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            某斜坡码头施工组织设计


            重庆航道综合码头建设工程

            施 工 组 织 设 计

            编制单位:长江重庆航道工程局 编 制 人: 编制时间: 2013 年 12 月


            第一章



            工程概况及说明 ................................... 4

            一、编制依据 .......................................................... 4 二、编制原则 .......................................................... 5 三、工程概况 .......................................................... 5

            第二章

            施工总平面布置 ...................................14

            一、布置原则 ......................................................... 14 二、基本思路 ......................................................... 14 三、施工总平面布置 ................................................... 15 四、施工总平面布置图(附后) ......................................... 17

            第三章

            施工组织机构和人员组成 ...........................18

            一、施工组织机构 ..................................................... 18 二、人员组织 ......................................................... 18

            第四章 工程重点难点分析及总体施工流程 .....................21
            一、工程重点难点分析 ................................................. 21 二、总体施工安排 ..................................................... 21 三、总体施工流程 ..................................................... 21

            第五章

            主要工序施工工艺及方法 ............................23

            一、施工测量 ......................................................... 23 二、钻孔灌注桩 ....................................................... 26 三、外露桩基、地梁、立柱、横梁施工 ................................... 32 四、现浇 T 型梁施工 ................................................... 42 五、空心板预制安装 ................................................... 44 六、斜坡道面层施工 ................................................... 56 七、陆域土石方开挖 ................................................... 58 八、陆域土石方回填 ................................................... 59 九、轻夯地基处理 ..................................................... 65 十、挡土墙施工 ....................................................... 66 十一、护坡施工 ....................................................... 71

            第六章

            施工进度计划及工期保证措施 ........................73

            一、施工进度计划 ..................................................... 73 二、工期保证措施 ..................................................... 73

            第七章

            特殊条件下施工安排 ................................79

            一、雨季施工技术措施 ................................................. 79 二、冬季施工技术措施 ................................................. 80 三、夜间施工措施 ..................................................... 81

            第八章

            质量保证措施 ......................................82

            一、质量方针、质量目标、质量承诺 ..................................... 82 二、质量组织管理机构、管理流程和质量保证体系 ......................... 82 三、强化质量意识、健全规章制度 ....................................... 85 四、施工过程控制 ..................................................... 87 五、检验与试验 ....................................................... 88

            第九章

            施工技术及安全保证措施 ............................90

            一、安全生产的原则和目标 ............................................. 90 二、施工安全组织机构及工作程序 ....................................... 90 三、安全保证体系 ..................................................... 91 四、安全保证检查程序 ................................................. 92 五、安全保证措施 ..................................................... 92 六、主要部位安全控制及管理 ........................................... 98

            第十章

            环境及文明施工保证措施 ............................99

            一、环境保护 ......................................................... 99 二、文明施工 ........................................................ 101

            附表一:拟投入本项目的主要施工设备表 ..................... 105 附表二:拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 ............... 106 附表三:劳动力计划表 ..................................... 107 附表四:施工进度计划横道图 ............................... 108 附表五:施工总平面图 ..................................... 109 附表六:临时用地表 ....................................... 110

            第一章 一、编制依据

            工程概况及说明

            1、依据《长江重庆航道局重庆航道综合码头建设工程陆域形成及水 工建筑工程施工招标文件》 。 2、依据招标人提供的《长江重庆航道局重庆航道综合码头建设工程 施工图设计》 。 3、依据工程现场踏勘及咨询信息编制。 4、严格遵守国家及政府有关部门在安全文明施工、环境保护方面的 法律法规和规范标准;尊重居民生活习惯,尽量减少噪声污染。 5、充分发挥企业实力和施工经验,运用现代科技成果、施工方法、 推广四新技术运用,不断创新促进建筑科技发展。 6、坚持技术先进性与经济合理性相结合,将优质高效、价格合理、 管理完善作为工程建设基本准则。 7、根据我局的技术、经济水平和机械设备情况。 8、执行国家、交通部现行的施工技术规范、质量检验评定标准以及 建筑法和建筑工程质量管理条例。 本工程主要引用并遵循的国家及有关部 门颁发的标准、规范、规程有: (1) 《港口工程桩基规范》 (JTS167-4-2012) ; (2) 《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008); (3) 《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96; (4) 《高桩码头设计与施工规范》JTS 167-1-2010; (5) 《水运工程混凝土结构设计规范》JTS 151-2011;

            (6) 《港口及航道护岸工程设计与施工规范》JTJ300-2000; (7) 《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96; (8) 《公路桥涵施工技术规范》JTJGB01-2003; 等, 若上述标准或规范有修改或重新颁布, 应遵照新标准或规范执行。

            二、编制原则 1、以质量、工期为中心,精心组织,科学管理为指导思想,以全面、 合理、科学有序的组织施工,做到施工技术安全、可行、全面,具有针对 性和先进性。 2、结合实际条件尽可能运用新工艺、新设备来组织施工。 3、全面推行 QES 质量环境安全管理体系。 4、通过对人力资源、设备、材料、资金、技术、工艺、环境的优化 处置,以求通过对施工现场的科学管理,实现质量、工期、成本及社会效 益的预期目标。

            三、工程概况 (一) 自然条件 1、工程地理位置 拟建长江重庆航道局重庆航道码头建设工程位于重庆市经济技术开 发区东港港区广阳镇明月村大地坝社, 长江上游重庆河段蒋祠沱至滩口河 段右岸长叶碛与海坝碛之间, 距下游已建的鱼嘴长江公路大桥约 400m, 上 距重庆主城区约 30.5km,宜昌航道里程约为 629.5km。

            2、地形、地貌 勘察区属长江河谷地貌区,场地地貌主要为构造剥蚀浅丘地貌,临江 地带为长江河漫滩、二级阶地。场地整体地形呈南高北低。拟建区地面高 161~200.5m,相对高差 39.5m,地形总体上部较陡,下部较缓。 3、工程地质 工程区域地质构造概况 场区属构造剥蚀浅丘地貌,区内地形南高北低,构造上位于铜锣湾背 斜的西翼,场地南端丘陵与江漫滩接合处可见岩层出露,地层岩性为均为 侏罗系中统上沙溪庙组砂、 泥岩组成。 岩层呈单斜产出, 产状: 倾向 235°, 倾角 20°。岩层产状较平缓,未发现断层构造,地质构造简单。 场区内基岩局部地段发育,基岩中风化裂隙及卸荷裂隙发育,但无规 律性。 场区内局部地段基岩中有两组构造裂隙发育: 一组倾向 13°-15°、 倾角 80°;一组倾向 300°-320° 、倾角 75°;裂隙间距一般 2-3m,裂 面较平直,张开宽 0.5-2mm,无充填物,延伸长度一般 3-4m,属剪切裂隙。 主要分布在岩体表部,范围局限,对岩体的完整性影响甚微。场地出露的 岩层为硬性结构面,结合程度一般;场地裂隙均为硬性结构面,结合程度 一般。从钻孔岩芯观察,基岩中裂隙较少,裂隙不发育,岩体较完整,场 地地质构造简单。 该拟建场地主要出露地层为第四系全新统(Q4)和侏罗系中统上沙溪 庙组(J2s)。第四系地层主要由粉质粘土、卵石土组成。侏罗系中统沙溪 庙组地层主要由砂岩、砂质泥岩组成。 (1)第四系冲洪积层(Q4al+pl)

            粉质粘土:黄褐色,可塑,无摇振反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中 等,稍带砂感, 稍湿-湿。 本次钻探揭露层厚 2.20 (ZK7) ~28.70m (JZK22) 。 卵石土:黄褐色-青灰色,呈稍密-中密状态 ,稍湿,磨圆度较好,含量 大约 55%, 粒径一般 2-5cm,充填约 45%的粉质粘土。 本次钻探揭露层厚 0.70 (ZK8)~5.30m(ZK10) 。 (2)侏罗系中统沙溪庙组(J2s) 砂岩:灰色,细粒结构,中厚层构造,矿物成分主要为石英、长石、 云母等,强风化砂岩厚 0.60(ZK12)~1.20(ZK15)m,岩质软,岩芯较破 碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差。中风化砂岩岩质较硬,岩芯 较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好。 砂质泥岩:红褐色,主要以粘土矿物为主,含少量长石、石英,砂泥 质结构,中厚层状构造,强风化砂质泥岩厚 0.3m(JZK3)~3.40(JZK26) , 岩质极软,岩芯较破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化 裂隙发育。中风化层岩质较软,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有 少量层间裂隙发育,力学性能较好。 取值说明: ①素填土,应分层压实,填料及压实系数等应满足相应规范要求。填 土负摩阻力系数建议 0.25。粘聚力:5Kpa,内摩擦角:23°; ②粉质粘土抗剪强度标准值:天然状态:粘聚力标准值 26.8kpa,内 摩擦角标准值 15.09°;饱和状态:粘聚力标准值 17.7kpa,内摩擦角标 准值 12.62°。负摩阻力系数取 0.30; ③土与岩接触面抗剪强度标准值:饱和:c=5 Kpa,φ =25;

            ④岩土水平抗力系数取:土体水平抗力系数的比例系数:粉质粘 土 :7MN/m4 ; 卵 石 土 :40MN/m4 ; 岩 体 水 平 抗 力 系 数 : 中 风 化 砂 质 泥 岩 60MN/m3,中风化砂岩 150MN/m3。 ⑤中风化基岩地基承载力特征值 fa =ψ r* f rk ,其中ψ r 为折减系数。 本工程中ψ r 取 0.35。 地质钻孔布置图及剖面图见图 1-1-1~1-1-6。 基岩面及基岩面风化特征 场地基岩埋深一般 2.20~28.70m,覆盖层为粉质粘土,岩土界面倾角 一般 5°~8°,局部约 20°。基岩风化程度主要由岩石的主要矿物成分、 胶结物、岩体的结构面发育情况、地形及人类活动的控制。场地内基岩强 风化层厚 0.3~3.4m,岩体较破碎,呈碎块状、扁柱状。中等风化岩体较 完整,岩芯呈柱状~长柱状,节长 10cm~22cm,裂隙较发育,不易风化。 中等风化带顶界埋深一般 3.20~31.40m。 4、地震 根据《中国地震动参数区划图》 (GB18306—2001) ,本场地抗震设防 烈度为 6 度,设计基本地震加速度值为 0.05g。 5、气象 工程所在河段属中亚热带湿润季风气候,具有四季分明,春早秋迟, 盛夏炎热,冬无严寒,无霜期长,雨量充沛,日照少,风力小,湿度大的 特点。 6、水文 拟建码头上游 23.0km 处设有寸滩水文站,寸滩站位于嘉陵江与长江

            汇合口下游,为三峡入库水沙的重要控制站,该站 1939 年设站,基本水 尺在左岸沙帽石,1956 年下迁 550m 至三家滩,继续观测至今,经与重庆 海关建立关系查补延长,该站具有 1892 年至今一百多年的水位、流量资 料。 寸滩站至工程河段之间无大支流汇入, 基本代表本河段来水来沙情况, 可作为工程河段水文分析基本站。 拟建码头对岸上游 2.3km 处有长江鱼嘴 水位站,可作为拟建工程水位分析站。 (1)特征水位值(吴淞高程系) 天然情况下,重庆鱼嘴河段最低水位一般出现在年初的 2~3 月份, 其日水位变化甚小; 洪水期水位暴涨暴落, 通常出现在 7、 8 月份。 如 1981 年实测寸滩站最高水位为 191.41m,最低水位 158.36m,变幅达 33m。汛期 洪水来势汹猛,水位陡涨陡落,日变幅约 3m 左右。 三峡工程于 2010 年 9 月按 175m~145m~155m 正常蓄水, 10 月底蓄至 正常蓄水位,11、12 月基本维持高水位运行,1~5 月份库水位将缓慢消 落,截止 5 月底坝前水位不得低于消落低水位。三峡水库正常蓄水后,枯 水期 175m 水位回水末端位于江津附近的红花碛, 汛期 145m 水位回水末端 位于长寿附近,在长寿以下约 500km 的河段为水库常年回水区,而长寿以 上河段属水库回水变动区,该河段同时具有水库和天然河道的双重特性, 枯期呈现水库特性,汛期呈现天然河道的特性。 工程河段位于变动回水区中下段,当汛期 6 ~9 月坝前水位控制在 145m 运行, 此时重庆河段水位呈现天然河道的特性, 洪水猛涨猛落特点明 显,水位较建库前的天然水位变化不大;汛后 l0 月水库开始蓄水,到 l0 月底水库达到正常蓄水位 l75m, 工程河段呈现水库特性, 此时该河段水位

            最大升高 15m 左右。 (2)设计水位 根据交通部水规院编制的《长江三峡工程库区水文分析报告》 ,考虑 三峡运行 30 年淤积, 确定拟建码头处三峡水库正常蓄水后 20 年一遇设计 高水位为 186.47m;设计低水位根据长江科学院 2004 年 11 月编制的《三 峡水库运用后变动回水区最低通航水位计算分析》 ,可知采用保证率频率 法(p=20%)计算的拟建码头处设计低水位为 156.17m。 设计高水位:186.47m(p=5%,考虑三峡蓄水运行 30 年淤积影响) 设计低水位:156.17m(年保证率 98%,重现期 5 年一遇) 三峡水库于 2008 年汛后进入正常蓄水位试验运行期,从重庆鱼嘴水 位站 2008 年 9 月~2013 年 8 月 5 个水文年水位过程推算可知,当施工水 位取 158.5m 时,多年平均每年 4 月~6 月有 30 天的水位低于施工水位, 可满足施工要求。 (二)招标范围及主要工程量 本次招标范围为长江重庆航道局重庆航道综合码头建设工程的陆域 形成及水工建筑工程施工,主要工作内容包括: 1、水工建筑物 水工建筑物建设内容为一座 21×5(7)m 钢引桥及一条斜坡道。斜坡 道为架空排架结构,水平投影长度为 281.3m,宽度为 7.6m(净宽 7m) ,坡 度 1:10。钢引桥为实腹式结构,设计荷载为 20 吨汽车(单辆) ,共 1 榀, 全长 21.6 米,宽为 5-7 米。 2、陆域形成

            陆域形成两级平台,两级平台间采用仰斜式浆砌条石挡墙支护。陆域 前沿采用 C20 毛石砼挡墙和浆砌六面块护坡的方式支护,坡顶设 6.5m 高 重力式挡墙,坡脚采用干砌块石护脚支挡。陆域上游侧边界采用重力式浆 砌条石挡墙和干砌六面块护坡的方式支护,陆域下游侧边界为开挖地段, 与周边地形采用仰斜式浆砌条石挡墙方式支护,墙高 3~6m。 主要工程量:
            工程名称:长江重庆航道局重庆航道综合码头工程 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 三 1.1 1.2 2.1 100702056001 100801001004 100702055002 100501001001 100501001002 100503047001 100503047002 100503045001 100503004001 100504008001 100504003001 100504025001 100503012001 100504005001 100702040001 100702057001 100702011000 100801001001 100900023001 100603005001 100900019001 项目编码 项目名称 陆域形成 挖掘机土方开挖 挖掘机土方开挖 回填开山石 (分层夯实) 场地回填--填料开山石 回填原土 回填块石 浆砌条石挡土墙 块石基床 干砌六面块护坡 混合倒滤层 浆砌块石护脚 C20 毛石砼挡墙 C15 砼垫层 现浇 C35 钢筋砼帽石 现浇钢筋加工 预埋锚链环 轻夯地基处理 钢栏杆制作安装 小计: 水工建筑工程 现浇面层,C35 现浇面层钢筋加工 现浇砼,护轮坎,C35 方 t 方 240.00 29.19 37.50 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 方 方 方 方 方 方 方 方 方 方 方 方 方 方 t t 平米 t 32640.00 16560.00 38900.00 38900.00 16560.00 17180.00 5148.00 3097.00 795.00 4780.00 2430.00 2476.00 249.00 82.00 4.10 0.05 1485.00 6.86 运距自行考虑 运距自行考虑 运距自行考虑 运距自行考虑 运距自行考虑 运距自行考虑 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 计量 单位 工程 数量 项目特征

            2.2 3.1 3.2

            100801001005 100702013001 100801001006

            现浇护轮坎钢筋加工 陆上现浇砼,搭板,C35 现浇面板钢筋加工

            t 方 t

            4.56 29.60 1.54

            具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸

            工程名称:长江重庆航道局重庆航道综合码头工程 序号 3.3 3.4 4.1 4.2 5.1 5.2 5.3 6 7 8 9.1 9.2 9.3 10.1 10.2 11.1 11.2 11.3 12.1 12.2 13 14.1 14.2 15 15.1 100702032001 项目编码 100702057004 100503001004 100702056002 100801001007 100702001002 100801001008 100702057001 100503008004 100503001005 100503047002 100701011001 100701011002 100801002001 100702022001 100801001008 100702001001 100801001009 100900020001 100702006001 100801001010 101100008001 100702001002 100801001011 项目名称 陆上现浇砼,垫层 场地上铺筑碎石垫层 陆上现浇砼面层 现浇面层钢筋加工 现浇枕梁,C35 现浇枕梁钢筋加工 陆上现浇砼,垫层 水泥稳定碎石基层 场地上铺筑碎石垫层 回填块石土 临时预制场预制砼空心板 (孔数 5 内),C50 陆上安装空心板,15t 内/ 块,运距:1km 预制空心板钢筋加工 陆上现浇砼,接缝(板与 板),C35 绞缝钢筋加工 现浇横梁,C35 现浇横梁钢筋加工 钢套筒制安 现浇 T 梁,C35 现浇 T 梁钢筋加工 购 安 橡 胶 GJZ200*300*35 现浇地梁,C35 现浇地梁钢筋加工 现浇立柱,C35 陆上现浇立柱,C35 支 座 个 方 t 方 方 148.00 122.50 8.91 58.72 58.72 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 计量 单位 方 方 方 t 方 t 方 平米 方 方 方 件 t 方 t 方 t t 方 t 工程 数量 5.92 11.84 93.00 4.93 10.00 0.92 2.54 357.00 107.00 750.00 74.40 具体特征见图纸 12.00 15.58 9.65 0.94 593.71 40.47 10.00 880.60 111.90 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 项目特征 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸

            工程名称:长江重庆航道局重庆航道综合码头工程 序号 15.2 16 16.5 100801005001 项目编码 100801001012 项目名称 现浇立柱钢筋加工 φ 1200 钻孔灌注桩 灌注桩砼,钢筋加工 计量 单位 t 根 t 工程 数量 6.40 34.00 41.72 项目特征 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸

            17 18 19 20 21 22 23

            100900019002 100900023004

            钢栏杆制作安装 预埋铁件制作安装 21m×5(7)m 钢引桥 现浇 C20 砼地牛 筑岛

            t t 榀 方 方 方 个

            11.00 24.24 1.00 225.00 4801.00 7000.00 37.00

            具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸 具体特征见图纸

            100200001001 101100006001

            水下抓斗挖泥船挖泥 沉降观测点制安

            第二章 一、布置原则

            施工总平面布置

            本因此工程能否顺利进行,科学合理的施工平面布置十分重要,为此 总体布置应遵循如下原则: 1、本工程包括陆域形成和一个斜坡道码头施工,工程区域位于长江 边上,平面布置要根据地形条件进行合理安排。 2、平面布置要充分考虑长江水情特点的影响。临设用房原则上高于 常年洪水位以上。 3、要因地制宜,降低造价,确保安全,使之尽量标准化、规范化, 以便于拆迁和重复利用。 4、本着节约用地和少用地的原则,在场地布置时只使用红线内用地, 施工现场组织紧凑合理。 5、各项施工设施布置要满足生产,方便生活,有利施工人员健康, 安全防火和环境保护要求。 6、与现场的施工场地供水、供电以及交通通讯条件相适应。 7、紧紧抓住主要项目的施工,以及抢水渡汛的特点,合理安排,统 筹协调。 8、本着减少运距,节省费用,降低成本的目的,合理组织交通路线, 充分利用便宜的水路交通。 9、加强安全警示和安全防护,确保行人安全和交通畅通。 二、基本思路 1、考虑工程工期、水位条件、地形呈斜坡等特点,为了有利于工程

            施工和管理,我局将考虑在现场统一搭设临设工程。 2、该工程采用自拌混凝土,可在陆域后方平台布置固定拌和站及配 套水泥库房,砂石料堆场。拌合后的砼通过砼罐车运输至码头前沿,采用 移动砼泵车进行结构砼浇注。 3、钢筋加工房及模板、脚手架堆场需根据施工进度的安排、水位变 化的情况及工程特点进行综合考虑,使其能够有利于施工组织及成本控 制。 4、工程陆域所在地紧为一大块平整的场地,可以充分加以利用,进 行材料的储存和机具设备的停放。 5、施工平面布置的合理性对工程的顺利展开影响较大,由于本工程 施工地形复杂,交叉作业较多,各个临时设施的布置应在进场后根据实际 情况和施工过程不同阶段进行调整,以最大限度地满足和服务于施工需 要。 三、施工总平面布置 根据招标图和现场考察,结合本标段的地理,交通以及工程结构和规 模,布置临时设施工程。其中包括生活办公区、场内道路、制作加工场等 (详见施工总平面布置图) 。 1、办公、生活区布置 作业区陆域后方有部分条件及结构较好的民房,生产、生活用房的布 置尽量考虑租用已有的房屋,以减少工程成本。租赁房屋经简单装修后设 置项目部办公室、 业主代表和监理办公室、 生活用房、 作业工人生活设施。 办公及生活设施应通风良好,采光充足,安全可靠,办公、生活区出入口

            设置警卫房。办公、生活区计划见下表。 项目部办公生活设施表
            序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 单位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 数量 100 50 40 120 30 10 60 20 16 500 含餐厅、开水房 大小共 8 间 二间 备注

            项目部办公室 业主代表、监理办公室 会议室 技术管理人员宿舍 厕所 浴室 食堂 医务室 文娱室 作业工人宿舍

            2、施工便道 由于本工程斜坡带需修筑施工便道进行场内物资的运输。 场内施工便 道的修筑应依地势进行,尽量减少工程量并满足工程需要,保证回填料、 砂、 水泥、 石料、 钢材机械设备等能直接进入施工现场。 拟建便道宽 4.5m, 局部加宽以便于会车,结构层为 25cm 厚泥结碎石。 3、混凝土搅拌站 本工程砼工程主要斜坡道的结构砼及桩基现浇,空心板的预制,陆域 部分的挡土墙,搅拌站计划设在陆域后方已有的平台上,距离较长的砼通 过罐车运输,较短的通过移动泵站输送进行砼的浇注。搅拌站布置直接影 响砼浇筑的效率, 需进场对现场进一步考察后确定并根据施工安排和实际 进度进行调整。

            4、钢筋模板加工场 钢筋、模板加工房(场)设在陆域后方,面积约 200m2。 5、材料堆场 材料堆场设在陆域后方,面积约 200m2。 6、空心板预制场 本工程需要预制 13m 空心板 12 块。预制场设在陆域后方,面积约 500m2。 7、围护 为配合标准化施工和文明生产,确保行人安全和场内建筑物保护,在 上游距施工场地 200m、下游距施工场地 100m 处以及大门范围,采用钢 管架设,定制彩钢板拼砌封闭施工。 6、施工宣传 在醒目的位置设工程形象标志、广告等,增强工程的社会效益。 7、医疗卫生与消防措施 (1)工地设置医务室并配备一名有经验的医务人员,按照医疗卫生 管理部门的规定对工地有关供水、食堂、环境卫生、防疫、垃圾及污水处 理等方面进行把关,采取措施,以保证施工人员有一个卫生健康的生活环 境。 (2)在工程施工期间,按照当地消防管理部门的有关规定,配备必 需的消防器材并派专人负责保管,定期进行消防安全检查,并对职工进行 防火知识教育,以做到万无一失。 四、施工总平面布置图(附后)

            第三章 一、施工组织机构

            施工组织机构和人员组成

            根据本工程内容和工程的特点, 拟组织一批优秀施工管理人员和技术 人员组成项目经理部,负责该工程的日常工作和技术管理事宜。组织机构 必须落实并保持相对稳定,以利于工程管理的专一性、连续性、一致性。 组织机构图
            项目经理

            项目副经理

            项目总工程师

            设 备 部

            安 监 部

            物 资 部

            质 检 部

            合 同 部

            工 程 部

            试 验 部

            技 术 部

            陆 域 土 石 方 作 业 队

            陆 域 挡 墙 队 护 坡 作 业 队

            空 心 板 预 制 作 业 队

            水 工 结 构 作 业 队

            附 属 设 施 作 业 队

            二、人员组织 1、在接到中标通知书后,在 3 天内按照投标文件的承诺迅速组织该 项目的项目管理班子,成立项目经理部,并使参加该项目的管理、技术人

            员和施工人员在开工前到位,以保证工程按计划开工。 根据工程的工作内容和现场的施工条件, 按照工程计划合理组织劳务 队伍和施工作业设备,并在开工前 7 天到达施工现场,进行临设的修建等 准备工作,在施工过程中,根据工程施工进度计划分批组织各工种施工人 员,保证工程不怠工,不窝工。 上述管理人及技术员及作业人员均在重庆待命, 可在一天内到达施工 现场。 2、管理、技术部门人员组成及工作职责 项目经理(1 人) :为工程项目总负责人,全面负责工程施工质量、安 全和工期。协调内外部环境。制定并落实各项制度,筹划并合理使用资金 做好分配; 项目副经理(1 人) :组织调度生产,采购所需物资,负责劳动用工, 搞好后勤等生活保障,并分管安全。 项目总工(1 人) :分管技术、计量、试验等,对工程技术、质量实行 全面管理,抓好各道工序的质量,实行质量一票否决制。 安监部(1 人) :对工地安全生产实行全面管理,做好岗前教育、施工 检查,发现问题立即整改。 质检部及试验部(2 人) :负责分项工程的质量检验、材料抽样送检、 试块送检,各隐蔽工程及工序自检,各种质量资料搜集、整理、归档。 技术部(2 人) :负责技术指导、测量、放线、技术资料收集、整理、 归档、编制开竣工文件,工程的报检。 合同部(1 人) :负责制定项目部物资、人力计划,并及时提交分管负

            责人,负责合同管理和信息管理,工程计量支付及核算工作。 施工管理部(2 人) :负责日常工作安排调度、协调各工序施工时的平 行,交叉关系,以及安全管理工作。 设备部(2 人) :负责施工机械设备保养、检修和管理以及相应的各类 技术资料、统计报表整理。 物资部(1 人) :负责施工物资的供应和后勤保障工作。 3、作业人员组成 本工程工程量较大,工序多,工程质量要求高,各工序专业性强,配 合工作要求计划科学、管理有序,同时要求企业有相当的人员集结能力, 为工程的实施提供人力保证。为此,本工程应该按照分段分期进行平行结 合流水作业施工的组织安排,组织足够的劳动力分期分批进场施工。 本工程的作业人员组成详见劳动力计划表(附表) 。

            第四章 工程重点难点分析及总体施工流程 一、工程重点难点分析 本工程为重庆航道综合码头建设工程陆域形成及水工建筑工程, 主要 工程内容包括陆域土石方施工、陆域挡土墙、护坡、护脚、水工斜坡道的 桩基、地梁、立柱、横梁、空心板、T 梁、面层、附属设施等的施工,内 容多,工作量较大,工期紧,施工受长江水位影响较大。 根据过去三年的水文资料统计, 每年的 4 月中旬到 6 月中旬水位最低, 保持在 160 米以下,此段时间应加紧 160 米以下部位的结构砼施工,包括 1-3 号排架的桩基、横梁、空心板吊装、现浇面层及附属设施必须在这两 个月完成。因此,如何组织本工程的施工(特别是 1、2、3 号排架及空心 板的施工快慢) ,合理安排和展布施工,使斜坡道施工进度始终快于水位 的上涨,保证施工有条不紊地进行,保证工程按期保质完成,是整个工程 的重点及难点。

            二、总体施工安排 根据工程的特点,总的遵循从下到上,先水工后陆域,先主体工程后 附属设施的原则。同时,在施工过程中各工序进行合理调整,适时插入和 搭接。

            三、总体施工流程 根据总体施工安排,拟定本工程总体施工流程如下图:

            施工准备

            临设搭建

            施工测量放线

            筑岛施工

            陆域土石方施工

            斜坡道桩基

            陆域轻夯地基 砂卵石回填

            斜坡道下部结构

            空心板预制

            陆域挡墙施工

            斜坡道现浇 T 梁

            空心板安装

            陆域块石回填

            斜坡道面层

            陆域极细平
            石方

            附属设施

            护坡施工
            石方

            其他扫尾工程

            交工验收

            第五章 一、施工测量 (一) 、测量依据

            主要工序施工工艺及方法

            1、本工程测量控制系统、坐标采用 54 北京坐标系,高程采用黄海高 程; 2、业主提供的平面及高程控制点; 3、设计图纸; 4、国家、交通部颁布的标准及规范。 (二) 、测量仪器 根据本工程实际情况以及我局的测量设备条件,拟为本工程配备的主 要测量仪器见下表。 拟为本工程配备的测量仪器表
            名 称 型 号 数 1 1 2 2 量 精 2″ 2″ 2mm 度 仪器检校日期 2013 年 10 月 2013 年 10 月 2013 年 10 月 2013 年 10 月

            全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺

            SET2B DJ2 NA820 50m

            (三) 、施工测量范围 1、测量控制网的建立; 2、土石方开挖与回填施工放样及控制测量; 3、钻孔灌注桩、地梁、立柱、横梁、现浇 T 梁施工放样及控制测量; 4、挡护工程施工放样与控制测量; 5、位移与沉降观测。

            (四) 、主要工序施工测量方法 1、测量控制网建立 1)导线复测和控制点的加密 a)根据业主或设计提供的相关资料,对主要控制桩进行导线复测工 作,复测采用 SET2B 全站仪,使用前对仪器进行专业的检验和校正,复测 精度应符合规范要求。 b)角度闭合差(″)±16 n ,其中,n 为测点数

            1 c)坐标相对闭合差:± 10000
            d)对于不能满足精度要求的控制点,应分析原因,作出正确的估计, 组织力量重新测量,如果控制点移位,或现场实际情况与设计提供的资料 不符,报请监理工程师,在经监理工程师确认之后,利用沿线附近其余的 控制点, 对移动了的控制点进行加固复测, 或按相同测量等级另设控制点。 e)因原导线的密度不能满足施工需要,因此,需在沿码头边路线布 设加密点,形成联合导线,为保证测量精度和减少工作量,应避免设支线 点。加密导线点的设置尽量做到现场施工放样测量,其位置宜选在地势较 高、视野开阔、仪器架设方便的地方。在道路施工全过程中,相邻两点必 须通视,相邻边长尽量接近。 f)对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠,设置容易识别的标识, 加以保护。 g)对已经建立、健全的平面控制网定期进行复核,使其准确无误的 为工程施工提供保障。 h)工程竣工前,对发生损坏、移位的标桩,根据监理工程师的指导,

            进行恢复测量。 2)施工测量高程控制 a)所使用仪器在送质检部门检验校准后使用。 b)对业主或设计交付的水准点进行复测,并与国家水准点进行闭合, 水准点闭合差必须满足规范测量精度要求:f≤20L, (其中 L 为水准路线 长度,以 km 计) ;对于不能满足规范要求的水准点,应分析相关原因,进 行重新测量,若确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计提供的资 料不符,则报请监理工程师,在监理工程师检查确认后,寻找另外的水准 基点或利用国家水准网点,按相应测量等级另外敷设水准点。 c)为满足施工需要,进行增设水准点,距离以测量不加转点为原则, 增设水准点必须满足精度要求,并与相邻路段的水准点闭合。 d)增设的水准点应设在便于观测的紧硬基岩或永久建筑物的牢固处, 或埋入土中至少 1m 以上的混凝土桩之中。 2、斜坡道施工测量 1)桩位的控制测量 用全站仪将坐标定桩,并做护桩,以便随时进行轴线控制。 2)T 梁的测量控制 由于是架空斜坡道,只须定出梁的两个端点,控制好坡度即可。 3)预埋钢板安装施工测量 首先放出轴线及左右边线,控制平面位置。 3、位移、沉降的观测 斜坡道及挡墙按监理工程师的指示埋设位移沉降观测点,定期用经纬

            仪和水准仪进行位移及沉降的观测,并作好记录,待工程保修期满后 10 天,将有关沉降、位移的观测资料完整无缺的移交给业主。 二、钻孔灌注桩 本工程斜坡道桩基均采用钻孔灌注桩,共 34 根,直径 1.2 米。 1、施工准备 钻孔采用冲击成孔,根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行 轴位放线,定出桩位用机械整平以便于冲孔作业,材料、人员、机械设备、 冲孔作业等各种工具应提前进场准备好。 1-5 排架钻孔施工前需先进行筑岛施工,筑岛施工由岸边向江心、中 间向两侧进行,由推土机向江心推进,并用压路机压实。填筑材料采用粘 土,上面铺 1 米后碎石,边坡铺 1 米厚硬质开山石,施工中要保证筑岛各 侧边坡不大于 1:2。 2、工艺流程
            桩位放线,埋设护筒 桩机定位 冲击成孔 孔深测定、清孔 制作钢筋笼 安放钢筋笼 下导管 二次清孔、测定沉渣 预拌混凝土 制作试块 安放隔水塞、灌注混凝土 成桩 泥浆循环 泥浆处理

            3、钻机定位 用全站仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制 桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序。 4、埋设钢护筒 护筒稍大于桩径,护筒中心与桩中心重合,允许误差为 50mm,竖直线 倾斜不大于 1%。 护筒安装不变形。护筒长度不够时,分节接长,连接处 要求筒内无突出物,并且要耐拉、压,不漏水。 护筒高度,高于最高施 工水位 1.5~2.0m,并采用稳定护筒内水头的措施。 5、冲击成孔 护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不 大于±20mm。开始应低锤密击,锤高 0.4~0.6,并及时加片石,砂砾和粘 土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下 3~4m 后,才可加 快速度,将锤提高至 2~3.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残 渣排出,每冲击 1~2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。每冲 击 1~2m 检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时, 应停机。待采取相应措施后再进行施工:粘土中钻进时,采用原土造浆; 在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为 使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量 0.5%左右。 冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣。每钻进 100~200mm 要取一次岩 样,并妥善保存,以便终孔时验证。冲击过程中,为防止跑架,应随时校 核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。成孔后,应用测绳下

            挂 0.5kg 重物测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进 行下一道工序。 6、检孔 钻进中应用检孔器检孔, 检孔器用钢筋笼做成, 其外径等于设计孔径, 长度约为孔径的 5 倍。 每钻进 5 米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥 前都应进行检孔,当检孔器不能沉到原来钻达的深度,或者拉紧时的钢丝 绳偏离了护筒中心,应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况,如不 严重时,可调整钻机位置继续钻孔,不得用钻锥修孔,以防卡钻。 7、终孔、清孔 钻孔到设计标高,并达到设计要求嵌岩深度后,停止进尺,稍提冲击 锤以小冲程(约 50cm~100cm)反复冲击挠动桩底沉渣,采用泥浆净化器 和泥浆泵反循环置浆法清孔,直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范 要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔,直至孔底沉渣厚度小于 3cm 的要求,此时应注意及时补充泥浆,保持稳定的水头高度,孔内水位保持 在河床水位以上 1.5~2m,以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般 控制在 1.10~1.20,含砂率小于 4%,粘度 17~20s。 8、成孔应注意事项: 应仔细研究工程地质详勘报告,根据土层物理性质及分布情况确定合 理的施工工艺; 成孔深度必须保证设计桩长 H 及进入持力层 H1; 成孔达到 设计深度后,孔口应于保护,并按在关规定验收,并做好记录。浇注混凝 土前, 应先放置孔口护孔漏斗, 随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度, 应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。

            9、钢筋笼制作安装 钢筋骨架在加工场制作完成,采用套筒连接,同一截面接头数不大于 50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合相关规范 要求。 钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为 2m,横向圆周 不得小于 4 处,顶端应设置吊环,钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊,主 筋焊接长度不小于 10d,钢筋搭接头应相互错开 35d,且不小于 50cm,同 一截面接头数受拉区不大于 50%,同一钢筋上应尽量少设接头。 钢筋笼在运输和吊装时,应防止变形,安放应对准孔位,不得强行插 入和碰撞孔壁,就位后应立即固定。钢筋笼在制作场用小型起重机具转运 到汽车运输到安装位置,再用小型起重机具吊装。对长度大的钢筋笼,可 分节制作和安装。 钢筋笼安装完毕时,应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程 验收,合格后应及时灌注砼。 10、安放导管 导管采用壁厚 7.5mm 的无缝钢管制作,直径 Ф 280,导管必须具有良 好的密封性能,使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验的 水压不应小于孔内水 1.3 倍的压力, 也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌 注时最大压力的 1.3 倍。 导管吊放时应居中且垂直, 下口距孔底 0.3~0.5 米,最下一节导管长度应大于 4 米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接 头。 11、二次清孔

            本工程采用正循环工艺清孔,一次清孔采用橡胶管,一次清孔降低泥 浆浓度, 防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理, 以及保证钢筋笼下放顺利; 二次清孔在导管下放后, 利用导管进行, 二次清孔泥浆比重控制在 1.15~ 1.2,粘度≤28s,含砂率≤8%,孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中,必须 及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后,必 须在 30 分钟内进行灌注砼。 12、砼灌注施工 砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视,在做 好准备工作和技术措施后,才能开始灌注。混凝土在搅拌站上拌制,用罐 车运输到浇筑现场,导管法浇筑水下砼灌注。 采用桩基同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确,保证导管 埋入砼中不小于 0.8~1.2m。 灌注前,在料斗内灌入 0.2m 左右的 1:1.5 水泥砂浆。灌注时,混凝 土灌注的上升速度不得大于 2m/h,保证导管埋入砼中 1.5~6m,每根桩的 灌注时间符合下面规定:灌注量 10~20m3 不得超过 2h,灌注量 20~30m3 不得超过 4h,砼浇筑要一气呵成,不得中断,并控制在 4~6h 内浇筑完, 以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在 15min 内,任何情况下不得超 过 30min。最后一次灌注砼量,应高出桩顶设计标高 0.5~0.6m,砼浇筑 完毕,马上清除 0.3~0.4m,余下的待施工承台时再凿除,以利新老砼结 合和保证砼质量。 13、灌注砼的技术要求 1) 、首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填

            充导管底部的需要,所需砼数量可参考以下公式计算:

            ?D 2
            V=

            4

            (H1 ? H 2 ) ?

            ?d 2
            4

            h1

            式中:V---灌注首批砼所需用量(m3) ; D---孔桩直径(m) H1---桩孔底至导管底端间距,一般为 0.4m; H2---导管初次埋置深度(m) ; d---导管内径(m) ; h1---孔桩内砼达到埋置深度 H2 时, 导管内砼柱平衡导管外 (或 泥浆)压力所需的高度(m) ,即 h1=Hwγ w/γ c , Hw 表示井孔内水或泥浆 的深度(m) ,γ w 表示井孔内水或泥浆的重度(kN/m3), γ c 表示砼拌合 物的重度(取 24 kN/m3) 。 2) 、砼到场后,应检查其均匀性和坍落度等各项性能,如不符合要求 时,不得使用。 3) 、首批砼拌合物下落后,砼应连续灌注。 4) 、 在灌注过程中, 应保持孔内水头。 导管的埋置深度应控制在 2-6m。 应经常测探孔内砼面的位置,及时调整导管深度。为防止钢筋骨架上浮, 当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时,应降低砼的灌注速度。当砼 拌合物上升到骨架底口 4m 以上时,提升导管,恢复正常灌注速度。灌注 的桩顶标高应比设计高出 0.5m 左右,以保证砼强度,多余部分接桩前必 须凿除,残余桩头应无松散层。 14、清桩头

            混凝土初凝后,清除桩头上部软弱部分混凝土,以保证桩基混凝土的 强度质量。

            三、外露桩基、地梁、立柱、横梁施工 1、地梁施工 地梁施工按如下步骤进行:放线开挖――底平面夯实整平封底――地 梁底面平面精确放样――安装钢筋――支侧模――浇注地梁砼――拆模 养护。 挖基边坡按 1:0.75 开挖,底平面尺寸为地梁结构设计平面尺寸放大 1m,进行夯实整平处理,然后浇注一层封底砼至地梁底标高,以备地梁钢 筋制作和立模。 地梁钢筋在钢筋房统一加工制成半成品,运输到现场安装,钢筋骨架 网采用电弧焊焊接拼装,焊缝和帮条长度达到规范要求,钢筋骨架网满足 足够的刚度和稳定性,以保证浇注砼不松散、移位、变形。钢筋骨架网与 底平面及侧模之间设置预制砼垫块,其强度与系梁砼一致。 地梁侧模用组合钢模板,单块模板高度大于或等于系梁高度,模板面 积大于 1m2,模板背面用方木、 架管作背梢加强刚度, 并用方木或型钢支撑。 地梁侧模板见如下示意图:

            系梁侧模板示意图
            钢管 门形夹下端与脚手架 连接固定间距1.5m

            10×5cm木枋 间距0.3m

            φ 12对拉丝杆间 距0.8×0.4m

            钢筋骨架网制作和模板校核完毕后进行系梁砼浇注,地梁砼拟定一次 浇注成型,砼在搅拌站拌制,采用罐车运输至浇筑地点浇筑。入模后砼采 用插入式振动器振捣,浇注层厚度不大于 30cm,振捣器垂直插入砼内,尽 可能避免与钢筋和预埋构件相接触,并要插至前一层砼,以保证新浇砼与 先浇砼结合良好,振捣器振动直至砼停止下沉、不冒气泡泛浆、表面平坦 为止。 地梁砼抗压强度达到 2.5MPa 并且能保证砼表面及棱角不损坏的情况 下开始拆除侧模,拆模前地梁养生采用洒水保持湿润,拆模后地梁采用薄 膜包裹养生,养生时间不小于 28 天。 2、外露桩基、立柱施工 本工程斜坡道下部结构形式有两种,一种为桩基直接接入横梁(出地 面部分为外露桩基) ,另一种为桩基接入地梁和立柱,立柱上接横梁。外 露桩基直径 1.2 米,立柱直径 1 米,均采用立柱施工工艺。在桩基达到原

            地面位置采用施工缝处理。 2)测量放线 在下部桩基或地梁施工完成,砼达到一定强度后,凿毛接触部分,用 全站仪准确放出各立柱的中心位置,然后采用结构找点方式,放出排墩柱 外形轮廓线,并作好标记。 3)支架搭设 墩柱施工时采取φ 40 钢管搭设支架现浇,支架搭设时,立杆按 1.2 米设置,横杆按 1.2 米设置,立杆沿柱四周设置 2 排,以此形成施工墩柱 时的操作架。 外露桩基(立柱)施工工艺流程图
            测量放线

            支架搭设

            下 一 段

            钢筋绑扎

            钢筋制作

            模板拼扣

            砼 浇 筑





            砼 养 护





            搭设支架时,立杆(近墩柱部分)应距墩柱 30cm,以利于立柱横板的 拼扣和加固,在支架搭设前,支架底部地面应进行平整、夯实,同时支架 应垫设 5cm 厚木板(或木方)以减少支架的下沉变形。对于重力墩支架的 搭设,中间横跨部分按 80cm 立杆间距布设,水平杆布设为 1.2m(水平杆 着地) ,同时设 4.0 m 间距剪刀撑, 。 4)钢筋制安 一般规定 ① 钢筋笼混凝土结构用的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合施 工详图规定,并经过材质试验。 ② 钢筋的切割、弯曲除监理单位另有规定外,应遵守《混凝土结构 工程施工及验收规范》 (GBJ50204-92)规定执行。 ③ 钢筋表面应清洁,使用前应将表面油污、锈皮、鳞等清除干净。 钢筋应平直, 无局部弯折, 钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的 1%。 成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后,才允许使用。 ④ 加工后的钢筋和钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋规 格的尺寸均应符合施工详图的规定,其偏差不得超过规定值。 ⑤ 在已经架设好的钢筋工程中,不应再沾有泥土、有害的铁锈、松 散的铁屑、油漆、油脂或其它外表的物质。 ⑥ 为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋与护壁之间设置强 度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。 垫块应相互错开,分散布置。在各排钢筋之间,应用短钢筋支撑以保证位 置准确。保护层厚度应符合有关规定。

            (2)钢筋绑扎 钢筋采取钢筋房预制,人工搬运至现场绑扎成型。对于墩柱钢筋主筋 接长方式采取现场直螺纹方式接长,以利于保证钢筋轴线一致。 5)模板制安 模板采用半圆型定型模板,以 M16 螺栓连接,设计时应充分考虑模板 刚度,具体见墩柱模板结构示意图。模板依靠支架上滑轮组分节吊装,整 体立模, 用全站仪校准定位, 模板间注意搭接拼缝严密结实并用海绵补衬, 防止漏浆,浇筑前检查搭接企口及对拉螺孔及螺栓的完好性及刚度,以防 止爆模。为保证砼外观,浇筑前应统一涂刷脱模剂或聚胺酯,以确保砼的 外观质量。
            R+66 R 6 60

            18

            500

            500

            500

            18

            说明:

            墩柱模板结构示意图

            尺寸单位以mm计。

            模板提升滑轮

            钢管支架

            墩柱模板安装示意图

            6)砼浇注 砼在搅拌站拌制, 罐车运输至浇筑位置, 砼泵车泵送至浇筑部位入仓, 砼浇筑施工时采取分层浇筑方式, 每层厚度控制在 50~60cm, 砼采用 50cm 插入式振动棒振捣密实(以砼振捣时不再下沉和出现气泡为准) ,避免出 现漏振和过振现象,砼浇筑时应严格按施工配合比进行,严格控制砼的坍 落度和含水量,以保证砼的质量。 砼浇筑后对于非承重模板,在 24 小时后可进行拆除,砼在终凝后应 进行洒水养护,对冬天较寒冷时则应采用塑料薄膜包裹保温。砼养护时间 不得少于 14 天或监理工程师认为的时间。

            3、横梁施工 其中 1、2、3 号排架的横梁采用钢套箱围堰措施,保证浇筑横梁时干 作业。在筑好的岛上挖出横梁基坑位置(基坑尺寸稍大于横梁) ,钢套箱 采用无底钢套箱,拼装好后用吊车调入基坑后抽水,然后作封底处理并浇 筑封底混凝土至横梁底标高作为横梁的底模。 横梁施工养生完毕后先拆横 梁侧模板,再用吊车拆除钢套箱。 (1) 、施工工艺 其余横梁施工采用满堂脚手架作为模板支撑架,在其上铺设底模,绑 扎钢筋, 支设侧模, 最后浇筑砼的施工工艺。 横梁施工工艺流程图见下图:

            施工准备

            钢筋制作

            模板制作

            支架搭设

            铺设底模

            钢筋绑扎

            侧模支立

            校 模

            砼浇筑













            (2) 、 支架搭设 横梁施工采取φ 40 钢管搭设支架现浇, 支架搭设在原立柱支架基础上 进行调整加密,立杆、横杆间距按 0.6 米设置,立杆每边超出横梁边线不 小于 50cm,以此形成施工墩柱时的操作架,支架搭设好后,在上部横向放 置 10×10cm 木枋,其上再铺设底模。 (3) 、钢筋制安 钢筋采取钢筋房预制,人工搬运至现场绑扎成型,常规法施工,钢筋 的制作加工应满足设计及有关规范要求,在钢筋施工时,应预埋好预应力 T 梁的支座钢板等有关预埋件。 (4) 、 模板安装 a.一般要求 模板的结构类型应根据砼建筑物的结构特点、施工方法选用。模板及 支架材料的种类、等级,应根据其结构特点,位置要求及周转次数确定, 并应符合现行国家和部颁标准。 模板在使用后浇筑砼前,应清洗干净。为防锈或方便拆模而涂在模板 上的涂料,应不影响砼的质量,且应在立模前涂刷好。 模板安装必须按砼结构物的施工详图测量放样,重要结构应多设控制 点,以利检查校正。模板在安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设 施,以防倾覆。 模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层或分段施工时,应逐层或 逐段校正上下、左右层偏差,过流面不允许出现因模板偏差或接缝不严密

            产生的“错台” 。 b.模板支设 模板采用组合钢筋模板拼扣,根据设计盖梁形状,端头模板采用定型 半圆形钢模,模板的加固采用加设对拉螺杆和背设钢管进行,对拉螺杆在 距离梁底 30cm 处,纵向按 1.0 间距布置,在模板顶部采用φ 40 钢管进行 锁口,锁口管间距按 1.0 布置。 (5) 、砼工程 a.材料要求 用于拌制砼配合料的材料:水泥、砂、碎石、外加剂、水的质量必须 满足设计及规范要求,并按规定要求进行材料的检验,不合格材料不准用 于工程中。 b.配合比设计 在浇筑砼前,应按监理工程师指定的试验室进行配合比试验,由于本 工程采用泵送泵进行砼浇筑,设计配比坍落度应控制在 180mm~220 mm 之 间。 C.砼浇筑 ①在每次浇筑前应先进行砂、石含水量测定,根据材料含水量调整理 论配合比,确定施工配合比,以保证配料准确,在浇筑过程中应按规范要 求由监理工程师进行试压块见证取样。 ②砼的现浇分两次进行,先浇注横梁梁体,后浇注(侧墙) ,浇筑由 墩柱顶部向两侧左、右对称施工,以保证支架受力均匀。砼浇筑采用在搅 拌站拌合,罐车运输至浇筑现场,采取泵送入槽的方式分层浇筑,砼入槽

            后,采用插入式振动棒按梅花形插点均匀振捣,插点间距不超过 30cm,振 捣时应快插慢拔,保证振捣均匀。第二次浇筑砼前,应对第一次浇筑砼进 凿毛处理,同时用水冲洗干净,施工缝处严格按有关施工规范进行。 ③为保证砼顶面的平整度质量,离顶面 10~20cm 处采用二次振捣, 表面采用二次抹面,新浇的砼应保持湿润,拆模后间隔 2~3 小时浇水一 次进行养护,潮湿养护时间不少于 14 天。 (6) 、卸架 对非承重模板,可在浇筑完后 24 小时拆除,对承重模板则必须在盖 梁砼强度达到设计强度 90%以上方可拆除,拆除时应用同标号的砼堵塞上 预留孔洞,色泽上注意与已浇立柱的保持一致。 (7) 、养护 砼终凝后应立即派人洒水并薄膜覆盖进行养护, 养护时间不低于 7 天。 (8) 、质量要求 现浇地梁(立柱、盖梁)的允许偏差 序 号 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位置 长度 宽度 高度 支承面标高 侧面竖向倾斜 允许偏差(mm) 15 ±10 ±10 ±10 ±10 5H/1000 表 2.4.4.1.4

            四、现浇 T 型梁施工 1、现浇 T 型梁施工工艺流程图 现浇 T 梁施工工艺流程图
            测量放线

            支架搭设

            底 模

            钢筋绑扎

            钢筋制作

            侧 模

            砼浇筑

            拆 模

            砼养护

            卸 架

            砼养护

            结束

            2、支架搭设 T 型梁施工采用Φ 40 钢管搭设支架进行,在支架设置上,立杆沿 T 型梁横向按结构变化脚点布置,沿 T 型梁纵向间距为 1.2 米,横杆按 1.2 米 间距设置,在支架外层按 4.0 米间距设置剪刀撑,支架扫地杆着地。

            同时, 如支架底部为土质地基, 应进行夯实处理, 并加垫 5cm 厚板式木枋。 支架搭设见下图:
            T梁 底模 槽钢 支撑钢管脚手架

            枕木

            T梁脚手架支撑示意图

            3、钢筋制安 现浇 T 梁的钢筋在钢筋房制作,人工搬运现场吊上支架绑扎成型,采 用常规法进行施工,在钢筋施工时应预埋好有关预埋件,以满足设计及规 范要求为准。 4、模板安装 模板采用定型钢模拼扣,并配合利用少数木模,模板要求拼扣牢固内 部平整, 无污染物或其它杂质, 模板采用背设钢管上、 下夹持的方式加固, 并在沿梁高 30cm 和 70cm 处设置对拉片, 对拉片纵向间距按 1.2 米间距设置, 拼扣底模时 应按跨长 0.3%设置预拱度。 5、砼浇筑

            砼采取现场搅拌站拌和,泵车输送至浇注位入仓,浇注时由梁底部向 上对称、水平分层进行浇筑,分层厚度控制在 40cm 左右。砼的振捣采用 ф 50cm 插入式振动棒进行,在振捣时应尽量避免触及模板、钢筋和预埋 构件,以防变形和移位,砼浇筑时严格控制砼的坍落度和水灰比,严格按 施工配合比施工,以确保砼的质量。 6、卸架 在砼浇注后 24 小时应拆除构件非承重模板,立即进行砼洒水养护, 承重模板的拆除必须在砼强度达到设计标号的 90%以上方可拆除, 砼的养 护时间不得低于 7 天,对冬季施工则可加盖麻袋对砼进行保温。

            五、空心板预制安装 (一)施工准备 1、制定台座方案 (1) 、总体布置:台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端 活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成,采用长线法施工,张拉 台座长 45 米,整体采用框架式结构。预应力采用整体张拉,共设 2 条生 产线,每条线可生产 13 米空心板 3 片。 (2) 、场地准备:预制场地为 50m×10m 原地面用 5%的生石灰处理 压实度达 85~90%。龙门吊轨道基础,采用砼基础,基础挖深 30cm,采 用 5%灰土分三层用电夯回填,灰土上面用 400×400mm C25 砼浇注,预 留钢筋卡钢轨,砼内采用φ 14 mm 钢筋 4 根、箍筋φ 8@200 mm。 (3) 、中横梁、传力梁和端梁的施工:中横梁尺寸 300×400 mm 在 原地面下挖 60cm,人工夯实,绑好钢筋浇注 C30 砼,传力梁尺寸 600×

            600 mm 部分开挖 60cm,人工夯实,绑好钢筋,立好模板,进行 C30 钢筋 砼浇注。 ,传力梁、中横梁在施工前准确测量放样,确保轴心偏位在 2cm 之内, 严格控制截面尺寸和强度, 端横梁与传力梁的预埋铁板焊接成整体, 端横梁采用 400 mm ×2400mm(横向承载面) ,600mm×2400mm(竖向 承载)的 20mm 厚钢板焊接成整体。 (4) 、台座底模施工:底模质量直接关系到空心板梁的外观质量,在 基础上浇筑 15cm 厚的 C20 素砼垫层,并且预埋 7-10cm 长的钢筋或用冲 击钻打眼, 埋入膨胀螺栓, 将预埋钢筋顶端抄平与 10 号槽钢焊接上铺 5mm 厚钢板,底模板制作必须平整、光滑、排水畅通。 2、侧模板配置:空心板侧模板,采用新加工的大块钢模板,面板采 用δ =3mm 钢板,水平肋和纵向肋用 80×80mm 槽钢制成,肋间距不超过 60cm,中板模板 2 套,边板模板 1 套。 3、芯模:空心板芯模采用橡胶气囊(2 套) 。 4、材料检验 (1) 、钢绞线:空心板梁所用的钢筋、钢绞线,进场后必须进行复试 检验合格方可使用,材料取样自检合格后报监理抽检,合格后指定位置存 放,且做好标识牌,注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容。 (2) 、砼的原材料经检验合格。 5、设备配置 先张空心板梁砼施工,先张预制场配置 2 台 30T 龙门吊,30T 龙门吊 采用贝雷架拼装,设计跨度 10 米,龙门吊用于模板安装、砼浇注及移梁 等。

            (二) 、预应力先张板梁施工 1、模板安装要求 (1) 、底模:底模板在布置钢绞线之前,先用打磨机进行除锈同时用 砂轮机进一步磨光,将模板表面氧化层清除干净,用海绵擦去表面杂物, 均匀涂机油二道。 (2) 、侧模:侧模除按底模方法处理外,在立模前要进行试拼,按规 范要求对模板尺寸进行检查,合格后正式进行拼装,并对模板表面进行处 理涂油,缝大于 2mm 处,应用单面胶、胶带封堵,严防砼漏浆。先张法 制作预应力板梁,预应力筋放松后板梁压缩量为 0.1%左右,为保证梁体 外形尺寸,侧模制作要增长。 (3) 、芯模:芯模采用充气胶囊,在安装前充气检查有无漏气现象。 在安装过程中严防气咀碰撞固定芯模的钢筋,防止气咀扦入底板砼中。芯 模定位筋应圆顺,不得高于板顶砼,保护层。充气时仔细观察仪表的压力 值和气囊的饱满度,严防充气过足致使芯模凸起而削减顶部砼厚度。充气 压力值控制在 0.4~0.5 MPa 之间。 (4) 、端模预应力筋预留孔的位置要准确,安装后与定位板上对应的 预应力筋孔要求在一条直线上。由于实际施工中存在偏差,加上张拉时预 应力筋还有移动,制作时端模预应力筋孔径可按实际直径扩大 2~4mm, 开孔水平向还可作成椭圆形。 2、预应力筋制作与张拉 (1) 、预应力筋制作要求 ①、预应力空心板梁钢绞线进场后,应取样检验经检验合格后,采用 砂轮切割机切断, 以保证切口平整、 线头不散。 不允许采用电弧切割下料,

            以免钢绞线可能因产生出打火而造成损伤。 ②、 预应力筋下料长度等于梁长净长度扣减两端的线杆连接器所预留 长度。固定端的预留长度为锚板或锚环厚度加 30mm。钢绞线两端的预留 长度可根据设计要求而定。 (2) 、钢绞线张拉 ①、钢绞线铺设 长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂。隔离剂不沾污钢绞线,以 免影响钢绞线与砼的粘接。如果预应力筋遭受污染,应使用适当的溶剂加 以清洗干净。在生产过程中,应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。钢绞线采 用单根穿入,在穿入时应按一定的顺序进行,为防止预应力筋移位,在每 片梁的端部、中间部分用 1cm 钢板作成 U 型槽板固定预应力筋位置。 ②、钢绞线张拉与锚固 A、安装锚具 锚具采用 30 厚钢板钻眼成型的限位板, 25 的精压螺帽固定精压螺 纹钢筋连接杆。安装前先连接钢绞线和精压螺纹钢筋。 B、钢绞线张拉 a、采用一端固定,整体张拉,张拉时采用 2 台 200T 千斤顶,同步对 称张拉,保持横梁平行移动,预应力筋均匀受力。 在长线台座张拉时先施加 10%σk 的张拉力,将钢绞线拉直,使每根 预应力筋初应力均匀一致。将千斤顶回油始零量做好标记,作为测节延伸 的基点。然后整体张拉到 20%σk,估算初应力时的伸长量,最后张拉到 100%σk,测量钢绞线的伸长量。钢绞线初应力时伸长量加上张拉到时 σk 时的伸长量即为钢绞线的实际伸长量。根据张拉力、伸长值补足或放松钢

            绞线的拉力至控制应力,测量记录预应力的延伸量,并核对实测值与理论 计算值,其误差应在± 6%范围内,如满足规范要求,便可锚固预应力筋, 千斤顶回油至零,然后用精压螺帽进行整体锚固。 张拉前先将每片板梁中钢绞线失效范围内长度,用塑料管套住。塑料 管长度根据每根钢绞线的失效长度而定,安设位置要精确。 b、先张法预应力钢绞线张拉程序 预应力钢绞线采用整体张拉,整体放张的方法。 0 10%σk 20%σk 100%σk(持荷 2min)使预应力

            筋完成部分徐舒(回缩、锚具变形损失)锚固。 c、理论伸长量计算: △L= P×L Eg×Ay P — 预应力钢绞线张拉力( N ) L — 预应力钢绞线长度 ( m ) Eg — 预应力钢绞线弹性模量( MPa ) Ay — 预应力钢绞线截面面积( mm2 ) 应力清除:对于设计需要取消应力的长度范围内采用 PVC 管,端头 缠两层塑料布固定,使混凝土与钢绞线隔离。 3、张拉安全检查防护措施 (1)、施工前应对所有工作人员进行培训,使之掌握安全操作所需的知 识和技能。 (2)、测量预应力筋伸长值时,应停止开动千斤顶。 (3)、操作油泵人员必须保持加油均匀一致,在高压油管的接头应加防

            护套,以防喷油伤人。 (4)、张拉时,两端必须放挡板,人员均避开正面以防滑丝伤人。 4、钢筋制作安装 预应力砼空心板梁内设置钢筋多为构造钢筋。为了施工安全,绑扎钢 筋工作应在钢绞线张拉完成 8 小时之后进行。 在绑扎过程中不允许脚踩钢 绞线,防止断筋伤人。 钢筋在加工场地集中加工, 所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报 告。现场按规范和设计要求抽检,并依据预制梁钢筋图,编制下料单,合 理配筋。对有油污钢筋要清除油污。加工好的钢筋应分类作出标识,挂牌 堆放,底部支垫 10×10cm 方木上部应复盖。绑扎搭接数量,在同一截面 内不超过 25% (受拉区) 和 50% (受压区) , 接头间距相互错开不少于 50cm 严格按桥规要求配制。 5、先张空心板梁砼的浇筑: (1)、严格控制砼配合比及减水剂的掺量,砼的坍落度试验应在砼入模 前取样制做。坍落度按 10~12cm 配制,气温较高时宜取上限值。另做好 砼试件。 (2)、先张梁砼浇注方法: 先张梁砼板梁的浇注方法按其工艺的要求采取一次性浇注, 即先浇注 底板砼,振捣密实抹平后安装内模冲气胶囊,待芯模牢固后再浇注腹板及 顶板。且以 30cm 高为一层水平循环浇注振捣。砼入模采用龙门吊挂 3T 电动葫芦, 吊漏斗至工作面, 从梁一端向另一端循环布料, 人工振捣找平。 腹板砼分 2~3 层浇注,振捣棒在振上层砼时,必须插入下层砼 5~10cm。 同时对浇注好的顶板砼, 进行收面拉毛, 砼的振捣方法采用高频扦入振捣。

            对板梁底部勒脚和顶部倒角表面的气泡现象,在振捣砼时,应注意该 部位砼振捣方法。在浇注腹板砼时应分层,底层先浇至勒脚上缘 20cm。 砼振捣采用“快扦慢提”的方法将气体排出。顶板、倒角处砼在振捣密实 后, 再用扦铲沿模板扦捣和锤击模板数遍以达排除倒角处砼内气泡体的目 的,使板梁外表减少或杜绝气泡现象。 (3)、砼浇注注意事项 a、空心板梁砼振捣时不得碰钢绞线,并不能接触充气胶囊。防止出 现穿孔漏气现象。 b、空心板梁砼养护:砼浇注完防止水分蒸发,在收浆后用土工布覆 盖洒水养生,防止出现砼表面硬化后的裂缝。养护时间一般 7 天。 c、砼浇注必须连续施工,不能间断过长时间,必须有备用机械和设 备。在浇注前,对运输车、振捣器等机械进行保养检修。 d、为防止芯模胶囊在施工时上浮和偏位,应随时检查定位钢筋情况, 发现后及时处理。 (三)、钢绞线放张 1、预应力筋放张时的砼强度必须符合设计规定,不得低于设计的砼 强度等级值的 85%; 2、预应力筋的放张顺序应符合设计要求,应分阶段、对称相互交错 地放张,在力筋放张前,应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除; 3、当预应力全部放松后,及时观测和测量起拱度,并作好记录。放 张后用砂轮切割机切断钢绞线,切断顺序先切固定端再切张拉端,切割后 的外漏端头,应用水泥砂浆封闭或涂刷防蚀材料,防止生锈。

            (四)、存梁及运梁 预应力空心板梁放张后,用两台 30T 龙门吊将梁移至存梁区,存放时 间应按规范及设计要求存放,一般不超过 60 天。在转运过程中应对空心 板梁施加一个正弯矩,以防梁体断裂。 (五) 、空心板安装 1-3 号排架为预应力混凝土简支空心板,正交,空心板数量为 12 片。 每片空心板重量约 17T。 1、准备工作: 1) 、吊装前按照设计放出每块板的位置,复测垫石标高及盖梁轴线并 报予监理工程师审核。 2) 、安装好防震螺栓,准备薄钢板作支垫之用。 3) 、修理施工便道并平整场地。 2、安装 1) 、架设要点 ①、空心板安装采用一台 150t 吊车,预制场采用 30T 龙门吊起梁, 运梁采用平板车进行。 ②、现场吊车放置在墩柱处,根据空心板的安装进度调整吊车位置。 ③、派出专人指挥吊装。 ④、每墩柱一个施工员,查看支座是否平稳,垫石标高不足时用薄钢 板调整。 ⑤、 吊装完成后及时用水平尺和水平仪测量板顶标高是否满足设计要 求,并现场调整。 2) 、吊装计算

            吊装采用钢丝绳四支点起吊,钢丝绳与水平面的夹角为 45°~60° (见 13m 空心板吊装吊索内力计算简图) 。吊索的内力计算为: S=Q/n*sin&≤Sb/K(见路桥施工计算手册) 其中:S—一根吊索所承受的内力; Q—所吊构件的重力; n—吊索的根数; &--吊索与水平面的夹角, 一般为 45°~60°, 最小不小于 30° (本工程采用 45°~60°) 。 Sb—钢丝绳的破断拉力总和,KN,可近似地按 Sb=0.5d2 d—钢丝绳直径; K—安全系数,一般取 6~10,本项目取 10 3) 、钢丝绳直径选择 当&=60°时,S=170/4*sin60=49.07KN d≥3.13cm. 当&=45°时,S=170/4*sin45=60.10KN d≥3.47cm. 钢丝绳选择直径 3.5cm 即可。 (六) 、空心板铰缝及板底勾缝施工 1、施工准备 (1)施工所用各种原材料符合规范及设计要求,严格按照批复配合 比施工。勾缝砂子必须采用干净的细砂,施工温度符合混凝土施工要求。 (2) 在空心板预制过程中首先要对铰缝面凿毛成凸凹不小于 6mm 的 粗糙面,以利于新旧混凝土良好结合。浇筑铰缝混凝土前,必须清除结合

            面上的浮皮并用水冲洗干净。 (3)检查空心板安装是否偏差,排查支座托空及偏压情况。如果有 以上现象须及时调整,在确保以上问题全部得以解决后,才能进行铰缝施 工。 (4)空心板安装缝隙要均匀一致(约 1cm) ,空心板两端采用硬木楔 固定并辅以花栏螺杆将边板与中板连接固定, 防止铰缝混凝土施工过程中 空心板移位。安装的板端之间用泡沫板嵌填,缝内不得残留混凝土残渣、 模板、砂石等杂物。 (5)按照设计图纸安装锚栓钢套管。对于锚栓位置有偏差的要适当 调整空心板位置(不大于 20mm)或提前凿出锚栓正确位置。在铰缝施工前 技术人员汇同质检人员必须对锚栓筋及刚套管的安装做细致检查, 合格后 方可进行铰缝施工。 (6)板底勾缝前,支架搭设要确保施工及行人、车辆的通行安全, 现场设警示牌,必要时拉警戒线。 (7)施工所用各种工具、机具齐全、完好,并有备用设备。 2、铰缝施工操作要点 (1)在空心板安装完成之后,采用木楔临时固定边板及中板板端, 清理铰缝内垃圾及杂物。 (2)采用Φ 50mm 钢管或Φ 25mm 以上钢筋吊板底缝隙。吊底时,对 于钢管按照 2m 一道布置竖向拉筋,对于钢筋按 1~1.5m 设置一道竖向拉 筋,防止弯曲变形造成板底缝隙封堵不严。采用 M15 的砂浆填塞底缝, 填缝砂浆流动性宜能够灌塞宽 10mm、高 100mm 窄缝为宜,填缝高度不 大于空心板预埋铰缝钢筋位置,即只灌塞空心板马蹄间隙。同时采用 Φ

            10mm 圆钢人工擦捣密室,填缝要饱满、平整。 (3)对于空心板变截面处也采用砂浆填塞的,要求同上。同时要对 板端铰缝封堵严密,防止浇筑铰缝混凝土时,细浆流出污染盖梁或墩身。 (4)加工的绞缝钢筋必须符合图纸尺寸要求,不允许随意调整高宽。 对于施工确实有困难的,要先检查空心板预埋钢筋位置是否准确,空心板 是否有跑模现象。从而综合考虑后可以适当调整安装钢筋的高及宽。 (5)对空心板侧面及马蹄部位用干净的水湿润,根据施工温度及时 调整洒水量的多少,但湿洒水不能形成聚集,以有效减少混凝土坍落度的 损失为宜。 (6)浇筑铰缝混凝土时由横、纵坡低的铰缝向高处推进,要求先浇 筑边板铰缝。 (7)浇筑铰缝混凝土,混凝土按照批复配合比拌和,坍落度控制在 90-120mm。浇筑分两层,每层高度不大于 500mm。振捣要均匀间距不大 于 400mm,振捣时需快插慢拔,直至气泡完全排除,混凝土表面泛出细 浆为止。上面层混凝土必须振捣拉平,杜绝随意堆积混凝土而不振捣的行 为发生。铰缝混凝土要略低空心板顶面 10mm 为宜。 (8)铰缝表面采用木镘刀收平,同时及时清除桥面松散混凝土,为 后续面层施工做好准备。 (8)洒水养生,由于空心板会吸收铰缝混凝土里面的水分,所以铰 缝混凝土养生必须及时到位,这样才能有效避免混凝土出现裂缝现象。铰 缝混凝土养生期不少于 7 天。 3、板底勾缝施工操作要点 (1) 、清除漏出板缝的松散或多余砂浆,

            (2) 、勾缝前,用水或湿毛巾将板缝 10cm 范围充分湿润,确保砂浆 能够有效粘结。 (3) 、拌制勾缝砂浆要采用干净的细砂,选用细砂全部要过 0.3mm 筛孔,勾缝砂浆水泥用量同 M7.5 砂浆。砂浆颜色应同空心板混凝土颜色 一致。 (4) 、勾缝宽度 50mm,厚度 3mm 为宜,勾缝砂浆应向板缝内镶嵌 不少于 10mm。对于相连板底错台较大的,根据错台大小适当增加较高板 底的勾缝厚度。 勾缝分两步进行, 首先修补局部缺陷及填塞个别板缝空洞, 然后通长勾直缝,缝隙要饱满,直顺,粘结牢固。 (5) 、对于有错台的板缝需勾成斜面,低面处砂浆厚 5mm,高面处砂 浆厚 3mm,勾缝要在斜面上平整、光洁、粘结牢固。 (6) 、勾缝砂浆需在初凝前采用镘刀进行二次收面,保证砂浆勾缝平 整,光洁。 (7) 、 完成二次收面后且砂浆即将初凝时, 先用墨斗弹线, 然后用 2m 尺杆沿墨线逐步裁边,确保勾缝宽度及直顺度。勾缝砂浆带要均匀分布于 两块板上,以利于美观。 (8) 、勾缝砂浆带要平整、直顺、薄厚均匀,不允许出现高低不平、 线形不直顺、表面粗糙的现象,否则应即行返工处理。 (9) 、完成勾缝的板缝要及时洒水养生,防止因收缩造成裂缝甚至脱 落现象发生。

            六、斜坡道面层施工 1、梁板顶面处理 (1)在桥面混凝土施工前,为保证与梁板混凝土粘结牢固,要先将 梁板顶面混凝土凿毛,并清除浮浆层和松散层; (2)在梁板顶面凿毛完成后,用高压水枪或空压机将表面废渣冲净。 (3)在桥面混凝土前,用水泼洒梁板顶面,将其混凝土充分湿润。 (4)对标高较高的部位凿除处理,保证混凝土最小厚度 60mm,且 厚度均匀。局部处因梁板混凝土较高而导致铺装层厚度不足时,还需要须 将该处梁面凿低。 2、钢筋安装 钢筋加工在现场进行。 (1)Ⅰ级盘圆筋需要先行调直,采用机械调直。 (2)将调直的钢筋按设计的网眼尺寸在桥面上布置并固定,交叉点 一般采用铁丝帮扎,也可用点焊;钢筋如需接长,可采用帮扎或电弧焊等 方式搭接,搭接长度应满足相应的规范要求,如采用帮扎接头,应在两端 和中央处均帮扎牢固。 在钢筋网加工好后,要在底部设置垫块,将钢筋网置于铺装层的设计 位置,垫块约按 1 米的间距梅花形布置;垫块可使用混凝土(砂浆)块、 钢筋、塑料垫块等多种类型,其主要作用是支立钢筋网并保持其稳定;如 使用混凝土(砂浆)垫块,其强度应不低于铺装层强度。 3、模板安装 模板采用木板,既便于钢筋定位又可支挡混凝土,同时装拆也方便。 模板要保证线型平顺,模板接缝的错台要小于 2mm;同时模板要固定牢

            固,以防在浇注时爆模。安装完成的模板要经过高程复核。 4、混凝土浇筑 混凝土在搅拌站拌和,罐车运输至浇筑地点后,分点卸在模内,便于 摊平。混凝土初平:混凝土卸料后用人工进行摊平,其松铺高度一般要高 于设计顶面 2~3cm。混凝土摊平后用平板振捣器将其振捣密实,平板振捣 器的行走速度宜控制在 5m/min 左右,反复振捣 3~5 遍,至混凝土密实不 再沉降、 表面覆盖一层稠浆为止; 在混凝土较厚处须先使用插入式振捣器。 振捣完毕后用钢滚筒进行初平、压实;钢筒直径一般为 15~25cm、厚 1cm 左右,中轴为φ 50mm 左右的钢棒,轴与筒之灌填粗砂,其重量既要 能将混凝土压实又要便于操作,并要有足够的刚度;使用钢滚筒时,将其 放在两条标高控制带上,再在两端各用一人用粗绳拉动中轴使其来回滚 动,并用人工辅助挖补找平,直至将表面压平为止;钢滚筒表面宜保持平 整、不粘附混凝土。混凝土精平选用方木或铝合金型材,一般长 3~6 米; 用一人或两人持型材板沿标高控制带进行纵向精平,封闭气(水)泡眼。 5、混凝土养护 铺装层是大面积的薄层构件,易于风干开裂,因此要特别注意养护。 采用土工布或麻(草)袋覆盖,然后洒水湿润,保持 7 天。 6、后浇带施工 桥面混凝土的横向分块施工,需要预留安装模板的宽度约 20cm,此 处桥面铺装待主体浇筑完成后另行浇筑。后浇带施工与面层施工完全相 同,在施工前须将之前浇筑的铺装层端面凿毛、洗净,使新老混凝土结合 良好。

            七、陆域土石方开挖 1、开挖内容及准备 土石方开挖工作内容包括准备工作,场地清理,施工期排水,运输和 堆存,边坡监测和防护,完工验收前的维护以及对废弃渣场进行清理等。 土石方开挖应在报批挖前的实测地形和开挖放样剖面后才能进行。 2、土方开挖 (1)土方开挖施工程序图
            原始地形复测

            原始地形复测

            表土清理

            临时排水沟工

            分级开挖测量放线

            自上而下分级开挖

            土方运输









            (2)开挖方法 1)土方开挖采用 1.0m3 挖掘机开挖,10~20 吨自卸汽车运输至指定 地点。 在运距较短, 工程量不大以及不便于机械作业的地段, 可根据运距, 道路坡度等情况,采用人工配合手推车等挖运土方。

            2)开挖应自上而下分层开挖,禁止乱挖和超挖。分层开挖按从上到 下的顺序进行,分层厚度约为 2m,每级高差控制在 3m 左右;分级挖土 完成后进行修坡。 根据现场区域的开挖深度和纵向长度,采用不同的挖掘方法进行施 工。对于短而深的区域采取横向全宽挖掘方法进行,对于较长区域,则采 用纵向挖掘法进行,对于土方较大的路段,则采取以上两种方法混合,进 行分层分级开挖的施工方法,以取得较大的工作面,提高生产效率。 3)开挖料应分类处理,符合设计要求的宜就近填筑到相应部位,尽 量避免二次转运,不能作为填料的,应运输至指定地点堆码整平,不得阻 碍河道或影响排水。 (3)在可能发生滑坡的地段挖土时,应符合下列下列要求: 1)尽可能避开雨季施工。 2)尽量按照先整治后开挖的程序施工。 3)不应破坏挖方上侧的自然植被和排(截)水系统,防止地面水渗 入土体。 4)不应在滑坡体上部弃土或堆置材料等重物。 5)应按自上而下的顺序开挖,禁止从底部掏挖。 6)机械挖土时,边坡坡度应适当减缓,然后再用人工修整。 八、陆域土石方回填 (一)回填施工工艺 本工程回填主要为开山石和原土回填。回填高度较小,应精心组织施 工,保证回填质量。其施工方法如下:

            回填施工工艺流程框图
            施工准备 拟定方案
            N N

            施工测量放样 N Y 报监理审批

            报监理审批
            Y

            基底处理 自 检

            Y 报监理审批 分层铺筑与整平 分层碾压 自 检 N 报监理审批 Y 进行下一层填筑 填筑结束交验

            (二)回填施工 1、基底整治 (1)回填前先将工程范围内的草皮、树根、植物土等清除干净,如 遇软弱土层应全部清除,并运往指定地址。 (2)挖除植物才覆盖层后,应结合工程具体情况和施工季节气候条 件及时做好临时排水和施工排水工作, 对有泉水出露汇集的地段作好引水 排水系统,应避免泉水、雨水等浸泡填方下的地基土。

            (3) 当回填区为单向坡且坡度大于 1:5 时, 应将原地面随地形变化做 成 1:2 台阶,台阶顶面向内倾斜,每一台阶水平长度不小于 1.0m,以防止 填土沿原地面滑动。 (4)植物土和软土清除后,采用重型压路机进行碾压密实,为回填 施工作好准备。 (5)弃土应堆码在指定地点,保持与周围环境协调,弃土区应注意 临时排水,保持弃土周围需排水通畅,不得有低洼的集水坑。如有必要可 适当夯压,以保持弃土的稳定性。 2、施工方法 (1)填料质量控制 回填料要严格的进行选择,为保证工程质量,必须采用质量达到要求 的填料填筑,填料中不得混有树根,草皮等杂物,严禁用泥炭、淤泥、盐 渍土等进行填缝施工。 (2)回填的一般要求和方法 1)回填顺序 回填顺序应从低到高分段分层进行,每层填石经平整、碾压达到压实 度标准后方可填筑上层,每层填石表面应与设计面基本平行。 2)分层厚度 填石土基应分层填筑及压实, 分层松铺厚度不宜大于 0.4m, 回填石料 最大粒径不宜超过层厚 2/3,超过者应打碎。石块逐层水平填筑,大面在 下,摆放平稳。靠紧密实,空隙用小石块,石屑填满,填方设计高程以下 80cm 左右至回填顶面范围内应填筑符合设计要求的土并分层压实,填料 最大粒径不得大于 10cm。

            3)填料接茬 两个填筑作业段的接茬部位,宜同时填筑,分层交错搭接,搭接的长 度不小于 3cm:如不能同时填筑,先填者应按 1:5 的坡度分层留出台阶。 4)最上一层填料厚度 当填筑接近设计高时,应加强测量检查,控制好最上一层填土厚度, 它关系到回填高程、平整度、压实度等质量。 最后一层的高程控制,关键是要根据土质及现场试压情况留准虚高, 使碾压后的高程符合质量标准,而且表面还符合平整度要求,所以,通常 应加桩挂线,其方法如图所示: 利用每格 20m 方格桩 A 、B,放出每隔 5m 的辅助桩 E、F、G,在已 知方格网点 A ,B 桩旁立一直杆,分别向上量 hA 和 hB(即 A 桩和 B 桩 所填数值) ,分别得 M 和 N 点,用尼龙线连接 MN 点,并量取 E、F、G 桩至尼龙线间的距离, 得 hE 和 hF 和 hC 将数值分别写在 E、 F、 G 各桩上, 即为各辅助桩上要填写数值。
            N M

            A

            E

            F

            G

            B

            E

            (3)摊铺、平整

            F F E

            填料运输至回填区后,应立即进行摊铺整平,以利于碾压。

            1)初步平整 每层填筑均应用机械(推土机)加以人辅助初步平整,并随即碾压。 2)最后平整 在回填至填方表层并碾压密实后,应进行最后一次平整。一直到符合 平整度, 压实度、 高程的质量要求为止。 最后平整是一项十分细致的工作, 施工时一定要掌握好虚高,一般每隔 5m 加桩交叉挂线或用望板找平修 整,并且要注意新老填层的结合,对上部采取碎石土填筑,最后用 6t~8t 的两轮压路机压平、压实,防止起壳,保证填补结合良好。 (4)碾压 1)填筑压实试验 在回填碾压过程中,应选择合适的路段进行压实试验,现场压实试验 应达到能有效地使该种填料达到规定的压实为止。 试验时记录好压实设备 的类型,最佳组合方式,碾压数及碾压速度、工序,一层填料的松铺厚度, 试验结果报经监理工程师批准后,即可用作该种填料施工时使用的依据。 2)碾压机械 碾压采用振动压路机进行,振动压路机压实功能很高,机上的调谐装 置可以根据需要调成不振、弱振或强振的工作状态,可兼作轻型、中型和 重型压路机使用。它具有体积小、速度快、效率高、操纵灵活等优点。在 工作狭窄的填土区,可选用小型夯实机械,如振动冲击夯等。 3)碾压方法 碾压根据不同部位和实际情况采用不同的方法, 碾压方法直接关系到 碾压质量和效率,碾压时应遵循以下几点: ① 碾压应从低到高,从边到中,适当重叠。在单面坡地段碾压时,

            压路机宜从低处逐渐向高处碾压,双面坡段,宜从两边开始向中间碾压, 以防止土在碾压过程中的移动及往外滑动,并且有利于排水。为了防止漏 压,前后两次碾压时,碾压主轮应适当重叠,重叠量一般为 10m~15m。 ② 碾压先轻后重,速度适当。碾压时可先用 6t~8t 的压路机或履带 推土机预压,以提高压实层上部的压实度,然后再用 15t~18t 的振动压路 机碾压。如一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平现象,影响碾压效 果。为保证碾压的均匀性,碾压速度不能太快,一般行驶速度应控制在 2km/h 以内。 ③ 碾压遍数应在达到压实度要求的前提下,根据土的性质、含水量、 松铺厚度、压实度系数、碾压机械等情况确定,施工时应根据过去的经验 和现场试验得到的大概控制遍数及压路机的轮迹确定。 达到试验碾压遍数 时,工地试验人员及时检查压实度,决定是否需要继续碾压。 ④ 碾压作业段的长度不宜小于 100m,两个作业段的接茬处,主轮的 重叠范围不应小于 5cm。 碾压过程中发现有高低不平处应及时找平, 压到规定遍数后做压实度 试验,合格后经监理单位认可方可填上层,凡机械难以碾压到的边角地段 用小型机械人工夯打密实。压实度试验员要作好记录,写明取样地点、桩 号、填筑层数、试验结果等,以便核查和整理成竣工资料。 (5)回填注意事项 1)每层填筑时,应消除填料中的大料或于过于集中的小料,防止出 现“空洞”现象,缝隙要用细料充填,表面要大致整平。 2)碾压时为防止石料滑动应适量洒水湿润,洒水量应经试验确定, 可按 5%~7%的含水量喷洒,喷洒必须均匀。碾压时先用履带拖拉机顶压

            1~2 遍,再用振动压路机或重型压路机碾压 8 遍以上。 3)土石方施工应与原地基处理施工结合和配合进行,以利于解决台 阶开挖和施工搭接问题,同时便于施工管理和提高效率。 4)顺坡土面区下部应尽可能选用粗颗粒填料,所用填料的最大粒径 要求小于分层碾压虚铺厚度的 2/3,含泥量要求小于 20%。 5)分层铺填厚度必须严格按照现场碾压试验确定的分层铺筑厚度进 行控制,不得超过要求的控制虚铺厚度。分层碾压必须按照有关规程进行 碾压,碾压遍数不得少于现场碾压确定的碾压遍数。 6)在施工过程中必须按要求严格控制每一层填筑体的压实度。每填 筑一层,须经检验,作好检验记录,并经监理人员验收合格后,方能进行 下一道工序的施工。 7)每个填筑顶面沿坡向应基本水平,不能沿坡碾压。为了在施工时 有利于临时排水,填筑面可作坡度为 1.0%的坡面且坡向外倾。 8)为了提高施工工效,在横断面上可以采取多个工作面同时施工, 但各个工作面的设置位置,必须考虑台阶开挖和施工搭接问题。各个各个 工作面之间应协调配合,避免产生错台现象。 九、轻夯地基处理 地基处理采用轻夯法, 总面积 1485 平米 , 前沿护坡粗平后方能施工。 工艺流程: 施工准备——场地放线——场地整平——强夯控制点施测 ——碾压——低能量夯击——推平(开山石回填)——点夯——推平(开 山石回填)——满夯——碾压。 施工参数: 1、夯锤锤重 10t,夯锤直径 2.5m,夯锤应设若干上下贯通气孔,孔

            径 250mm~300mm,夯锤应完整,不应有缺口破损。 2、初次碾压,两遍振动碾压,正交行驶碾压; 3、低能量夯击,能量采用 300kN.m,夯点布置 4m×4m,每点二击; 4、点夯,能量采用 600kN.m,夯点布置 4m×4m,每点四击; 5、满夯,能量采用 300kN.m,1/4 锤印搭接,每点两击; 6、夯后碾压,一遍稳压,一遍振动碾压,正交行驶碾压。 注意事项: 1、轻夯地基处理施工应待水域前沿护坡回填开山石后方能进行,并 对边坡进行监测。 2、要求轻夯法处理后地基承载力特征值不小于 150kPa,夯沉量不小 于 50cm,压实度>93%,压实度试验可现场检验。 3、地基处理结束后需进行场地平整,平整后场地标高为 179.40m,超 出部分应挖除,不足部分回填开山石,土石方工程量已现场计量为准。 4、地基处理完工 28d 后进行承载力检验,采用原位试验和室内土工 试验,确定处理后地基土的承载力特征值、相对密实度、压缩模量、抗剪 强度指标及最终沉降量。 5、按照《建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002》验收规范执行。

            十、挡土墙施工 (一)毛石砼挡土墙 1、基础测量放线 根据设计图纸,用全站仪按中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵 断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衔

            接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设 置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 (1) 、挡土墙基坑采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机刷底。基础的部 位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设 计情况有出入时,应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。 (2) 、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基 坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳。当基底土质 为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实。 (3) 、 基坑用挖掘机开挖时, 应有专人指挥, 在开挖过程中不得超挖, 避免扰动基底原状土。 (4) 、基坑刷底时要预留 10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用 是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 (5) 、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定。当土质好时,槽边的堆土 应距基槽上口边缘 1.2 米以外,高度不得超过 1.5m。 (6) 、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削 弱基底承载能力。基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑 开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进 行基础施工。 3、模板安装 在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、 上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板,模板拼装完毕 后下一步进行模板安装。 在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板

            高度先在两端头做好高程控制桩, 同时拉线加密高程控制点以便控制模板 顶面标高。 模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校 正模板。模板校正完毕后进行自检,待自检合格后申请监理工程师对模板 进行检查。 4、混凝土浇筑 (1)混凝土在搅拌站拌和,罐车运输至浇筑地点浇筑。 (2)在砼浇筑前应将所需用于的片石经检测合格后全部运到现场, 便于在砼施工时不出现缺料现象。 (3)在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工,施工时应 先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入片石, 抛入片石后用人工进行摆 放片石,片石与片之间距不小于 5-10cm,同时片石不得与模板相接触至 少间距 10cm,片石抛入量不大于砼总工程量的 15%。所采用的片石强度 不得小于 30MPa,在所抛入的片石全部摆放完整后应立即注入砼,同时采 用三相振动棒振捣,振动时振动棒应快插慢拨,严格控制插入振捣的间距 为 30-50cm 成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用片石预留马 牙槎,好和下一砼浇筑层更加紧密结合,每层砼浇筑时严格按预先测好的 高程进行砼顶面控制,不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。 (4)砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记 录。砼试件频率不低于规范要求,每一个台班应抽取 1-2 组砼试件或 100-150m3 一至二组。 (5)基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样,将设计图中各段挡 墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查, 检查 合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作, 墙身模板支撑时严格按相关

            规范及设计要求进行。 (6)砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师 检验合格后方可进行。 由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分 重要,墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线,便于模板安装时 使用;弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线,模板支撑安 装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装; 为了加强模板的整体性和牢 固性在模上纵横向每隔 1m 加设一根 Φ14 横向拉杆; 在沉降缝处支模时应 预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开; 模板 安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于 1m;每一次拆模时要 保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆,便于下次支模更能顺接,同时尽 量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。 (7)墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔,泄水孔间距 2.5× 1.5m, 上下排交错布置,孔内预埋 φ100mmPVC 管,最下面一排泄水孔出口应高 出地面 30cm 以上;墙内 PVC 管应在支模时安装好并进行定位;墙背进水 口处管道应伸出墙体 20cm, 在进水口处管口底面设置粘土封层 30cm 厚或 采用砼将其夯振密实防止雨水下渗。 (8)砼浇筑时严格按要求及相关规范执行,原材料严格按规定进场, 配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固, 对模进行涂抹脱模剂,将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净,用水将 已浇筑好的砼冲洗干净; 浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实 后方可摆放片石,片石摆放要求和振捣要求与基础相同;每一段墙体全部 浇筑完毕后应及时对墙面进行清理,将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉, 对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。

            5、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护,养护时不能走马观 花洒了水就作数,一定要让砼慢慢的浸渍透才行。 6、待墙身强度达到设计强度的 70%后即可进行墙背回填。墙背回填 10kg—50kg 块石, 靠墙处回填采用人工配合机械打夯, 不能直接用重型压 路机碾压,墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。 (二)浆砌条石挡土墙 1、材料 浆砌条石所用石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石,其 抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行 加工至符合设计和规范要求。 砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、 和易性, 具有良好的保水性能; 砂浆的配合比须经试验确定,并须征得监理工程师的同意;砂浆必须拌和 均匀,其拌和时间自投料完算起,不得少于 1.5min,一次拌为应在其凝结 之前使用完毕;水泥与塑化剂的配料误差不得大于 2%,砂的配料误差不 得大于 5%,水的配料误差不得大于 1%。 2、浆砌条石砌筑 浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑,砂浆稠度宜为 3~5cm,当气候 变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌,上下错缝中间填心的方 法砌筑,不得有空缝。在铺筑砂浆之前,石料就洒水湿润,使其表面化充 分吸收,但不得残留积水。在浆体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同 时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。浆砌条石应做到: (1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。 (2)条石砌体的灰缝厚度不大于 20mm。

            (3)砌筑条石砌体时,条石应放置平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定的 灰缝厚度 6~8mm。 (4)条石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时, 若同皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌一皮丁砌层;若在同皮内采 用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置,其中距应不大于 2m。 (5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式,当中间部分用毛石填筑 时,丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于 200mm。 (6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台,并设置伸缩缝和排水孔。 (7)浆砌条石挡墙每隔 10m 设一变形缝,缝宽 2cm,缝间用沥青杉板填 塞。 变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直, 两面应平整, 采用沥青杉板沿墙内、 顶、外三边设置。 (8)石料强度为 MU30,水泥砂浆强度为 M15,挡墙外露面应粗打一遍 并采用 1:2 水泥砂浆勾平缝,缝宽 2cm,勾缝须待填土基本稳定后再行施 工。 十一、护坡施工 1、坡面修整 修坡时应严格控制坡比,坡面平整度应达到规范要求,为使砼预制块 砌筑的坡面平整度达到规定要求,坡面修整采用人工拉线修整,坡面土料 不足部分人工填筑并洒水夯实,使之达到验收条件。 2、护脚基础的开挖 依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型。基础土方开挖必须准确 成型,不允许超、欠挖;测量施工放样时,应根据坡脚地形尽量使护脚平 顺、顺直,走向与河堤坡顶外边线平行,基坑挖完后必须通知监理工程师

            验槽。 护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。护脚的施工质 量,直接影响到混凝土预制块护坡的安全,因此护脚基槽尺寸必须严格按 设计图纸开挖,如遇基础地质不能满足要求,则及时向监理及业主进行汇 报,确保护脚的施工质量。 3、混合倒滤层施工 为保证混合倒滤层铺填均匀,须打控制桩、带线进行铺填,混合倒滤 层为粒径 5~20mm 的碎石,均匀回填铺装,施工时带线严格控制垫层铺 垫厚度,自下而上铺设,随砌石面增高分段上升。垫层填筑完成后,为防 止砌筑时扰动垫层,在垫层上面铺铁皮和木板,即方便人员行走又可防止 土粒混杂铺筑。碎石垫层铺填经查验合格后,方准进行护坡施工。 4、砼预制块砌筑 混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面, 两条线是坡顶线和 底脚线,一个面是铺砌面。保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整,对整 个护坡外观质量的评价至关重要。 预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑,砌筑应平整、咬合紧密。砌 筑时依放样桩纵向拉线控制坡比,横向拉线控制平整度,使平整度达到设 计要求。砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则;坡面平整度用 2m 靠尺 检测凹凸不超过 1cm。

            第六章 一、施工进度计划 1、总体工期安排及说明

            施工进度计划及工期保证措施

            本工程计划于 2014 年 1 月 1 日开工,在 2015 年 1 月 1 日前竣工,计 划工期 12 个月。实际开工日期以监理工程师下达的开工令时间为施工起 始时间。施工中采取流水作业和平行作业相结合。 2、施工进度计划横道图见附表。

            二、工期保证措施 根据编制的施工总进度计划,本工程计划总工期为 12 个月。为保证 这一目标的顺利实现,制定如下保证措施: 1、施工组织及网络措施 (1)为取得施工进度和投入资源的平衡,取得较好的效益,施工时 采用平行作业和流水作业相结合的原则进行。 (2)节点考核 根据网络计划(包括一、二、三级网络)确定重点节点,定期考核, 制定奖惩措施,确保重要节点必须实现。 (3)例会制度 定期召开工程例会(每周一次) ,检查前期网络计划执行情况,找出 存在的问题,对已经“破网”的施工项目,研究“补网”或“保网”的方 法和措施,并落实责任人,使施工能按照网络计划顺利进行。 (4)调整网络

            由于设计变更,材料,设备供应不及时或其它原因,使得网络计划严 重“破网” ,应重新及时调整计划,使之符合实际并能确保合同工期。 (5)重视二线准备工作 在实施网络计划时,往往容易忽略二线工作,如劳动力储备、原材料 供应储备、机械配件购置,水电供给等等,使施工计划因二线滞后而“破 网” 。实施网络计划必须随时检查和抓紧二线准备工作。 2、技术保证 (1)及时编制实施性的详细的施工组织设计,制定优化的施工方案, 选定先进的施工方法,确定科学的组合,安排合理的计划,在编制施工进 度计划时,要充分掌握水文、地质、气象和其它技术经济资料,项目划分 粗细程度要合理并与施工方法一致,处理好主要项目与零星工程的联系, 满足连续施工、流水施工的要求,满足各工艺尽最大可能搭接的要求,满 足保证工程质量和安全生产的要求。 (2)维护施工组织计划的严肃性,严格按预定计划实施。一旦工程 中标,就应按计划迅速做好进场的三通一平和临时设施建设,维持原有交 通等工作,然后按计划合理投入人员、设备、材料开工,在施工过程中, 不但要按计划组织施工,而且还必须使主观的计划适应客观情况的变化, 不断修改和调整计划,合理组织人员、设备、材料,合理安排施工顺序, 为了保证总体计划目标的实施,还要制定月、周施工计划,每天检查当天 任务完成情况,做到日保周、周保月,这是保证工期的关键。 (3)积极采用新工艺、新技术、做好科技攻关,优化施工方案,合 理安排施工工序,达到优质高效的目的。

            3、资源保证 (1)材料保证:钢材、砼、水泥、砂、石料等保证满足施工进度计 划要求,各种地材和型钢在重庆市场随时购买,确保供应及时。施工方案 提前编制,材料采购供应计划提前制订,劳动力提前培训,机械设备及时 入场,不要因人、材、机而拖延工期。 (2)劳动力保证:配备技术素质好的施工人员和经过业务培训的作 业人员,从人员素质和数量两个基本方面满足本程的施工要求。 (3)机械设备保证:组织足够的施工设备(具体投入见附表) ,向机 械化要速度, 加强对设备的管理、 保养和维修, 组织强有力的机械化施工、 修理小组,保证设备的完好率及出勤率,及时调整工作范围,防止窝工和 忙闲不均,同时要从各方面为机械施工创造良好作业条件,充分发挥设备 效率。 (4)资金保证:保证本工程的用款满足施工进度的要求。 4、思想保证 (1)项目经理作思想动员,由办公室组织发动全体职工,一定要确 保本工程的顺利完成。由主管生产的副经理主持,在职工中开展保工期、 创优质的竞赛活动。 (2)充分发挥我部全体人员政治上和组织上的优势,最大限度地发 挥工作积极性,提倡奉献精神,保持优良的作风,发扬顽强的拼搏精神, 在条件完备的情况下组织大干、在条件尚不完备的情况下,不消极等待, 积极创造条件,争取主动,抓住时机,适时的掀起施工高潮,促使施工迅 速开展。

            5、组织保证 (1)组建好项目班子,要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技 术本领,团结一致,共同努力,高质量、高速度完成施工任务,不因人际 纠纷而耽误工程进度。由主管生产的副经理组织有关部门和单位,共同负 担本工程的施工任务。 (2)项目经理部和各项目负责人,与施工人员形成一个网络整体, 共同实施该工程的施工。 (3)加强组织领导,实行经济责任承包制,把保质量、保工期作为 考核经济承包责任目标的主要指标,与奖惩直接挂钩 6、制度保证 (1)调度会制度:定期召开生产调度会,及时解决施工中的问题, 层层落实责任,保证施工顺利进行。 (2)进度考核制度:每月进行进度考核,并与工资、奖金挂钩。 (3)机械管理制度:配件计划、维修保养、完好率和使用率考核制 度。 (4)劳动力管理制度:劳动力计划、材料库存保管、供应等。 7、施工进度计划的贯彻 (1)检查各层次的计划,形成严密的计划保证系统 施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程进度计划, 都是围绕一个总任务而编制的, 它们之间的关系是高层次计划为低层次计 划的依据,低层次计划是高层次计划的具体化。在贯彻执行时应当首先检 查是否协调一致,计划目标是否层层分解,互相衔接,组成一个计划实施

            的保证体系,以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。 (2)层层签订和下达施工任务书 施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签定计划目标,明确规定 合同工期, 相互承担的经济责任、 权限和利益, 或者采用下达施工任务书, 将作业下达到施工班组, 明确具体施工任务、 技术措施、 质量要求等内容, 是施工班组必须保证按作业设计完成规定任务。计划全面交底,发动群众 实施计划施工,进度计划的实施是全体工作人员的共同行动,要使有关人 员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施,使管理层和作业层协 调一致,将计划变成全体人员的自觉行动,充分发挥员工的干劲和创造精 神。在计划事实前要进行技术交底工作,可以根据计划的范围召开全体职 工代表大会或各级生产会议进行交底落 8、施工进度计划的实施 (1)编制月(旬)作业计划 为了实施施工总进度计划,将规定的任务结合现场施工条件,如施工 场地的情况,动力机械等资源条件和施工的实际进度,在施工开始前和过 程中不断编制本月(旬)的作业计划,这是使施工计划更具体、切合实际 和可行性。在月(旬)计划中要明确:本月(旬)应完成的任务、所需要 的各种资源量、提高劳动生产率和节约措施等。 (2)签发施工任务书 编制好月(旬)作业计划后,将每项具体任务通过签发施工任务书的 方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、落实 全面质量保证和作好原始记录的综合性文件。 施工班组必须保证指令任务

            完成。它是计划和实施的纽带。 (3)做好施工进度记录,填好施工进度统计表 在计划任务完成的过程中,各级施工进度计划的执行者都要跟踪作好 施工记录,记录计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施 工项目进行检查分析提供信息。因此,要求实事求是的记载,并填写好相 关图表。 (4)做好施工中的调度工作 施工中的调度是组织施工各阶段、环节、专业和工种的相互配合、进 度协调的指挥中心。调度工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手 段。其主要任务是掌握计划实施情况,协调各方面关系,采取措施,加强 各薄弱环节,实现动态平衡,保证完成作业计划和实现进度目标。调度工 作内容主要 :监督作业计划的实施,调整协调各方面的关系监督检查施 工准备工作,督促资源供应按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材 料配件等,结合实际情况进行必要调整,保证文明施工,了解气候、水、 电、气的情况,采取相应防范和保证措施及时发现和处理施工中出现的各 种事故和以外事件;调节各薄弱环节,定期召开现场调度会议,贯彻施工 项目主管人员决策,发布调度令。

            第七章 一、雨季施工技术措施

            特殊条件下施工安排

            1、浇筑混凝土前了解当天气象情况,避免在大暴雨天浇筑混凝土。 砼、 砂浆配合比按施工季节进行调整, 以满足工程施工需要。 雨季施工时, 砼、砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出调整。降雨量中等以上,禁 止浇注大面积砼;浇注梁板时必须采取防雨措施。 连续浇注砼前应与气象站联系,并请求服务,对临时遇上暴雨应立即 用防雨覆盖,并按规范要求留设施工缝后停止作业。 2、准备好雨季施工材料及防护材料,做好施工道路维护保养工作, 以保障施工 通道畅通,保证雨天正常作业和运输。对于雨量较大或施工场地较湿 时,施工运输车辆不行驶。 3、检查供电网路,防漏电、触电,作好脚手架防滑、加固工作。 4、大雨天应避免浇筑混凝土,如混凝土浇捣适逢下雨天,应根据雨 量大小, 合理调整混凝土配合比。 混凝土浇捣密实后, 立即用塑料布覆盖, 避免混凝土的浆液被雨水冲刷。 5、雨、雪天气或相对湿度大于 80%时,必须采取有效防护措施,方可 进行焊接施工。雨后焊接,必须对焊接区域用氧乙炔火焰烘干处理。 6、 雨天不得进行高强度螺栓连接安装, 初拧到终拧时间不得超过 24h。 7、作好现场排水,将地面雨水及时排出场外,修整主要运输道路及 排水沟,必要时路面加铺防滑材料。经常维修和疏通临时道路和排水沟, 以防暴雨时集水过多,确保雨后畅通。

            8、雨天应停止回填作业,雨后回填应进行调料含水量检测,必要时 应进行翻晒,保证回填质量。 9、钢筋对焊搭设防雨棚,被雨水淋湿的焊机烘干后方可使用,焊条 盛装要防潮。现场材料堆放处和机械设备基础均加高,以防集水受潮。

            二、冬季施工技术措施 本工程需经过冬季, 根据安排, 由于工程量大, 必须在冬季进行施工, 重庆冬季的气温虽逐年上升但不稳定,还是有低温和寒流的侵袭,因此在 室外平均温度低于+5℃和最低温度低于-3℃时应作为冬季施工, 作出应有 措施: 1、冬季砼施工 拌和用水加温,确保质量。 适量减少水灰比,增加砼搅拌时间。 要缩短成活工序间隙,并随时测定内温。 准备好足够的覆盖物,浇捣完成及时覆盖,尤其冬季在挡风面更应覆 盖严密,包括模板外侧需盖好。 冬期施工时,运输道路和施工现场应采取防滑和防冻措施。 冬季施工砼拌和时间要比常温情况下增加 0.5-1 倍时间。 充分利用一天中的高温时间,在气温降至零度前,完成砼施工,并采 取保暧措施。 钢筋和模板表面如有冻雪粘附,应清除后再进行灌筑砼。 提高砼早期强度,增强抗冻能力,可采用下列措施:

            采用高标号或快硬水泥拌制砼;减少用水量,采用低水灰比砼;加入 早强剂,促使砼早期强度增长迅速,在结冰前达到一定强度。但使用早强 剂时要严格控制用量,注意使用方法。 冬季施工时应延迟拆模时间。模板拆除后,应对砼采取保温措施,以 免由于模板拆除,砼表面急速冷却而产生裂缝。 砼灌筑完毕,用保温材料如麻袋、泡沫、锯末等复盖,充分利用水泥 水化热。 及时和气象站联系,遇特大寒流应停止浇捣,若在浇捣好后遇特大寒 流侵袭,则应采取加温、覆盖、养护等特殊措施。防止新浇砼在达到设计 强度 50%前受冻,影响质量,受冻的砼应重新施工。 由于砼均在野外,冬季风及温差较大,故应做好防风措施,防止温度 下降过快,造成砼质量影响。 2、冬季施工其它措施 冬季焊接钢筋气温不能低于-10℃,III 级钢筋焊接时采用电弧焊,并 预热至 10℃方可进行焊接, 焊完后设法保温, 防止淬火发生强度不足或裂 开危险。

            三、夜间施工措施 1、夜间施工需有足够的照明设备,现场配备手电筒,以备检查使用。 2、施工电线应尽可能排放整齐,不准乱拖乱拉,以防意外事故发生。 3、夜间施工场地应做好清理工作,不乱堆放物件,保持工作面整洁。

            第八章

            质量保证措施

            一、质量方针、质量目标、质量承诺 1、质量方针 科学管理,精心施工,质量第一,产品和顾客满意。 2、本工程质量目标 ① 档案资料:优良。 ② 工程质量:达到合格标准。 3、质量承诺 ① 保证履行合同,工程产品符合设计要求和规范要求,为业主做好服 务工作,满足业主的需求,使业主满意。 ② 遵守执行国家主管部门发布的质量、方针、政策、法规。 ③ 工程质量保修期:按招标文件规定的保修。

            二、质量组织管理机构、管理流程和质量保证体系 质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构, 由项目经理、 总工程师、副经理、质检部长、实验主任、工程管理部长组成,制定整个 合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领 导小组,由施工、质检、工程部门主管、主任工程师组成。质检部门和试 验工程师专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部 质量小组领导下,制订本工段施工区段的创优措施,质量实施计划,并在 现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务,拟定项目工程具 体的分项实施计划,责任到人,严格要求,全员全过程质量控制。 建立“谁管理谁负责,谁操作谁保证”的质量管理制度。将质量管理 职能分解到每一个部门,每一个岗位,每个人。项目经理部执行公司的质 量方针,满足业主动提出的质量目标要求,建立以项目经理为质量第一责 任人的管理职责及职权体系,形成一个完整的质量体系。管理者必须支持 该体系,并由项目总工具体负责该体系,1 名经验丰富的质量工程师负责

            质量体系的日常工作,确保体系正常运行。 质量管理流程
            开工申请书





            监理工程师认可

            每道(步)工序完成后

            不合格 承包商自检

            进 行 下 道 工 序

            填报《质量验收通知单》

            不合格

            监理进行质量检查 《填写验收单》

            《中间交工验证》

            中 间 计 量

            相关各类支付报表

            质量保证体系

            质 量 保 证 体 系 系 素质保证体系 组织保证体系 质量控制体系

            质量教育体系

            质检员

            施工全过 程管理

            检验标准 检验手段 验收标准 过程管理

            经济责任

            学 习 规 范

            学 习 质 量 标 准

            技术组 物质组 试验 统计 测量

            建 立 工 序 管 理 点

            施 工 过 程 检 验

            机 电 产 品 检 验

            奖 优 罚 劣

            承 包 挂 钩

            提 高 质 量 意 识

            质 信 量 否 息 决 反 权 馈

            健全 质量 责任 制

            提高 工序 管理

            监督 工程 质量

            强化 质量 意识

            水平

            省/部优良工程

            三、强化质量意识、健全规章制度 1、建立施工组织设计审批制度 (1)施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目总工程师、工程技 术部负责人、质检工程师等的签字。 (2)施工组织设计必须在工程实施前 15 天报监理工程师和工程部, 由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。 (3)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后,并且 按审批意见进行修改完善,方可进行施工。 (4)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后,由项目经理 牵头, 项目总工程师组织全休人员认真学习施工方案, 并进行技术、 质量、 安全书面交底,列出关键分部工程和施工要点。 (5)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管分项工程 负责人在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量、安全交 底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。 2、二级验收及分部分项质量评定制度 (1) 分项工程施工过程中, 各分管负责人必须督促班组做好自检工作, 确保当天问题当天整改完毕。 (2)分项工程施工完毕后,各分管负责人必须及时组织班组进行分项 工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交施工队长确认,最终评 定由项目质检部专职质量员核定。 (3)项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检,并进行质量评 审。 (4)质检部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发 出限期整改指令单,施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈 到质检部。 3、现场材料质量管理 (1)严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到 现场后,必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查,发现问题立即与

            供货商联系,直至退货。 (2)搞好原材料二次复试取样、送样工作。 钢筋原材料必须取样进行物理试验;水泥必须取样进行物理试验,有 效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用。 4、技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工 作内容,交底必须采用书面签字确认形式。 5、计量器具管理 (1)工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理 工作。 (2) 现场计算器具必须确定专人保管、 专人使用。 他人不得随意动用, 以免造成人为的损坏。 (3)损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。 (4)计量器具要定期进行校对、鉴定;严禁使用未经标定过的计量器 具。 6、工程质量奖罚制度 (1)遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工队,班组进行全面质 量管理和追踪管理。 (2)凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程,不按图 施工,屡教不改或发生了质量问题,项目部有权对其进行处罚,处罚形式 为整改停工、罚款直至赶出本工地。 (3)凡各施工队、班组在施工过程中,按图施工,质量优良且得到业 主、监理好评,项目部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。 (4)项目部在实施奖罚时,以平常检查、抽查、业主大检查、监理工 程师评价等形式作为依据。

            四、施工过程控制 总则:对施工过程进行有效控制,保证施工全过程处于受控状态。 1、施工准备阶段的控制 (1)由项目经理部总工程师组织有关人员编制施工组织设计文件。 (2)编制施工总进度计划、劳动力计划,材料计划。 (3)组织有关人员详细阅读设计文件,透彻理解设计意图。 (4)在施工组织设计中,详细制定各分项工程的施工工艺,提出本工 程的质量控制点和相应的控制计划,对关键工序实行典型施工。 (5)在工程正式开工前七天,提供一份完整的施工组织设计给甲方及 监理工程师审查。 2、施工过程控制 (1)施工计划控制: A、由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、 月生产计划执行情况。 B、召开调度会,检查落实施工进度,工程质量、安全生产等工作,协 调人、机、物,控制工程形象进度,每月召开一次质量例会,专题研究工 程质量情况和改进措施。 (2)设计变更控制 无论何种原因需作出设计变更时,必须经甲方、监理工程师签认同意 后方可施工,并将变更文件妥善保管,作为竣工验收的依据。 (3)工序控制 A、施工过程中严格执行三检制度。 自检:每一作业班组设一名兼职质检员,负责对本班组完成的工序按 检验评定标准要求进行检查、验收,填写自检卡经施工员签认后交下道工 序。 互检:由下道工序班组兼职质检员对上道工序质量进行检查签认。 专检:工序在自检、互检合格的基础上,由专职质检员进行复检并与 自检卡核 对符合后方可转入下道工序施工。

            隐蔽工程或监理有明确要求检查验收的分项工程经专检合格并填写隐 蔽工程验收单报监理签认。如检验不合格按“不合格产品的控制程序”处 置。 B、按设计文件要求,对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书 (技术交底书) 。 C、每道工序施工前进行技术交底。

            五、检验与试验 总则:保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控制状态。 1、原材料的检验和试验 ① 为确保工程产品质量, 对本工程的原材料必须建立有效的质量控制 措施,确保投入使用的均为合格胡材料,不合格的不投入使用。 ② 原材料产品必须有齐全的质量保证书, 该保证书由生产该产品的厂 家出具,其内容必须与实物产品吻合。 ③ 原材料入库后,必须按设计、有关规范、业主招标文件中的要求进 行取样与检验。对于检验不合格的产品,立即拒收。 ④ 原材料检验程序如下图:

            原材料检验程序图
            原材料进场

            采 购 材 料 材质证书 物资部门验收

            就地选用材料

            工地试验站检验质监 站、监理共同抽检

            检验合格

            检验不合格

            用于工程

            不准用于工程

            (2)混凝土检验 对混凝土进行试块的制作,养护及技术规范规定的各项试验,并及时 将试压报告上报监理。搅拌混凝土质量由混凝土配比单、抽样试块、抽检 记录和试块送报告共同组成控制质量的依据。 如采取商品砼,则要求商品砼供应商严格按此程序进行质量控制,同 时,项目经理部不定期到厂家进行抽检和巡检。

            第九章

            施工技术及安全保证措施

            一、安全生产的原则和目标 1、原则 (1)坚持管生产必须同时管安全的原则; (2)坚持生产与安全必须同步实施的原则; (3)生产与安全发生矛盾时,坚持安全第一的原则。 2、目标 本工程所有活动均须在安全的方式下进行,将施工中的伤害或损坏的 风险减至最小。安全目标为无一例死亡事件。

            二、施工安全组织机构及工作程序 1、成立安全领导小组 (1)安全领导小组由项目经理、项目总工程师、专职安全员组成, 项目经理为安全领导小组组长。 (2) 安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、 法令和规章制度;审批安全生产措施计划,完善各部门人员的安全生产责 任制;定期研究解决安全生产中的难题;主持事故的调查,提出对责任人 的处理意见和改进措施。 2、安全会议 安全会议作为交流安全工作经验和解决安全问题的一种手段, 项目经 理部应保存所有的安全会议记录,必要时接受检查。

            三、安全保证体系

            项目部安全部生产领导小组

            各级安全领导小组

            组 织 体 系
            安 全 小 组 施工组安全员

            作业队安全员 班组安全员

            安 全 保 证 体 系 安 全 监 督

            施工现场技术安全监督岗

            安 全 目 标
            施工现场安全执勤岗









            工 作 保 证
            安 全 检 查 思 想 政 治 工 作

            四、安全保证检查程序

            项目安全预控目标

            现场作业人员培训

            工艺流程危险点分析

            制定安全措施、 操作规程

            项目安全预控目标

            安全检查、验收 No 合格 安全技术交底 yes 实施工艺流程、 按章操作 No 合格 发生工伤、机损等事故

            总结推广 yes

            五、安全保证措施 (一)安全管理措施 1、项目经理是安全生产的第一责任人,对项目部处所承担的全部工

            程项目负有法定的合同责任。在布置、计划、组织、检查、总结工作时, 必须把安全工作放在首要位置。 2、建立完善的安全检查管理网络,专职安全员负责工程的日常安全 管理工作,班组设立兼职安全员,并赋予他们进行安全管理、知道、检查、 监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与 权利。专职安全员持证上岗,在现场均须佩带好工作标志。 3、开工前针对工程实际情况编制可行的安全措施计划,并限期实施。 没有安全保障措施的项目,不准开工。直到订出安全保障措施为止。 4、每月召开一次安全领导小组会议,讨论决定安全生产的重大事项, 每周进行一次安全检查,并随之召开一次各部门参加的安全会议,检查总 结一周的安全工作,贯彻安全领导小组决定,落实整改措施。专职安全工 程师每月向监理工程师提交一份工程安全报告。 5、完善并执行安全规程,其中包括:机械安全操作规程;安全用电 制度;防火安全制度;起重作业安全制度;特殊工作安全制度;事故报告 制度等。 6、实行安全目标管理,层层分解落实安全指标,严格执行与经济挂 钩的奖惩制度,坚决实施安全否决权制度。 7、配齐必要的劳动防护用品,如安全帽等,所有施工人员进入工地, 必须按规定配戴安全防护用具,无关人员一律不准进入工地。工地内设立安 全规定告示牌、安全宣传标语。 8、成立一支随时听从专职安全工程师指挥的抢险救援队,并配备必 要的抢险救援设施,演习计划报监理工程师审查。 9、遣专人进行安全措施的执行。

            10、密切注意天气预报,建立正常的天气预报和水位涨落接收制度, 落实好防风防雨措施,保证各作业面,各作业的通讯设施畅通,机械状态 良好,防护设备齐全。 11、对职工及所用民工加强教育和管理,提高他们自我保护意识,在 施工作业区设立明显的安全警示标志, 在施工作业工区和生活区配备一定 数量的消防器材。 (二)安全教育及培训 1、新工人(包括民工)上岗前必须进行安全教育培训; 2、特殊工种如起重、司机等作业人员均经政府有关部门培训、并持 证上岗,按操作规程作业。 3、施工班组每周进行安全学习,并填写记录。 (三)安全检查 1、项目经理部的安全检查依据是我局、处有关安全条例,结合现场 情况,逐条检查; 2、除专职安全员每天例行检查外,安全小组每月组织一次安全检查; 3、协助建设单位及政府有关部门对工程进行安全检查; 4、配合我局、处安全人员做好安全检查。 (四)治安保卫 1、组建一支 24 小时工作的工地保安队负责整个工地的保安事宜。在 进出工地的区域设立岗哨,及时通报情况,服从配合他们的领导与指挥。 2、项目经理部与当地公安部门协商,共同在工地建立一个现场治安 管理机构,统一管理全工地的治安保卫适宜,负责履行本工程的治安保卫 职责;

            3、全体施工人员应遵纪守法,共同维护工地的社会治安,协助现场 治安管理机构做好各自管辖区 (包括施工工地和生活区) 的治安保卫工作。 (五)施工安全技术措施 安全工作这一系统工程,技术很强。从安全管理技术上采取确保安全 生产的以下几项措施: 1、对各工序,技术部门进行安全技术交底,突出关键点和危险点, 事前找出有可能出现事故的危险点,采取措施予以防范,使事故“防患于 未然” 。 2、本工程工期紧、跨汛期,又地处水上交通运输较繁忙的水域,为 便于安全生产,项目部应配备水上交通艇一艘。 3、在施工中为防止下暴雨时对构筑物、材料及机具设备的影响,应 采用排水及防护措施,确保施工安全。 (六)现场安全措施和注意事项 1、施工现场的布置应符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电等安 全规定及安全施工的要求,施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放 场、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。 2、现场道路平整、坚实、畅通,危险地点应悬挂按照 GB2893-82《安 全色》和 GB4378-84《安全标志》规定的标牌,夜间有人经过的坑、洞处 设红灯警示,施工现场设置大幅安全宣传标语。 3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点,消防 器材专人管理,不得乱拿乱动。 4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合有关部门的规定, 室内不得堆放易燃品,现场的易燃杂物随时清除,严禁在有火种的场所或

            其近旁堆放。 5、氧气瓶不得沾染油脂,乙炔瓶必须有放止回火的安全装置,氧气 瓶与乙炔要隔离存放。 6、施工现场临时用电,严格按《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ468-88 的有关规定执行。 7、临时用电线路的安装、维修、拆除,均由经过培训取得上岗证的 电工完成,非电工不得进行电工作业。 8、 “三相五线”的接电方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好,场 内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定,并架在专用电杆上。 9、发电机必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于 4 欧,发电机 专人管理,并悬挂警示牌。 10、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫,并安装漏电保护装置。 11、各类电器开关和设备的金属外壳,均设接地火零线保护。 12、放火、防雨配电箱,箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理。 13、移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆,穿过场内行车道时,穿 管埋地敷设,破损的电缆不得使用。 14、 检修电气设备时必须停电作业, 电源箱或开关柄上挂 “有人操作、 严禁合闸”的警示牌或专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。 15、现场架设的电力线路,不得使用裸导线,临时敷设的输电线路, 不准挂在钢筋、模板和脚手架上,必须安设在绝缘的支撑物上。 16、严禁用其他金属丝代替熔断保险丝。 17、施工前,应根据设计文件复查地下构筑物如地下电缆、给排水管 道等的埋设位置及走向, 并采取保护措施。 施工中如发现危及地下构筑物、

            地面建筑物或有危险品时,立即停止施工,待处理完毕后施工。 18、做好劳动保护工作,为所有作业人员提供必备的老保用品。 (七)施工机械的安全控制措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与 合格证不相符合的机械,不准将机械设备交无本机操作证的人员操作,对 机械操作人员要建立档案,专人管理。 操作人员必须按照本机操作规定, 严格执行工作前的检查制度和工作 中注意观察及工作后的检查保养制度。 驾驶室或操作室应保持清洁、严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操 作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。 机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有专人 看管。 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。 指挥施工机械的作业人员, 必须站在安全地点并应明确规定指挥联络 信号。 定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按 照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防措施,防止机械事故的发生。 (八)易燃、易爆物品的保管及使用措施 1、进入储存易燃易爆危险物品的场所,必须执行国家有关消防安全 的规定。禁止携带火种进入储存易燃易爆危险物品的场所。 2、禁止在火灾、爆炸危险的场所使用明火;因特殊情况需要明火作 业的, 应当按照规定事先办理审批手续。 作业人员应当遵守消防安全规定, 并采取相应的消防安全措施。

            3、进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业人员,必须持证上岗,并 严格遵守消防安全操作规程。 4、在场地出入口,易燃易爆物品。重要安全装置处悬挂安全警告标 志和完好的消防器材。

            六、主要部位安全控制及管理 1、施工设备及施工用电 对于本工程所用到的大型施工机械设备,如塔吊等,应按照《安全生 产法》的有关规定进行安装,并报有关部门验收;对于施工用电,特别是 水边的用电,必须按照安全用电的有关操作规程进行,确保施工用电的安 全。 2、通航安全管理 施工区属于水上交通繁忙之地,因此,加强水上安全也是施工中的重 点。必须与海事、航道部门取得联系,经常沟通,确保水上施工安全。 3、吊装作业安全措施 (1)严格吊装作业设计的编审制度,作好方案技术交底,做到作业 人员人人明白,无关人员远离施工现场。 (2)汽车吊的吊重留有富余安全系数。控制吊装作业的起吊、旋转 的全过程。 (3)随时检查吊具的完好情况,以及监控吊车力矩,严禁违章作业。 吊装中执行“十不准吊” 。 (4)严格机械制度,反违章作业,反违章指挥。 (5)严格按施工方案执行甲级保护措施,吊装时做到万无一失。

            第十章 一、环境保护 1、环境保护的承诺

            环境及文明施工保证措施

            (1)保证将环境保护工作作为项目部的日常工作来抓。 (2)环境保护人人有责,我们将在工作中把对环境的影响减少到最 低程度。 (3)工程完工后将对被利用或损坏的设施进行恢复。 2、具体措施 在施工过程中,我项目部尽量做到不打扰或少打扰附近居民,最大限 度减少对周围环境的污染。成立本项目部文明施工小组,制定文明施工的 实施方案,具体措施如下: (1)项目经理部设立一名专业文明施工员和一名兼职文明施工主管 领导,负责现场文明施工的监督和指导。 (2)加强环境保护意识的学习和教育。 (3)严格控制空气污染。 造成空气污染主要来自燃动力机械(包括汽车、铲车、挖掘机、发电 机等排出的废气及施工中扬起的飘尘) 。因此,控制空气污染主要实减少 废气排放量及空气中的飘尘控制。我们将采取如下措施加以控制: 1)动力机械多使用电动工具,严格控制内燃机械的使用,场内施工 内燃机械(如铲车、挖掘机、发电机等)要安置有效的空气滤清装置,并 定期清理。 2)施工内燃机械遵照国家要求进行年审,废气检测合格后才可投入

            使用,不允许使用超标准车辆,最大限度的减少废气排放; 3)工地临时食堂燃料使用液化石油气,不得使用木柴等能引起空气 污染的燃料; 4)尽量减少现场搅拌带来的粉尘污染; 5)施工现场的道路要畅通,保持场地容貌整洁,要经常洒水; 6)在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密,并装量适中,不 得超限运输。 (4)防止噪音污染的主要措施 1)机械车辆途经居住场所应减速慢行,不鸣喇叭。 2)合理安排 施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工 不得安排噪音大的机械。 3)钢筋加工、木工加工、混凝土拌合等场地,尽量远离居民区。 4)施工机械或活动若噪音超标时,其作业时间安排在 7 时至 12 时和 14 时至 22 时;在居民区,23 点后禁止施工作业。 5)施工场地合理布置、优化作业方案和运输方案,尽量减少施工对 居民生活的影响,减少噪音的强度和敏感点受在印干扰的时间; (5)防止固体物料污染措施 1)执行南充市有关管理规定。 2)选择对外环境影响较小的出土口、运输路线和运输时间。 3)尽量利用回收废弃物,如碎混凝土块的利用,各类垃圾及时清运。 保护施工场内无废弃砂浆和混凝土,运输道路和操作面落地料及时清除, 砂浆、混凝土倒运时采用防洒落措施。

            4)教育施工人员养成良好的环境卫生习惯,不乱倒乱卸,保持工作 施工环境整洁。 (6)水环境保护措施 1)施工废水、生活污水按有关要求进行处理,不得直接排入嘉陵江。 2)清洗骨料的水和其他施工废水,采取过滤、沉淀处理后方可排放, 以免污染周围环境。 3)施工机械的废油废水,采取隔油池等有效措施加以处理,不得超 标排放。 4)禁止向江中排放生活垃圾和油污。

            二、文明施工 本工程施工是否文明, 直接影响到我局的形象。 因此, 搞好文明施工, 就显得相当重要。在施工过程中,我局一定做到不打扰附近居民,最大限 度减少对周围环境的污染。成立本项目部文明施工小组,制定文明施工的 实施方案,具体措施如下: 1、成立现场文明施工领导小组,由项目经理担任小组组长,项目副 经理负责日常管理工作,下设专职考评人员 1 名,定期对现场文明施工情 况进行考评,及时向分管领导及项目汇报并指出有待改进的地方。 2、为方便公众监督,施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工 标牌,标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工 负责人、投诉电话等。 3、在工作场地设置方针目标展开图、项目管理概况图、计划完成形

            象图、QC 阶段活动分析图及工作量逐月度完成实际进度表。 4、各种原材料及回收物件按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐, 不侵占道路,并符合安全防火要求,时刻保证现场的环境整洁,道路排水 畅通。 5、各种施工机械车辆按指定的位置停放,并认真执行。 6、制定物资能源管理办法,并认真执行。 7、落实现场消防措施,保证现场防火安全。 8、生活办公设施布局合理。 9、工作之余积极开展建设“职工之家”活动,改善职工的物质及精 神文化生活。 10、尽力维护施工活动界限之外绿色植物现状。 11、采取措施,防止施工区域土壤冲蚀,降低噪声。 12、搞好食堂的清洁卫生,为现场提供有力的后勤保障。生活区要整 洁干净,由综合办公室统一管理,专人负责,加强污水的排放及垃圾处理 工作。 13、尽力配合当地政府搞好社会治安工作,搞好与当地人民群众和政 府的关系。工地设立治安室,加强施工现场的治安保卫工作,禁止闲杂人 员进入施工现场。 14、加强精度文明建设,努力提高施工人员思想素质和业务素质,共 同创造良好的企业形象。 15、做好现场文明施工的宣传工作,宣传党的方针政策和企业精神, 增强文明施工意识,自觉文明施工,严格执行《文明施工管理规定》 。

            16、施工现场的弃土应及时清运,不得乱倒。 17、坚持文明施工检查制度,各施工队每周至少一次自检,每月不少 于一次检查评比。此外,根据工程实际情况,随时组织检查。 18、现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划一,工程一开工,文 明施工的宣传标语就要同时悬挂。 19、现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置所指定的区 域范围分类堆放,材料转运堆放要有专人负责管理,专人清扫,保持场内 清洁。 20、在场内适当位置设置宣传教育栏,进行文明施工、安全质量保证 等方面的宣传教育。 21、施工现场放火、用电安全、施工机械及泥土外运,散体物料运输 等,严格执行国家和地方的有关规范、规程和规定,禁止违章行为。 22、工程竣工后,按规定在一个月内拆除工地及周围的安全防护设施 及其他临时设施,并将工地周围环境清理整洁。 23、环境卫生管理 (1)施工单位应保持施工场容、场貌整洁,搞好施工现场及周围的 环境卫生。 (2)在施工过程中,确保陆域排水系统畅通,如有部分堵塞或损坏, 应立即组织疏导和修复。 (3)施工过程中,若发现文物迹象,必须立即采取有效的封闭保护 措施,通知文物管理部门处理。 (4)临时建筑要符合安全、通风、明亮、卫生的要求。

            (5)生活区派专人定时清扫,并确保生活区沟渠畅通,生活污水要 经过处理才排入沟渠。 (6)生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度及文书清除 的专职轮换值班制度。 (7)宿舍内严禁赌博和其他违法行为,严禁男女混住及家属留宿。 (8)在生活区内醒目处张贴防火、安全警示牌。 (9)工地应设置医务室,负责工地员工医疗保健,做好防病、治病, 负责监督检查食堂、食品卫生,防止食物中毒,并检查生活区现场的卫生 情况,发现情况及时通知整改。 24、综合治理方面 (1)工地实行综合治理责任制,落实分工责任,搞好综合治理工作。 (2)进场人员按公安及有关部门规定,办理手续,岗前培训及安全、 纪律法制教育。 (3)现场保卫工作应安排专人负责,做好防盗、防窃,杜绝发生打 架斗殴事件。 (4)加强民工宿舍的治安巡查,制定突发事件的控制及疏散路线图, 培训民工学会用防火设施。 (5)工程施工的同时,应与附近居民、单位等搞好关系,积极与当 地各级行政及公安交通部门合作,共创文明工地。

            附表一:拟投入本项目的主要施工设备表
            序 设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 反铲挖掘机 推土机 装载机 潜水泵 吊车 龙门吊 冲击钻机 砂浆搅拌机 砼搅拌机 砼泵车 压路机 自卸汽车 钢筋切割机 钢筋弯曲机 发电机组 DVN-127 WJ40-1 120 型 PC-4006 TY-320 ZL-50C QJ 系列 150T 30T CZ-22 JDY350C JDY750 HBT-60 YZ-16B 型号规格 量 1 1 1 8 1 2 2 2 1 1 1 10 1 1 2 73.5 15 50 产地 年份 ( KW ) 145 235 154 1.5 数 国别 制造 额定功率 生产能力 工部位 自有 租赁 自有 自有 租赁 自有 租赁 自有 自有 自有 自有 租赁 自有 自有 自有 用于施 备注

            附表二:拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
            国别 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 验机 21 标准养护箱 YH20B 型 1 自有 仪器设备名称 水准仪 全站仪 分析天平 天平 案秤 台秤 砂浆试模 砼振动台 砼回弹仪 砼试模 砼抗折试模 土壤标准筛 石标准筛 砂标准筛 含水量测定仪 万能材料试验机 压力机 坍落度筒 超声波探伤仪 钢筋反复弯曲试 WS-8 1 自有 JTS-9 CSS81-1 WF—100 型 NYL-2000D YS—100 型号规格 NA820 SET2100 TC328B 1000g 10kg 100kg 7×7 1×1mm 225 型 数量 产地 4 2 1 1 1 1 10 1 1 15 5 1 1 1 1 1 1 3 1 年份 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 制造 已使用台时数 用途 备注

            附表三:劳动力计划表
            工种 管理人员 钢筋工 模板工 混凝土工 架子工 电工 焊工 机械工 砌石工 普工 合计 1月 2月 3月 4月 5月 2014 年(单位:人) 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月

            8 0 0 0 0 1 0 5 0 8 22

            8 0 0 0 0 1 0 5 0 8 22

            12 5 5 5 0 2 3 5 0 20 57

            12 8 8 10 8 2 5 8 6 20 87

            12 8 8 10 8 2 5 8 6 20 87

            12 8 8 10 8 2 5 8 6 20 87

            12 8 8 10 8 2 5 8 6 20 87

            12 5 3 5 5 2 3 5 6 15 61

            12 5 3 5 5 2 3 5 6 15 61

            12 2 2 5 0 2 2 2 6 15 48

            12 2 2 5 0 2 2 2 6 10 43

            8 2 1 3 0 1 1 2 0 8 26

            附表四:施工进度计划横道图 见 Excel 文档

            附表五:施工总平面图

            说明: 生活设施(办公室、住房)等就近租用 民房,生产设施设置在后方拟建陆域堆场上, 进场后将后方场地初平后即可修建临设,占 地面积如下:空心板预制场(500m2),六面 块预制场(200m2),搅拌站(50m2),水泥 库房(60m2),砂堆场(80m2),碎石堆场 (80m2),钢筋模板加工房(80m2),材料 库房(60m2),场内道路(800m2)。具体位 置如图,工程后期逐步拆除后进行临设上的 收尾工程。

            附表六:临时用地表
            用途 空心板预制场 砼六面块预制场 搅拌站 水泥库房 砂堆场 碎石堆场 钢筋模板加工房 材料库房 场内道路 面积(平方米) 500 200 50 60 80 80 80 60 800 位置 见总平面图 见总平面图 见总平面图 见总平面图 见总平面图 见总平面图 见总平面图 见总平面图 见总平面图 需用时间 2014.2—2014.5 2014.7—2014.12 2014.1—2014.12 2014.1—2014.12 2014.1—2014.12 2014.1—2014.12 2014.1—2014.12 2014.1—2014.12 2014.1—2014.12


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