。 3.2.1 钢丝网骨架增强复合塑料安装 3.2.1.1 管口处理:
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            管道安装前,管口内外两侧 50mm 范围内清除灰尘,油污等。 现场断管时,需要将管端进行封闭,一般封闭前,应先打磨端头经纬 线,打磨深度 3~5mm,且应深度一致,平滑。打磨钢丝时,应根据管径、 壁厚选砂轮片规格。打磨的宽度应均匀一致,必须保证内层塑料的厚度, 槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如遇环向钢丝,必须清除, 并将丝头钉入塑料内。管道封口打磨槽封闭焊丝粗细要均匀,焊丝使用 前清除污渍。在施焊前检查电源接触是否良好,将焊枪进行预热。一般 将档位调至 3~5 档,预热不少于 3~5 分钟,当焊枪吹出风的温度较为 稳定时,方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始,由里向外依次转圈连续 焊接, 每层的相邻两根焊丝之间必须保证有近 d/4 重叠 为焊丝直径) (d : 相邻两层焊丝的起头处错开,保证下层的起点处被均匀覆盖。 3.2.1.2 管道组对: 核实电熔类型、阻值是否与工程材料单、工艺卡标注一致。 熔接表面(直管、管件的熔接区,电熔内表面)的预处理:电动抛 光片将熔接表面打毛,暴露新鲜材料,也可使用刮刀等工具刮削,去除 表面层,处理后应保证有比较紧密的配合尺寸。处理后的表面要保证打 磨光滑、均匀,但不准使用溶剂擦拭。 安装电熔前在管段上标出插入深度,单端装入电熔长度的一半,对 接管段装入长度应一致。电熔安装使用专用卡具,防止用手锤或木锤敲 击电熔接头时损坏电熔。将电熔接头打入到标记处为止。 3.2.1.3 焊接 将电熔焊机输出端插头插入电熔接头插孔,并插实,通电加热的电 压和加热按照电熔连接机具和焊接工艺参数的规定,并做好记录。焊接 过程中监测电流状况。在焊接进行到最后 30s 时,若电流上升超过 2A, 采取恒流焊接,电流大小同电流上升前值,直到原定的焊接时间终点。 焊接连接冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔冷
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            却方式采用自然冷却,不宜采用强制冷却。 管道安装要求: 平面位置及标高偏差≤15mm;管道直线度偏差≤20mm;管道垂直度 偏差≤15mm 。 3.2.2 无缝管安装 3.2.2.1 除锈防腐:除锈为人工除锈。用钢丝刷除掉钢管表面上松动, 翘起的氧化皮、疏松的锈及其他污物。除锈后按要求进行防腐,涂料涂 刷要均匀,不得漏涂,每根管子两端各留 150mm 左右裸管以备焊接。 钢管经过防腐后,前方具备条件时,方可运输,钢管采用 10T 平板 车与吊车配合装卸运输。 3.2.2.2 安装 管道安装前,首先清除管内石子或其它污物,坡口内外两侧 50mm 范 围内用角磨机磨掉浮锈、油污等物。 管道对口要求:对口间隙 2mm±0.5,错边小于 1.75mm,,可用钢板尺 进行检测。管道安装要求:平面位置及标高 15mm,管道直线度≤20。 管道焊接: ①注意事项:为防止产生裂纹,焊接不允许在下雨时进行,管内不允 许有穿堂风。每道焊缝应及时焊完,不允许间隔时间太长。焊接过程如 果发现有缺陷应及时磨掉,然后再进行焊接。 ②焊接:采用手工电弧焊进行,焊条 E4303。成品管道、应带坡口, 现场临时断管的坡口处理,采用角磨机磨掉氧化皮及毛刺,坡口平滑。 焊缝不允许中途停止,如发现有裂纹和其它缺陷时,应铲除修复。在阴 雨天气禁止进行焊接。 3.4.阀门安装 3.4.1 阀门检验 安装前阀门应按设计要求或产品技术文件的规定进行检验,核对
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            其型号,规格,检查填料压盖螺栓应有调节作用,阀杆无卡涩,歪斜 现象,阀门在安装时应处于关闭状态。阀门按要求进行试验检验。 3.4.2 阀门连接方式采用法兰,法兰与管道焊接要求同工艺管道, 法兰垂直于管道轴线,两法兰应保持平行,法兰之间加橡胶石棉垫,法 兰孔对称,保证螺栓自由穿入法兰垂直于管道轴线,偏差小于 1mm,用 方尺检测。阀门杆垂直于地面,按介质流向确定其安装方向;螺栓应用 同种规格,安装方向一致,应对角拧紧,分 2 到 3 次紧固。 3.4.3 运输过程中,阀门不允许随手抛掷,吊装时,绳索不得拴在阀门 杆上。 3.5 泵安装 3.5.1 安装前准备 ①设备基础验收:首先按图纸要求验收设备基础外形尺寸, 位置标高 应符合设计要求。 ②设备运输时,应保持原装。吊装时轻起轻放,吊点选择正确,易 损件应拆除,吊装时绑扎牢固。 ③安装前,应检查设备装箱单上所列物品是否齐全,不应有缺件, 损坏件和锈蚀等情况,盘车应灵活。 3.5.2 泵的安装 污水泵采用 8T 吊车配合安装,安放到基础上穿入地脚螺栓就位后, 使用楔铁垫到设备基础底座下找平,水平仪测量合格后,二次砼浇注。 安装后应满足下列要求: 泵底座水平度允许偏差、位置尺寸偏差应在产品说明书及规范允许 的范围内; 地脚螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基础之间缝隙嵌填充实,用 混凝土将底座下空间填实,以保证底座的平稳。 泵安装完毕且检验合格后再安装与泵连接的管道。安装完毕且检验
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            合格后进行调试。 3.6 管线试验与清洗 3.6.1.试验前准备 试压在管道安装完毕进行;试压前复查管道轴线,标高应符合设计 要求。 在管道两端阀门处安装盲板,一端接注水管和试压泵,另一端安装 排气阀。靠近水源处安装注水阀,进行注水,打开排气阀排气,当所排 出全部为水时,水已注满,关闭排气阀和注水阀,连接试压泵进行试压。 3.6.2. 强度试验 升压前, 应使水温与管道温度均匀, 沿线设置 3-4 人检查, 无漏水时, 打开泵和注水阀开动泵升压,升压应缓缓进行,当压力升至要求时,停泵 稳压 10 分钟,沿线检查无泄漏时,压力表下降小于 0.02MPa 为合格。试 压过程中,如有泄漏,应停泵泄压后进行修补后,重新试压。 3.6.3.严密性试验 强度试验合格后,将压力降至设计工作压力,稳压 30 分钟,沿线检 查无泄漏为合格。 试压完毕后进行通水冲洗, 依注水系统可能达到的最大压力和流量连 续进行,直到出水口的水色和透明度和入口处目测一致。 生活饮用水管必须进行消毒处理,压力试验注水过程中,在水中加 入适量漂白粉,使水中含游离氯达到 20~30mg/l,并且压力试验完毕, 压力降到工作压力保持 24 小时后,再进行冲洗,达到消毒的目的。 3.7 固定吊、带式输送机安装 3.7.1 制作件及基础检验 制作件及设备到场后按设计图纸材料列表内容进行清点,确保各类 部件完好无缺,说明书及各类资料完整。 支腿及设备安装前,要对基础进行复验,位置及标高尺寸及承载能
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            力符合设计及规范要求才能安装。 3.7.2 支腿、支架安装 制作的支腿、支架经复验合格后进行安装,支架安装包括头架、中 间架、尾架、改向滚筒架积及传动滚筒架的安装,用经纬仪定出轴线, 水准仪控制支架标高,依次进行安装。 组装头架、中间架、尾架及其支腿等机架应符合下列要求:机架中 心线与输送机中心线应重合,偏差不应大于 3mm;机架支腿对地面的垂 直度偏差不应大于 2/1000;中间架的间距,允许偏差为±1.5mm,高低 差不大于间距的 2/1000; 机架接头处的左右偏移和高低差均不大于 1mm。 3.7.3 机械设备安装 皮带机机械设备的安装包括驱动装置、滚筒、托辊组、压辊组、拉 紧装置及皮带的安装。驱动装置包括电动机、减速器、液力耦合器、联 轴器及制动器等。采用 20T 吊机进行吊装,标高及水平度采用经机加工 表面平整的垫铁进行调整。 (1)安装顺序 安装下托辊及改向滚筒—拉紧装置、传动滚筒和驱动装置—皮带接 头—皮带张紧—安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。 驱动装置安装。 (2)组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒的安装要求 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线要重合,偏差不应大于 2mm。 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于 2/1000;滚筒轴 线的水平度偏差不大于 1/1000。 拉紧滚筒在输送机连接后的位置,按拉紧装置形式、输送带芯材料、 带长和启、制动要求来确定。 (3)组装托辊安装要求 托辊横向中心线与输送机纵向中心线重合,偏差不大于 3mm。
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            对于作用于调心或过渡的托辊辊子,其上表面母线应位于同一平面 上,且相邻三组托辊辊子表面母线相对标高差不大于 2mm。 (4)皮带胶接 根据皮带的结构形式,采用热硫化法进行连接。 使用平板压力硫化机进行连接处理,提供硫化或熔接所需要的压力 和温度。接头的搭接长度和连接的几何形状根据钢丝绳直径,间距,钢 丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定,接头中的钢丝绳要有一定的 搭接长度,使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。 接头的操作场所,要绝对干燥,干净,无粉尘,不能暴晒,对于潮湿 处,反复除去水汽,必要时搭设简易帐篷。 胶接步骤包括划线、裁剥、打毛、涂胶、贴合、硫化、起模。 4、施工机具使用计划
            序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 交流焊机 吊车 吊车 板车 解放车 试压泵 经纬仪 水准仪 双排货车 管道电熔焊机 气焊工具 1.5t GD150 规格型号 ~220V 26KW 20t 8t 10t 5t 单位 台 辆 辆 辆 辆 台 部 部 辆 台 套 数量 5 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 吊装 运输 倒运 管道试压 测量 测量 生活车 备注 焊接

            5、劳动力使用计划

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            序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电工 测量工 电焊工 气焊工 力工 起重工 钳工 管工

            工 种

            单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人

            数量 2 2 8 2 20 2 5 9 6

            备注

            技术管理人员

            6 质量保证技术措施 6.1 施工前的准备工作 6.1.1 组织有关人员进行施工现场调查,了解工程的自然条件和施工条 件。 6.1.2 组织技术等有关人员学习审查图纸,对设计图纸中存在的问题及 时与设计单位联系解决,并填写图纸会审记录,及时请业主、设计、监 理签署意见。 6.1.3 根据施工图纸以及有关技术规范编制施工组织设计。 6.2 施工中的技术管理 6.2.1 施工前,由技术员、质量员、安全员向参加施工的人员,进行口 头和书面交底,同时听取施工人员的意见,最后做到岗位责任明确,各 种交底手续完备。 6.2.2 新开工的主要项目都要进行典型施工,经总结和改进后,方可进 行正常施工。 6.2.3 制定创优工程、创优质工程质量措施计划,对主要工序建立质量 管理点。

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            6.2.4 学习全面质量管理,使 QC 小组活动有重点,有成效。 6.2.5 隐蔽工程验收单、竣工资料。要及时组织验收整理,与有关单位 签证及时,手续完备。 6.2.6 加强现场组织与调度工作,对施工中出现的关键课题,发动群众, 献计献策,保证施工的顺利进行。 6.2.7 定期召开质量研讨会、现场调度会,及时解决施工中存在的关键 问题。 4.2.8 加强对原材料的检验,按规定对进场的材料进行复试,不合格的 材料不允许使用。 6.2.9 严格执行“三检”制度,上道工序不合格严禁进入下道工序。 7.施工现场强制性安全措施 项目部安全计划及程序应报业主监理工程师审查,接受计划外提出 的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求: 7.1 没有穿防护用品(安全帽、工作鞋等)的职工(包括来访者、供方 代表、材料运送员)不得进入施工现场。 7.2 所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体 接触。 7.3 所有临时配电箱应安装接地保险,所有电气设备均应接地。 7.4 所有设备应由合格人员操作,必须持有相应资格证书。 7.5 所有特殊工种人员上岗操作,必须持有相应资格证书。 7.6 所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上, 检验应由合格的人员进行。 7.7 管道安装时,DN100 以下管道采用人工下管,DN200 以上管道采用吊 车下管,吊装时,管道要绑扎紧固,端部拴晃绳,吊装要平稳。 7.8 起重指挥要站在视野开阔的地方,管道严禁从人头顶跨越。 8.环境保护措施
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            8.1 环境方针:预防污染、节能降耗、文明施工、构筑屏障、造福社会。 8.2 每道工序施工完毕及时清扫、收集垃圾,作到完工料净、场地清。 8.3 明确环保的任务与意义,提高环保素质,加强环保观念的教育。 8.4 妥善保管材料及机具,注意材料的节约和充分利用,严禁设备使用 过程中的跑冒滴油。 8.5 合理规划材料的使用,最大限度的减少浪费。施工过程中的边角料 要及时回收,并交仓库统一管理。 8.6 剩余的空油漆桶及用过的刷子等收集后交由仓库统一处理。

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            第 16 节 1.工程概况

            电气工程

            敷设各种规格电缆 440 米, 8 米路灯 5 套, 。 2.施工工艺流程 2.1 电缆敷设
            材料检验

            电缆沟及电缆穿线管检验

            电缆在支架和桥架上敷设

            电缆测试及电缆头制作

            配电箱安装

            电缆头安装

            调试验收

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            2.2 变电所内电气安装
            材料检验

            电缆敷设

            高、低压配电柜安装

            柜内母线安装

            高低压柜内控制线、缆敷设

            电缆头制安

            调试

            3.施工工艺及方法 3.1 电缆敷设 3.1.1 电缆敷设前进行绝缘摇测、做耐压试验并检验电缆规格、型号是 否符合设计要求。 3.1.2 1KV 及 1KV 以下电缆,用 1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应 不低于 10MΩ 。 3.1.3 电缆轴支架架设 电缆支架架设点一般在电缆起止点附近。架设时,应注意电缆轴 的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。 3.1.4 电缆穿管敷设 敷设前首先检查预埋管,保证畅通。带线为 8#铅丝,且在穿线管两 端均留有适当余量。

            130

            管子两端管口均打喇叭口,防止刮伤电缆。 3.1.5 电缆支架制安 3.1.5.1 电缆支架制作 采用砂轮切割机下料,电弧焊接,热浸锌防腐。 3.1.5.2 电缆支架安装于码头电缆沟内,焊接于预埋扁钢上。 预埋扁钢有可能与面层缝隙大,焊接时采用加垫铁方式,焊口防腐 用船用底漆刷两遍。 3.1.6 电缆在电缆支架及电缆桥架上敷设 在电缆支架上敷设时,按电缆沟断面图,依先下层后上层、先里侧, 后外侧的顺序敷设电缆,以免出现电缆交叉混乱,电缆的头、尾及中间 明显部位挂电缆标志牌。 在电缆桥架上敷设时,电缆在桥架内排列整齐,先进设备的排放在靠 近设备基础预埋套管一边。 用 8T 吊车吊及解放车把电缆轴支架及电缆运至现场, 采用人力敷设, 敷设过程中严禁刮伤电缆,并预留适量的蛇形弯。 3.1.7 电缆预留量考虑:进变电所及设备箱处预留至少 2 米。 3.2 1KV 交联电缆终端头制作 3.2.1 剥削电缆护层 从电缆端头量取 550mm,?剥去外护套,外护层断口量取 30mm 铠装, 用铅丝绑后其余剥去,从铠装断口量取 20mm 内垫层,其余剥去,然后摘 去填充物,分开芯线。 3.2.2 焊接地线 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线,先将编织线拆开分成三 份,重新编织分别绕各相,用电烙铁,焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布 打光钢带焊接区,用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满 编织线。

            131

            3.2.3 包绕填充胶固定三叉手套 用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处,固定好三叉手套用喷灯加热 收缩固定,加热时,从手套根部依次向两端收缩固定。 3.2.4 剥铜屏蔽层和半导电层 由手套指端量取 55mm 铜屏蔽层,其余剥去,从铜屏蔽层量取 20mm 半导电层其余剥去。 3.2.5 固定应力管 用清洁剂清理铜屏蔽层,半导电层、绝缘表面,确保表面无碳迹。 然后三相分别套入应力管,塔接铜屏蔽层 20mm,从应力管下端开始向上 加热收缩固定。 3.2.6 压接端子 先确定引线长度,?按端子孔深加 5mm 剥除线芯绝缘,端部削成铅笔 头状,压接端子,清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接 线端子上的压坑,并塔接绝缘层和端子各 10mm,使其平滑。 3.2.7 固定绝缘管,固定相色密封管。清洁绝缘管,应力管和指崐套表 面后,套入绝缘管至三叉根部,由根部起加热固定。相色密封管套在端 子接管部位,先预热端子由上端起加热固定。 3.3 接地敷设 依据图纸位置确定接地线的位置, 码头接地部分接电线与土建预留 接地体可靠焊接,堆场部分接地与接地极可靠焊接,接地极间距为 5 米。 敷设完毕后用 ZC8 接地电阻测试仪测量电阻,必须保证接地电阻满 足设计要求。 3.4 变电所安装 3.4.1 高、低压开关柜安装 3.4.1.1 设备开箱检查 3.4.1.2 由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行并做好记录。

            132

            3.4.1.3 开关柜规格、型号、电压等级符合设计要求,附件、备件齐全, 产品合格证及主要元器件合格证?(避雷器、隔离开关、负荷开关、绝缘 子、套管、母线、高压断路器、互感器)?、技术资料、说明书齐全。 3.4.1.4 柜体外观检查无损伤及变形,油漆完整。 3.4.1.5 柜内部检查:电气装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤。 3.4.2 基础验收 用水平尺测量预埋槽钢水平情况, ?不符合时局部采用 0.5 垫板进行 调整。
            基础型钢允许偏差 序号 项 目 1 直线度 2 倾斜度 3 位置误差及平行度 允许偏差(mm) L/1000 且不大于 5 5 检测方法 用拉线、直尺检查 用水平尺检查 用拉线、直尺检查

            3.4.3 设备倒运 用 8T 吊吊装,4T 解放车运输,设备吊卸时,应吊在柜顶吊环上。 设备运至变电所外,采用人力运进变电所。 3.4.4 柜体稳装 3.4.4.1 柜体稳装 柜体前端面与预埋槽钢前面找齐,位置按施工图顺序顺次排列,柜 体安装质量要求见下表。成列柜各台就位后,先拉正两端的柜,从柜下 至三分之二处绷上小线逐台找正,柜不标准以柜面为准,?找正时采用 0.5mm 垫片调整,柜与基础型钢固定采用点焊连接。

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            序 项 号 1 2 偏差 盘面 3 偏差 4 柜间接缝 成列柜面 成列柜顶部 相临两柜面 垂直度 水平 相临两柜顶部 目

            允许偏差 检验方法 (mm) 1.5H/1000 2 5 用拉线、直尺检查 1 5 2 用塞尺检查 用吊线、直尺检查

            3.4.4.2 柜体接地:从每台柜后面左下部的基础型钢侧面焊上螺丝,用 BV-50mm 2 铜线与柜上接地端子连接牢固。 3.4.4.3 柜体母排连接:按照设计图纸及供货清单逐节安装母排并安装 牢固。 3.4.4.4 柜体二次小线连接: (1)按原理图逐台检查柜内电器元件是否与设计相符。 (2)按图敷设柜与柜间的控制电缆,接线时,每个端子压一根线最 多不超过两根。 3.4.5 送电前交接试验:厂家提供交接试验报告,并对此负责,施工单 位校核项目。 3.4.5.1 高压断路器交接试验: (1)测量断路器触头分、合闸同时性。 (2)测量触头接触电阻,不大于厂家值 2%。 3.4.5.2 避雷器交接试验:测量绝缘电阻与厂家试验值相比无明显差别。 继电器交接试验:按设计提供数据调整。 3.4.6 母线加工 3.4.6.1 母线调直与切断

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            母线调直必须用木锤,下面垫道木作业,不得用铁锤,母线切断用手 锯,不得用电弧或乙炔切断。 3.4.6.2 母线的弯曲: 母线弯曲用折弯机具弯曲,?不得有裂纹、及显著皱折。母线扭弯, 扭转部分的长度不得小于母线宽度的 2.5 倍。 3.4.6.3 母排连接孔加工:按规范要求配打。 3.4.7 母排安装: 母线安装应平整美观 ,间距符合设计 4.机具使用计划
            序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机具名称 水平尺 低压摇表 万用表 接地电阻测试仪 无齿锯 手电钻 8t 吊车 解放车 电缆头工具 导线压接钳 喷灯 电焊机 气焊工具 挖掘机 单位 个 块 块 块 台 把 辆 辆 套 把 个 台 套 台 数量 1 1 2 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 施工用 施工用 ZC8 备注

            5 劳动力使用计划

            135

            序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10

            工种 项目经理 技术人员 电焊工 电工 汽车司机 铆工 起重工 测量工 力工

            单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人

            数量 1 2 1 4 1 2 1 1 20

            备注

            6、施工质量控制 6.1 项目部全体人员做到人人心中有质量意识,严格按公司质量方针进 行施工。 6.2 认真进行技术交底,使施工的每一个人都能够认真仔细做好每一项 工作。 6.3 对于甲供及自采材料进场必须进行验收,保证产品质量及原材料质 量,保存好产品技术文件及产品合格证。 6.4 施工过程中严格按施工工艺施工,按质量标准施工,按国家有关规 范施工。 6.5 施工班组建立检验制度并辅助经济手段。 6.6 认真做好并保存现场的原始记录。 7、安全保证措施 7.1 安全目标:杜绝重大人身伤亡、机损事故,确保安全七个零。 7.2 安全保证措施 7.2.1 建立有效的安全保证措施,落实安全岗位责任制。 7.2.2 参加施工的所有人员,必须熟知本工种的安全操作规程,在作业

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            中严禁违章作业,违反劳动纪律。进场人员劳保用品穿戴齐全。正确使 用个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽,电工作业穿绝缘鞋,雨 天作业穿绝缘靴。 7.2.3 施工现场临时供电线路,严禁碰撞,车辆碾压等,电缆线接头做 标志,做到防水、防潮、绝缘良好。 7.2.4 电焊机等用电设备使用前,电源线、把线不允许相互缠绕。并作 好防雨措施。 7.2.5 施工场地要清除现场周围的易燃、易爆物品,使用气焊前必须检 查表计及工具,不正常严禁使用。氧气、乙炔瓶必须保持不小于 5 米距 离,不准靠近热源。 7.2.6 起吊组管,吊点选择正确,吊物上不得有浮物,以防下滑伤人, 需专人指挥。 7.2.7 特殊工程工种持证上岗。 7.2.8 夜间作业,须有足够照明设备。 7.2.9 各种车辆司机严禁酒后作业。 8、环境保护措施 8.1 明确环保的任务与意义,提高环保素质,加强环保观念的教育。 8.2 油漆施工时,用完油漆桶及不用废油漆,要集中堆放,运往垃圾场。 8.3 各种电池残液,废机油等有害液体要统一收集,统一处理。 8.4 每道工序施工完毕,及时清扫、收集垃圾,做到工完、料净、场地 清。 8.5 海边施工时,严禁向海中排放各种酸、碱有机物、有害物品、建筑 垃圾。

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            第 17 节 1.组织措施

            雨季、夜间施工措施

            成立雨季、夜间施工领导小组,领导小组由项目经理、项目副经理、 项目总工程师组成。由质量技术部负责雨季、夜间施工设备和材料的协 调与供应、雨季、夜间施工安全生产和技术保证措施计划的审批;施工 管理部负责雨季、夜间施工人员配备;各施工队、班组负责雨季、夜间 施工的具体实施。 2.施工技术安全保证措施 2.1 雨季施工 ⑴雨季施工应派专人收听天气预报,根据天气变化安排生产。 ⑵工地的宿舍、易燃易爆仓库、施工作业做好防雷、防漏电工作。 ⑶所有电器设备必须配备防雨罩,电工加强值班检查。 ⑷做好施工道路的排水工作,确保施工道路整洁、通畅。 ⑸混凝土施工应加强砂、石含水率的测定,及时调整施工配比,确 保混凝土施工质量。 ⑹雨季为高温季节,应做好施工人员的防暑降温工作,防止中暑现 象发生。 2.2 夜间施工 ⑴在施工现场和船舶上必须配备足够的照明设备。 ⑵夜间施工必须派专人进行指挥,防止发生事故。 ⑶水上抛填船舶必须以配备 GPS 定位系统的定位船舶为依托进行抛 填,不得随意抛填。

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            第 18 节 1.防台措施 1.1 防台工作的目标

            防台、防汛措施

            ⑴保证正在施工的工程的安全稳定,把因台风造成的工程损失减少 到最低限度。 ⑵不发生因台风造成的人员伤亡事故。 ⑶不发生因台风造成的机损事故。 1.2 防台组织机构 ⑴成立该项目防台领导小组。 ⑵成立防台、抗台抢险小组。 1.3 防台措施 1.3.1 工程防台 ⑴及时检查施工中的抛石断面,不足安全断面的立即进行补抛,防 止造成航道回淤。 ⑵钢板桩、方桩施打后及时进行夹桩施工,确保桩基安全。 1.3.2 人员和设备防台 ⑴台风季节设专人值班, 每天收听天气预报和台风及热带风暴预报。 ⑵收接上级防台指示。 ⑶根据气象台预报的台风或热带风暴情况, 召开防台领导小组会议, 研究部署防台应急措施。 ⑷事先选择并实地察看船舶防台锚地。 ⑸台风到来之前,船舶及时到锚地避风,机械设备贵重物品及资料 等及时转移到安全地带,对生活设施进行必要的加固。 ⑹各抗台抢险小组按预定的计划积极行动。 ⑺保证通讯畅通,及时向上级及有关部门汇报防台、抗台情况,必要 时取得当地有关单位的援助。
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            2.防雨措施 2.1 注意收听天气预报,以便调整、安排施工进度。 2.2 作好现场排水措施,防止积水。 2.3 暴雨前后,安全员、电工要检查工地的临时设施、机电设备、 临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏电、漏雨等现象及时组织人员进 行处理加固。 2.4 暴雨台风来临之前电气设备转移到高台之上并切断电源。 2.5 工地的宿舍、易燃易爆仓库,均设临时避雷装置。 2.6 加强防潮、防雨工作,易受潮变质材料尽量安排室内堆放、室 外材料放于地势较高的堆场,并确保周围排水畅通,下雨天尽量用防水 布覆盖,防止受潮。 3.值班船 交工 54#拖轮作为紧急救援船舶值班船,遇紧急情况随时出动救援。

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            第十章

            工程进度计划及管理

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            第1节 1.开、竣工时间

            施工进度计划总说明

            本工程开工时间暂定为 2006 年 11 月 1 日,竣工时间 2007 年 6 月 28 日,共计 240 个日历天。 2.施工进度计划编制原则 2.1 该工程施工进度计划依据招标文件要求及该工程的施工组织原

            则而编制。 2.2 尽最大可能采用先进的施工工艺及设备, 在确保工程质量和施工 安全的前提下,尽可能的加快施工进度,缩短总工期。 2.3 合理安排各工序的施工顺序,尽可能的形成平行流水作业面,确 定合理的流水生产步距,均衡生产。 2.4 在条件许可的情况下, 组织三班作业, 加强现场管理与协调力度, 抢时间、争速度,用良好的的工作态度来保证施工生产高效、有序的进 行。 2.5 根据工程进展情况,进行动态管理,及时对施工资源进行优化配 置,以满足施工需要。 2.6 充分利用自然条件、有限的船机设备和劳动力资源,合理调度, 挖掘各方面潜力,调动施工人员的主观能动性确保工程的顺利进行。 3.施工天数确定 根据施工现场波浪、潮流、风况、降水等自然条件及我公司在该地 区的施工经验,确定本工程水上施工作业天每月 22 天;陆上施工作业天 每月 25 天。

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            第2节 见下页。

            施工进度计划横道图

            第3节 见下页。

            施工进度计划网络图

            第4节 1.组织保证措施 1.1 工程进度保证体系

            计划保证措施

            开展保工期、创优质竞赛 思想保证 组织发动、思想动员 项目部:生产副总经理→施工管理部 组织保证 工 程 进 调度会制度:日生产检查、汇报、协调落实计划 度 进度考核制度:每月考核与工资奖金挂钩 保 项目部:生产副总经理→施工管理部 证 体 系 材料管理制度:供应计划、材料库存保管、供应 施工组织设计、工艺先进合理、技术交底 新技术、新材料、新工艺推广应用 技术保证 项目部:生产副总经理→施工管理部 制度保证
            机械管理制度:配件计划、维修保养制度、完好率、使用率考核制度 劳动力管理制度:劳动力计划、调配管理、完好率、定额管理考核制度

            项目部:生产副总经理→施工管理部→计划调度员→工长 公司:年度计划→季度计划

            计划保证

            项目部:总计划→月计划→周计划→日调度会

            材料保证:混凝土、砂浆制备等满足施工进度要求 资源保证 劳动力与设备保证:满足施工进度要求 资金保证:工程进度款定期审核签认到位
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            1.2 施工计划保证流程及计划执行 1.2.1 施工计划流程

            项目总经理

            月完成情况报告
            综合办公室 施工管理部

            工程总进度计划
            财务部

            月、周计划完成情况表
            施工班组

            月、周进度计划,月调度会

            1.2.2 施工计划执行程序 ⑴月度计划、周计划根据总进度计划先由项目部编制,报公司和业 主(监理)审批后下达。 ⑵月、旬、日作业计划由项目部负责实施,由项目部施工管理部门 制订,并落实到施工队和各班组。 ⑶对月、旬、日计划完成情况,定期进行检查,每天进度由项目分 部控制和掌握, 每天的调度会议由项目部经理主持并根据情况调整资源, 采取措施确保旬、月计划完成,并将计划完成情况报公司。 ⑷项目部每周召开一次计划会议,检查计划完成情况,分析存在的 问题,提出解决办法,重新调整计划,以保证节点和总工期实现。

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            2.管理保证措施 2.1 鉴于本工程工期的紧迫性,项目部将组织平面立体交叉、多班作 业施工,对施工班组实行节点工期考核,实行层层落实、工序承包、逐 项兑现的管理办法,以确保总工期的实现。 2.2 该工程在安排施工进度计划时,充分考虑了施工中平面及立体 交叉作业的影响,确保工程按期竣工。 2.3 在人员配备上均有 10%的人员储备, 来满足施工高峰期或出现应 急情况时,对劳动力的需求,确保工程按计划进行。 2.4 施工机械设备除满足正常施工外,其设备的效率按实际计划安 排的 120%配置,以满足施工进行的需要。 2.5 在技术准备、人员素质、施工船机材料供应等方面给预充分的 支持和保证。 2.6 选派组织能力强、技术素质高、施工经验丰富、最优秀的工程 技术人员和施工队伍投入该项目施工。 2.7 做好施工技术准备工作,预测施工过程中可能出现的技术难点, 提前进行技术储备,确保施工顺利进行。 2.8 分析本工程的施工特点,制定科学合理的施工工艺,在确保工 程质量的前提下,提高作业效率,加快施工进度。 2.9 科学组织施工流水作业,交叉施工,使施工船机等资源得到充 分利用,做到现场施工有条不紊,忙而不乱。 2.10 加强施工船机设备的日常维修和保养,使船机设备经常处于良 好状态,保证施工顺利进行。 2.11 每天召开生产调度会,在确保关键工序施工进度的前提下,协 调各工序的施工安排。

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            2.12 实行动态计划管理,加强施工进度的统计和分析工作,根据实 际施工进度及时调整施工网络计划,随时掌握关键线路的变化状况。 2.13 加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作,及时通报施 工状况及存在的关键问题,虚心听取各方意见,不断改进和提高管理水 平。 2.14 及时了解气象、海况变化、制定雨季、风天、赶潮作业等施工 措施,使自然条件对施工的影响降低到最低程度。 2.15 做好后勤保障工作,确保不误前方施工。 2.16 实行动态计划管理,加强施工进度的统计和分析工作,根据实 际施工进度及时调整施工网络计划,随时掌握关键线路的变化状况。 2.17 加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作,及时通报施 工状况及存在的关键问题,虚心听取各方意见,不断改进和提高管理水 平。 2.18 及时了解气象、海况变化,制定雨季、风天、赶潮作业等施工 措施,使自然条件对施工的影响降低到最低程度。

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            3.计划监督措施 为了使各项工作能够按预定的计划执行,满足合同文件的要求,拟由 项目副经理负责计划监督管理工作。项目部各项工作的月计划都必须上 报项目经理审查备案。 3.1 计划执行监督工作职责 ⑴预估计划安排的工作是否在各执行人或部门的工作能力之内,是 否满足合同的要求,并提出审查意见,上报项目经理。 ⑵每天对照计划检查各项工作进度是否按计划进度进行。如有滞后 现象,及时查明原因,书面通知执行人或部门,督促他们采取有效措施, 限期赶上进度计划。 ⑶每月底对各项计划执行情况进行评估、总结,提出书面考核及改 进意见,及时报给项目经理,同时通报各有关负责人。 3.2 计划执行监督工作的程序
            制订计划 评审各项工作计划

            报项目经理批准 下达计划 监督检查 制订并执行纠偏措施

            执行完毕

            进入下一个循环

            4.具体实施措施 4.1 本工程施工采取分段施工、流水作业的施工方法,扩大施工面。
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            在每一段上同一工序可以同时施工,在同一区段上不同工序流水作业, 从而保证每一工序施工的连续性和均衡性。 4.2 采取自己组织材料和利用社会力量相结合的方式,确保材料运 输。 4.3 施工船舶中的定位方驳、打桩船等均配备 GPS 定位系统,采取 24 小时作业,提高定位精度和施工效率。 4.4 加强施工监测,控制好沉降速率,待沉降速率满足设计要求和 规范规定后,立即进行下一步施工。 4.5 块体安装采用方驳吊机,提高起重能力,加快安装进度。块体 安装前应做好工序检查质量,确保理坡质量,保证块体安装速度和质量。 4.6 现浇纵梁、系缆墩砼等模板采用整体工具式模板,提高模板支 拆速度。

            第 5 节 承诺 我公司承诺在本工程施工中严格按照上述施工进度计划安排组织施 工。

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            第十一章

            工程技术管理

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            第1节 1.政策声明

            技术管理目标及体系

            如果本工程由我公司中标,我公司将组织有丰富施工经验的人员组 成项目经理部,负责组织实施本工程,项目部管理工作纳入我公司的技 术保证体系。 我公司在本工程中,将完全按照设计图纸要求、合同条款和技术规 范的规定组织施工,并对施工全过程实施有计划、有系统的技术管理, 以确保合同范围内的各项工程的质量满足招标文件及合同的要求,给业 主提供充分的技术信任。 2.技术保证体系 为确保本工程项目技术目标的实现,我公司将按本公司技术管理体 系的要求健全以过程控制为基础的管理模式,并针对各项工程建立完善 的现场技术保证体系,采取具体措施进行专项控制。 3.工程项目现场技术管理 项目部建立满足业主和本公司技术管理体系要求的现场技术保证体 系,并保证该体系有效运行。 3.1 事前技术控制的重点是做好施工准备和项目实施策划, 包括组 织准备、技术准备、资源准备和施工现场准备。事前控制中做到: 组建项目部时,参加本工程人员的技术水平应达到所在岗位的技术 要求,能胜任本岗位的工作,特殊岗位的工作人员按有关规定持有岗位 上岗证。 认真做好工程图纸的学习、会审和施工组织设计的编制工作,做到 开工之前将有关设计、施工工艺等方面的问题逐一解决;对该工程进行 分项、分部和单位工程划分,拟定检验计划,制定相应的控制措施,编 制物资需求计划并进行原材料供方评价和选择,组织物资进场;对用于 工程的施工设备性能进行评估、验证,对测量、试验仪器和设备、各种
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            计量器具按照计量法规定进行周期检定, 确保计量精度达到规定的要求; 按文明施工和环境保护要求,进行“三通一平” 、小临建设等,为工程施 工和职工生活提供良好的环境。 3.2 事中控制的重点是保证各项技术、质量保证措施得到有效落实,过 程参数和过程结果得到有效控制。事中控制应做到: 3.2.1 工序开工之前进行技术交底,进场材料、工序及时报验,有效实 施预控措施; 3.2.2 原材料到货有记录、有验证,使用之前有复验;确保不合格的原 材料不使用,不合格的半成品不转序; 3.2.3 施工机械设备和计量、试验、检测仪器使用前得到性能确认; 3.2.4 严格按照质量监督检查程序对分包工程、材料采购过程、工序或 分项工程的施工进行全方位的监控和测量;执行“三检制” ,搞好工程质 量的自检、互检和专检,施工中对各工序、分项工程、分部工程逐级检 查、验收; 3.2.5 隐蔽工程在项目部质量自检合格的基础上报请业主及监理单位

            代表检查验收,经检验合格后,方可进行下一工序的施工; 3.2.6 及时与顾客进行沟通,按照顾客的要求,报送顾客要求的各项材 料,对质量、进度等指标及时进行调整,不断满足顾客的要求;工程/ 设计变更有评审、有记录;顾客要求得到及时回复; 3.2.7 成品(或半成品)得到有效保护; 3.2.8 关键、特殊过程各项参数得到如实记录并进行数据分析,起到指 导下步质量控制的作用; 3.2.9 管; 3.3 事后控制的重点主要是做好分项、分部、单位工程质量检验评定, 竣工验收资料、组织自检和初步验收的准备,做到交工验收现场条件和
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            施工过程和工序验收的质量记录要求签字齐全,并分类妥善保

            技术档案资料完善。事后控制应做到: 3.3.1 及时进行已完分项、分部和单位工程的评定,及时进行质量记录 的归类整理。 3.3.2 保持施工技术质量管理点和预防措施的实施记录、 施工技术总结 及专项控制措施总结,作为本公司进行持续改进的依据。 3.3.3 热诚服务顾客,做好工程回访工作,确保按合同要求做好工程维 修期内的各项工作,并认真做好顾客提出的各项维修、服务工作。

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            第2节 本工程的关键工序的划分如下: 1.施工过程中的测量定位 2.港池挖泥 3.水上灌注桩施工 4.构件预制 5.现浇横梁砼 6.靠船构件、水平撑安装

            关键工序的划分

            7.纵梁、叠合板、简支板安装

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            第 3 节 技术保证措施 1.建立、健全技术管理和技术保证体系,并以技术、质检、试验检测和 材料为主线,纵向到底横向到边,层层定岗定人,落实岗位责任和奖惩 制度。 2.强化质量意识,把“质量是企业的生命”的质量方针变成全体施工人 员的自觉行动,激发职工的工作热情,广泛开展群众性的 QC 小组活动, 严格按规范、标准作业,杜绝粗制滥造,做到奖优罚劣。 3.开展以分项工程或分部工程为单元的创优质样板工程活动, 以点带面, 全面创优。 4.加强职工思想、教育工作,坚持每周的质量学习,在施工中不断强化 职工质量第一的观念,确保施工工程质量。 5.加强工程质量检查工作,开展班组工序质量自检、互检和交接检查, 充分发挥内部质量检查职能。工地配备专职质检工程师,负责隐蔽工程 自检,各工序必须经监理工程师检查、签证后方可进行下道工序的施工。 6.加强技术管理,认真做好图纸、设计变更的审核及技术交底、测量放 样、复核等工作,做好质量监测及检验评定,认真配合监理人员做好隐 蔽工程检查及验收。 7.建立工地试验室,配备合格的检测人员和仪器设备,做好原材料复验 及工程质量检测工作。 8.把好材料采购、运输、验收、保管质量关,无产品质量、合格证书及 质量标志的材料不得进入工地,经检验不合格的材料及时清理出现场。 9.严格按照设计图纸、技术规范和经业主、监理工程师批准的施工组织 设计施工,克服随意性。 10.橡胶护舷、系船柱等应存放在材料库内,按品种、规格挂牌标识;钢 材按品种、规格、炉批号分类存放,挂牌标识;水泥采用散装水泥,按 品种、标号、出厂日期分类贮存,做到先到先用,受潮结块的水泥不得

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            使用。 11.对新技术、新工艺、新材料制定专项施工组织措施,进行典型施工, 并对全体人员进行技术交底和培训,做到人人心中有数,共同把好质量 关。 12.严格依照业主提供的设计图纸和文件、变更设计文件及技术规范,编 制详细的施工组织设计和操作规程,并以此指导施工;合理地组织和调 配材料、机械设备、劳动力,做到均衡生产,使工程优质、高效、低耗。 13.按规定向监理工程师提供月、季、年度施工进度计划、报表、变更设 计、计量支付等文件、资料。 14.在施工中,坚持一切以数据说话的原则,做好各种检测记录,使整个 施工技术管理标准化、制度化、规范化。

            第4节

            承诺

            我公司承诺严格按照上述技术管理的目标、体系进行技术管理。采 用新的规范标准、新的工艺进行施工。

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            第十二章

            职业安全健康、环境保护管理

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            第 1 节 职业健康安全环境管理 1.职业健康安全环境管理 我单位已经通过了中国船级社质量论证公司组织的 GB/T24001-1996 《环境管理体系——规范及使用指南》 、GB/T28001-2001《职业健康安全 管理体系——规范》 的管理体系认证。 项目部将按照 GB/T24001-1996 《环 境管理体系——规范及使用指南》 、GB/T28001-2001《职业健康安全管理 体系——规范》建立环境管理体系、职业健康安全管理体系,保证管理 体系的有效运行。 1.1 本项目的职业健康安全环保(HSE)方针 保护环境、健康安全、诚信守法;以人为本、预防为主、追求卓越。 1.2 本项目 HSE 执行原则 (1)所有事故都可以避免。 (2)零事故目标。 (3)使用足够的材料和设备进行施工并提供服务; (4)提供与本目标一致的能源、产品和服务; (5)采用综合管理系统管理安全; (6)提高参与该项目所有员工的 HSE 意识。 2.健康安全风险识别与环境影响评价及控制 根据我集团《质量、环境、职业健康安全管理体系文件》中关于《环境 因素识别、评价管理规定》及《危险源辨识和风险评价管理规定》的有 关要求,对本项目进行相关评价与控制。 2.1 风险识别与控制 风险识别与控制实行三级管理制:

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            (1)健康安全风险和环境因素辩识和评估。 针对整个项目由有经验的项目管理和 HSE 经理来完成风险识别与评估, 并用矩阵方法确定风险等级; 对于中、高风险因素进行分析,列出具体控制措施及应急措施; 控制措施不到位的环节,明确措施落实的责任人及时间。最后形成风险 评估报告,作为项目 HSE 管理文件的一部分。 (2)工作安全分析。 工作安全分析用来识别、分析、控制高风险作业中相关工序的潜在 危害; 在高风险作业前,项目部管理人员按业主的《工作安全分析(JSA) 管理程序》进行工作安全分析,并提交业主审核。 2.2 危险源辨识和风险评价管理规定 2.2.1 危险源辨识和风险评价的时机 (1)项目部职能部门在设定职工健康安全目标、指标前进行危险源辨识 和风险评价; (2)管理体系建立之初进行危险源辨识和风险评价; (3)在相关法律、法规变更以及相关方要求等情况下,可适时进行危险 源辨识和风险评价。 2.2.2 危险源辨识和风险评价的范围 (1)办公室; (2)生产区、施工区总平面布置; (3)建筑物、临时设施;

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            (4)施工过程; (5)危险有害作业部位; (6)机械设备、工具; (7)应急救援准备、规定; (8)管理规章制度。 2.2.3 危险源辨识和风险评价应当考虑的内容 (1)法律法规要求; (2)有毒有害作业、易燃易爆品、危险化学品; (3)气象、潮汐、风流等自然因素影响; (4)人员教育培训情况、技术等级; (5)非正常用工(童工、老弱病残) ; (6)禁忌作业; (7)本项目部或相关方认为有必要考虑的其他因素。 2.2.4 危险源辨识和风险评价的依据 (1)不符合法律法规要求及其他要求; (2)曾发生过事故,仍未采取有效控制措施; (3)相关合理抱怨或要求; (4)直接观察到的危险。 2.2.5 重大危险源和风险评价、确定和管理 (1)对违反相关法律法规和其他要求的直接评价为重大危险源;危险级 别为极其危险和高度危险的评价为重大危险源;

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            (2)项目部安全管理部应将确定的《重大职业健康安全风险及其控制计 划清单》呈报上级主管领导批准后实施; (3)项目部根据批准实施的《重大职业健康安全风险及其控制计划清 单》 ,建立一系列安全生产管理规章制度和危险源控制方案; 3.职业健康安全控制管理工作流程
            危险源辨识、风险评


            重要危险源清单

            确定管理目标、
            指标

            制定职业健康安全 管理方


            是否需要制定应急预 Y
            计划 案

            应急准备和响应

            N

            监视和测量内部审核

            管理分析评审

            职业健康安全控制管理工作流程图 4.程序和规程 根据我局《质量、环境、职业健康安全管理体系文件》中关于《法律法 规管理规定》的有关要求,结合业主的项目要求,编制与本项目相对应 的作业程序及操作规程。项目部的程序及作业规程包括如下内容: 4.1 个人防护用品

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            (1)合格的安全帽 (2)带有高强度防刺破鞋底、钢头或合成塑料头的工鞋(首选有脚踩保 护的) (3)眼睛安全保护用品 (4)防止胳膊和皮肤接触有毒有害物的工服 (5)特殊区域内可视性高的背心 (6)工作手套 (7)工作外套 (8)船舶、水上、码头或护岸工作所需的个人漂浮设备(施工救生衣、 浮具等) (9)听力保护用品 (10)呼吸保护用品 (11)在坠落高度为 2 米以上的地方工作时需要的防坠落设施、设备 (12)电气焊工个人保护用品 (13)高风险或特殊作业所需的专用个人防护用品 除此之外,必须去除身上的所有饰品以及松垂的衣服,领带也必须 塞进衬衫内。长过肩部的头发则必须用发夹盘起。 4.2 坠落保护 当在超过 2 米高的地方作业时,除非有一个固定的平台,且平台上防 护装置或栏杆己经过有资格的人员检查合格,否则,要进行强制性的坠 落保护。所有人员当处于坠落危险区的时候,要佩带符合 GB6O95-1985 要求的安全带,并必须 100%的系牢。项目部要求员工最大限度地使用

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            一级坠落保护系统。在存在坠落危险的高空区域行走和作业的人员要利 用二级坠落保护系统,如救生绳、安全带等。救生绳、安全带等要定期 检查是否有损坏和腐烂,有缺陷的及时拿走并销毁。 4.3 设备锁定挂牌 当设备出现故障或在维修保养时,对其进行标识,以告知其他人员 禁止使用。如电机、阀门、泵或转动设备,或者可以释放能量的,如电、 气、化学或蓄积的势能等等。 项目部遵守并严格执行 ZHZJNLNG-HSE-GDO4《锁定挂牌安全管理规 定》 。 项目部保证所有员工都经过关于特定锁定和挂牌办法的指导,并进 行测试来证实他们对办法的认识和了解,将培训和测试记录存档以供业 主 随时查阅。当标牌被用来阻止操作任何装置或设备时,挂出牌子的员 工应签字并写明日期,而且描述标牌的用途。标牌只能由安装者或经项 目部管理层授权的人员摘去。 4.4 吊装、材料搬运与储存 所有吊装和搬运设备上都使用规范用语。 如果被吊物达到吊车额定负荷 90%的任何吊装作业,在作业前项目 部将向业主项目组提交经设计计算的详细的起吊运输分析计划,并经业 主项目组批准后方可实施作业。 项目部将对设备操作人员进行充分的培训, 并保证所有特种作业人员 持有国家主管部门签发的有效的特种作业人员上岗证。 项目部保证施工现场所有特种设备都具有国家年度特种设备检验证 书和业主检验认可的记录,并在施工现场备有检查证书的复印件供业主 随时查阅。
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            所有吊运设备实施季度检查并做好记录并使用一套颜色代码、 在吊运 设备上清楚地指示出它的额定载荷。 项目部指定吊装和索具管理的专门负责人,该负责人具有起重、索 具(包括大型吊车)管理和设计所必需的技术和经验。 所有吊运设备将妥善保管(包括吊索吊具) ,由相关资格人员负责安 全仓储、存货控制和发放,在物品使用和归还前后进行检查。 选用匹配的工厂生产的合格的吊索或吊具,严禁超负荷使用。所有 吊车的配重旋转(注:指配重的旋转半径)半径进行屏障,以防人员接 触或撞击其它构筑物。 4.5 压缩气瓶安全管理 项目部将遵守国家关于工业压缩气瓶安全管理的相关标准和法规。 设计专用的压缩气瓶吊架进行吊运,并保证运输的气瓶直立和固定于指 定位置。 压缩气瓶安装保护系统可防止阀门损坏,将钢瓶保护帽和防碰圈正 确紧固和固定,钢瓶应直立稳固并与火源或热源保持安全距离。 项目部制定气瓶储存和使用办法,以保证压缩气瓶能得到妥善储存 和使用。禁止压缩气瓶在封闭空间使用或存放。 4.6 电气设备和接地漏电保护相关规定 制定定期检查和安全使用电气设备和电气工具的各项程序。 从事电气 操作的人员持证上岗,禁止无证人员从事电气安装、维护和拆除工作。 采取必要的预防和保护措施,以防止由于不安全操作或不安全电气设备 造成的人员伤害或财产损失,并在工作场所建立电气规章制度。电气设 备包括所有固定的、可移动的以及可运输的主设备或由备用电池驱动的

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            备用设备。电气设备进入工作场所之前,项目部首先对电缆和设备进行 检查,一旦发现任何缺陷,马上更换或整改。对检查合格的电气元件和 设备实行发证和标签管理,并将检查结果记录到电气设备检查报告中。 在检查报告内没有被批准使用的任何电气设备、 遗失证书或标签的设备, 都从工作场所拆除并移走。 所有电气设备都必须符合以下要求: (1)所有手灯的电压都不得超过 24V。 (2)工地上所有 220v 以上的配电设备必须加装漏电保护器 (3)所有手提式电气操作工具和仪器的电压不得超过 220V,并采用双 绝缘的绝缘方式,手持电动工具应考虑对人体的防护,如:防护罩、互 锁装置等。 (4)工地配电电线应架空设置(2 米高以上) ,穿越车辆通道时应加高 或加套管深埋,严禁乱拉电线或将电缆随意就地铺设,根据现场布置, 可采用直埋式,并作相应标识和保护。 (5)配电柜、配电箱按照其安放的位置进行防水设计或防水处理,所有 配电柜和配电箱必须上锁。 所有操作电压在 22OV 以上的扩展电缆和导线必须采用麻花状连接, 并满足相关规定。 确保所有电气设备都符合现行的 GB 或 IEL、1.E.E.配线规章,以及 I.E.E.电气设备维修检查和测试作业标准。由持特种作业上岗证书的合 格人员进行维修和维护工作。 项目部对员工进行电气检验和电气设备安全操作的培训。保存所有 工具检验的记录,以供业主够随时查阅。设置人员与配电中心和高电压 设备的隔离措施,给变压器加围栏或加锁。在所用电气设备上,标识前
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            面两级接入本设备的位置和开关的编号。 4.7 消防保护计划 制定消防保护计划并对全体职工进行传达。消防和防火计划包括人 员,消防设备,操作规程及消防预演等项目。办公区和生活区布局应合 理,并考虑消防要求,配备必要的消防器材,设置消防专用通道及标志, 保证通道足够的照明。 编制易燃和可燃液体的存储、使用和处理规定,所有危险区域布置 适当的标记,而且严格控制访问。所有易燃物品和碎片在任何热工作业 附近或现场,比如象电焊、气割等等,作清理或用非可燃性物品代替。 灭火器布置在热工作业附近位置。负责人员应经常检查,确保工作地点 没有火灾险情或者工作后没有遗留火源。施工现场设置吸烟专区并作标 识,禁止非专区内吸烟。 4.8 事故和事件的调查/报告制度 为了避免同类事故再次发生和改进 HSE 绩效,对所有事故、事件和 险情都要进行报告、调查和分析。调查的重点集中在根本原因以及/或 者管理系统的失效。为了减少将来发生伤害和损失的可能性,需要采取 相应的补救措施和预防措施。对于措施和建议将利用项目部的 HSE 措施 跟踪系统进行跟踪。 项目部新员工培训内容应包括事故报告的内容(伤、病、财产损失 等) ,及时向业主报告。除了另有指示外,立即组织调查,形成书面调查 报告,制定整改措施并落实,保存关于所有事件/事故调查的文件。 人员伤害事故或其它重大事故立即向业主报告;其它事故、事件或 险情在发生后的 12 小时内向业主报告。所有事故、事件或险情按照业主 认可的格式在 2 天内向业主提供书面报告。

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            第 2 节 安全体系 1.安全生产的原则和目标 1.1 原则 坚持管生产必须同时管安全的原则;坚持生产与安全同步实施的原 则;生产与安全发生矛盾时,坚持安全第一。 1.2 目标 本工程有关活动在安全的方式下进行,将施工中的伤害或损坏的风 险减至最小。 2.安全生产管理组织机构和安全生产责任 2.1 安全生产领导小组 本工程坚持贯彻执行国家及省、市颁发的有关安全规定,严格按照 施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工。健全机构,建立施工 安全小组,由公司主管副经理、项目经理直接负责施工安全工作,经常 开展安全活动,不断检查施工安全情况,消除安全隐患。除认真教育工 人严格执行国家、 省市及企业有关施工安全操作规程和施工安全条例外, 并采取以下措施以保证安全施工。 安全生产领导小组由项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员 组成,项目经理为安全生产领导小组组长。 安全生产领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政 策、法令和规章制度;审批安全生产措施计划,完善各部门管理人员的 安全生产责任制;定期研究解决安全生产中的难题;组织安全生产检查 和开展安全无事故竞赛活动等,总结与推广安全生产先进经验;主持重 大伤亡事故的调查分析,提出对责任人处理意见和改进措施。 2.2 项目安全保证体系图 见下页。

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            2.3 安全生产及安全生产职责 根据本工程特点,参照《建筑施工安全技术操作规程》和国家颁布 的有关法律、法规制度制定本措施。 2.3.1 坚持“安全第一,预防为主”的方针,树立“安全就是效益” 的观念,并贯输到生产的各个环节。 2.3.2 为加强劳动保护实现安全生产,在现场实施安全生产目标责 任制。 2.3.3 生产部门做到管生产的同时,必须管安全。 2.3.4 宣传部门认真宣传有关安全生产,环境保护方面的方针政策。 2.3.5 机械管理部门负责机械的安全生产;技术部门在施工设计时, 按工序制定施工安全措施,提供保证安全的办法,负责培训和技术交底 工作。 2.3.6 专职安全人员深入工地,全面作好生产过程中的安全检查工 作。 2.3.7 各工种严格遵守各岗位的安全操作规程,进入施工现场必须 戴安全帽,高空作业时必须采取有效的措施,起重作业人员必须经过专 门的安全技术培训,提高安全意识,确保施工安全。 2.3.8 施工现场地下敷设的水、电管线要加设保护措施,并沿途设 立标志,照明、通风等电气设备应一机一闸一漏电保护器,以防压坏或 挖断漏电后伤人,施工现场露天放置的配电箱在雨天和雾天用塑料布加 以保护。

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            安全保证体系图
            安全领导小组 组 长:项目经理 副组长:项目副经理 项目总工 项目分部经理

            立明显的交通标志和警告牌。
            安全教育 安全管理体系 安全工作体系 安全检查 各职能部门
            防 触 电 防 火 灾 岗 位 安 全 责 任 制 系 统 安 全 教 育 各 种 安 全 警 示

            安全责任制

            安 全 管 理 制 度

            安 全 活 动 经 费

            安 全 奖 惩 条 例

            项目分部职能部门

            防 高 空 坠 落

            临 时 工 民 工 安 全 教 育

            各级安全监督员

            防 机 电 海 损 事 故

            防 食 物 煤 气 中 毒 事 故

            防 冻 防 滑

            防 台 防 风

            安 全 技 术 交 底

            定 期 检 查

            不 定 期 检 查

            班组安全员

            奖惩兑现

            提高安全意识

            实现安全生产

            提高预测预防预控能力

            消除事故隐患

            2.3.9 施工现场道路应平坦、通畅,在拐弯、交叉口和险要地段设

            2.3.10 高温季节施工时,现场配备解暑药品,作好防暑降温工作。

            168

            搞好现场文明施工工作,施工现场要经常打扫,施工道路经常洒水防尘, 物料堆放整齐有序并配有标识牌标识。

            169

            第 3 节 安全制度 1.班前、班后会议制度 1.1 施工前由班组长主持召开本组人员会议, 布置施工任务、 要求求 方法、工作范围、人员分工及安全注意事项等。 1.2 班后总结:完成工作情况,安全生产情况,吸取经验教训和表扬 安全生产的好人好事。 2.安全活动制度 2.1 根据工程情况,至少每月开展一次安全活动或学习。 2.2 安全活动内容可进行安全检查、 安全学习或总结安全生产工作经 验等。 2.3 每次安全活动情况应详细记入安全活动记录本 2.4 每月二十五日为安全活动日。 3.安全检查制度 3.1 结合工程施工情况,开展经常性的安全检查每次检查要做好记 录。 3.2 安全检查采取定期或不定期检查,施工管理人员每到一处生产 活动地点,要经常检查安全。 3.3 安全检查须明确目的,对查出的事故隐患要制定整改措施。 3.4 通过检查,给经常忽视的安全生产思想敲响警钟,及时纠正违 章作业,冒险行为。 3.5 安全生产检查内容: 3.5.1 查思想:检查全体施工人员、班组对安全生产的重视程度; 3.5.2 查班组:检查班组长是否把安全生产工作摆在土要位置,是 否贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针; 3.5.3 查制度:检查有关安全制度的贯彻执行情况,是否深得人心严

            170

            格执行; 3.5.4 查措施:安全技术措施计划和安全技术措施,是否随生产施 工任务下达,按时完成; 3.5.5 查隐患:检查劳动条件,安全设施,安全装置,是否按规定正 确使用防护用品、用具; 3.5.6 检查安全保卫,安全用电等制度的执行情况。 4. 安全技术交底制度 切实做好安全教育。使参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规 程,抓好班前安全活动,进行安全技术交底。

            171

            第 4 节 安全管理措施 1.职工安全教育及培训 加强安全生产宣传教育工作,按照国家标准总局的“安全色标”规 定,现场在醒目位置设置安全色标,危险地段要设置警示牌,各工种工 人须经安全培训和考试合格后方能进行施工作业。 1.1 新工人三级安全教育。新工人经公司总部、项目经理部和班组 现场三级安全教育后, 经过考试或考核, 合格者填好 《安全教育登记表》 , 由劳资部门安排上岗作业。严格执行各项安全操作规程,工人进场后进 行安全技术交底,充分发挥安全网、安全帽、安全带作用。 1.2 特殊工作人员(电工、焊工、起重工、机械作业人员、司机等) 均经政府有关部门培训,考核合格发给资格证书上岗,并按规定时间参 加复审考核验证。 1.3 项目部施工班组每月安全学习两次,由安全员组织实施,按规 定填写记录,保存备查。 1.4 项目部为每位雇员提供一本现场专用安全手册,针对不同的雇 员进行培训,开发工人的安全技能、危险识别能力和一般及专业的安全 工作实践经验。所有培训考核记录保存备查。 2. 事故和损害报告、调查及分析 2.1 所有严重的伤亡、需要就医或可能引起潜在的工期损失的事故, 必须立即报告业主。 2.2 其他伤害,对财产设备损毁超过 5000 元的事故,即将到来损失 或潜在的健康损害应在 24 小时内报告业主。 2.3 其他报告和调查程序将由业主、项目部和其他有关部门协商确 定,所有事故必须进行调查。 2.4 调查应在事故发生后尽快开始,在两个工作日完成调查报告,并 提出预防措施。
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            2.5 调查分析结果在安全会议上公布,防止事故重复发生。 2.6 根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。 2.7 损害报告和程序 施工现场发生损害事故后,负伤人员或最先发现的人员应立即报告 当班领导,经理部除组织人力对伤员进行抢救外, 保护好事故现场,并 用快速办法在 24 小时内上报业主,公司和政府有关部门。 3. 安全检查及核查 3.1 工程项目部的安全检查依据 “安全检查评分标准” ,结合现场 情况,逐条评分,对存在问题除做好记录扣分外,制订整改计划,分解 到班组落实整改。安全员负责对整改项目落实情况的核查,对没有及时 整改的项目、项目部将采取更加严厉的措施,并对责任人给予经济处罚。 3.2 除专职安全员每天

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